一种防堆积的粉末颜料定量灌装设备

1.本发明涉及灌装领域，具体涉及一种防堆积的粉末颜料定量灌装设备。


背景技术：

2.颜料主要应用与涂料、油墨、印染、塑料制品、造纸、橡胶制品和陶瓷等行业，随着下游行业的快速发展，对颜料的需求不断扩大。
3.然而对于粉末状颜料来说，其可以在不同溶质中分散，对应其所处不同环境使的颜料出现结块影响灌装，一方面颜料颗粒大小直接影响颜料品质，另一方面需要定量控制颜料的罐装。
4.因此有必要提供一种防堆积的粉末颜料定量灌装设备，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种防堆积的粉末颜料定量灌装设备，包括：
6.底板，圆周均布开设有多个通孔；
7.外壳，其下端面与所述底板上端面固定连接，且在内壁开设有多条竖直的定位槽；
8.处理组件，同轴位于所述外壳内部，且通过所述外壳上的定位槽固定；
9.约束壳，同轴固定在所述处理组件上端面，且中心处开设有通孔；
10.转轴，贯穿所述处理组件和约束壳，其底端与所述底板转动连接，顶端连接有驱动件，且由所述驱动件控制转动；
11.挡风筒，套接所述转轴，且位于所述处理组件上方；
12.颜料筒，套接所述挡风筒，且其外壁通过连杆固定与所述约束壳固定，同时其内壁通过固定杆与所述挡风筒相固定；
13.扇叶，固定在转轴外壁；以及
14.输送管，圆周布置为多个，位于所述底板和处理组件之间。
15.进一步，作为优选，所述挡风筒和转轴之间空隙为送风层，所述扇叶所处位置对应在送风层内，送风层连通设备外部空气，所述扇叶在转轴转动时将空气输送至所述处理组件中，所述颜料筒和挡风筒之间空隙为颜料输送层，所述颜料输送层上端连接有颜料存储箱，下端与所述处理组件连通，允许颜料进入所述处理组件中，所述约束壳和处理组件之间形成颜料均分层，连通所述输送管。
16.进一步，作为优选，所述处理组件包括：
17.支撑板，固定在所述外壳内部，且在对应输送管处圆周开设多个通孔；以及
18.分离组件，位于所述支撑板上方，与所述转轴固定连接，且内部同轴镶嵌有鼓风组件。
19.进一步，作为优选，所述分离组件包括：
20.轴套，与所述转轴固定；
21.主环体，套接在所述轴套；
22.肋板，布置为多个，均布在所述轴套和主环体之间，且两端分别固定在所述轴套外圆柱面和主环体内圆柱面；
23.底槽，同轴开设在所述主环体底部；
24.扇形件，布置为多个，圆周均布固定在所述主环体外壁；
25.连通槽，开设在所述扇形件内部，且管贯穿所述主环体壁面；
26.破碎突起，布置为多个，固定在所述连通槽壁面上；以及
27.刮板，布置为多个，圆周均布固定在所述扇形件上。
28.进一步，作为优选，所述肋板将轴套和主环体直接的空隙等分为四个空腔，每个所述空腔对应一组扇形件和连通槽，所述扇形件由中心到圆周弧状外形整体朝向一致，所述连通槽朝向与所述扇形件相同，所述刮板整体呈螺旋形，从上到下其厚度逐渐增大，且下方曲面正对所述连通槽出口，下边缘与所述主环体下端面平齐。
29.进一步，作为优选，所述鼓风组件包括：
30.隔板，镶嵌在所述分离组件底部；
31.弧形风板，圆周布置为四个，固定在所述隔板上端面；以及
32.鼓风口，布置为多个，开设在所述弧形风板上。
33.进一步，作为优选，所述弧形风板间隔布置，相互之间在端面形成空隙与所述肋板配合，以所述弧形风板为界限将所述轴套和主环体之间的空腔分为两个部分，分别为贴合所述弧形风板内弧面的鼓风腔和贴合所述弧形风板外弧面的颜料腔，且所述鼓风腔和颜料腔分别对应所述送风层和颜料输送层。
34.进一步，作为优选，所述鼓风口连通所述鼓风腔和颜料腔，在所述弧形风板上所述鼓风口在从所述鼓风腔到颜料腔方向口径逐渐变小。
35.与现有技术相比，本发明提供一种防堆积的粉末颜料定量灌装设备，具有以下有益效果：
36.1.本发明中扇形件弧状外形整体朝向与所述转轴转动方向相反，在转轴加速转动过程中可将颜料通过连通槽甩出，此时颜料中结块部分其受到离心力的作用会碰撞到连通槽壁面，连通槽上的破碎突起会将结块打散使得颜料更加细致；
37.2.本发明中连通槽输出口正对刮板下曲面，使得其输出的颜料经过刮板表面反弹朝向输送管输入端运动便于颜料的灌装，同时因为处于转动状态所以进入输送管中的颜料等量，在转轴减速转动过程中，颜料受到的离心力逐渐减小到不足以使得颜料从连通槽中甩出，此时刮板会将残留在颜料均分层中的颜料刮入输送管当中持续到转轴停止转动，清理掉残留颜料有效减少对定量控制颜料灌装的影响；
38.3.本发明中在加速转动过程中气流进入鼓风腔当中通过鼓风口进入颜料腔当中，鼓风口从鼓风腔到颜料腔方向口径逐渐变小，使得进入颜料腔中的气流流速加强，同时鼓风口输出口朝向正对连通槽输入端，又因为连通槽表面弯曲，因此一方面气流会促进颜料从颜料腔中进入连通槽输入端防止堆积，另一方面使得颜料撞向连通槽内壁辅助颜料结块粉碎。
附图说明
39.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
40.图1为一种防堆积的粉末颜料定量灌装设备的整体结构示意图；
41.图2为一种防堆积的粉末颜料定量灌装设备的处理组件结构示意图；
42.图3为一种防堆积的粉末颜料定量灌装设备的分离组件结构示意图；
43.图4为一种防堆积的粉末颜料定量灌装设备的鼓风组件结构示意图；
44.图中：1、底板；2、外壳；3、处理组件；31、支撑板；32、分离组件；321、轴套；322、主环体；323、肋板；324、底槽；325、扇形件；326、连通槽；327、破碎突起；328、刮板；33、鼓风组件；331、隔板；332、弧形风板；333、鼓风口；4、约束壳；5、转轴；6、挡风筒；7、颜料筒；8、扇叶；9、输送管。
具体实施方式
45.请参阅图1，本发明实施例中，一种防堆积的粉末颜料定量灌装设备，包括：
46.底板1，圆周均布开设有多个通孔；
47.外壳2，其下端面与所述底板1上端面固定连接，且在内壁开设有多条竖直的定位槽；
48.处理组件3，同轴位于所述外壳2内部，且通过所述外壳2上的定位槽固定；
49.约束壳4，同轴固定在所述处理组件3上端面，且中心处开设有通孔；
50.转轴5，贯穿所述处理组件3和约束壳4，其底端与所述底板1转动连接，顶端连接有驱动件，且由所述驱动件控制转动；
51.挡风筒6，套接所述转轴5，且位于所述处理组件3上方；
52.颜料筒7，套接所述挡风筒6，且其外壁通过连杆固定与所述约束壳4固定，同时其内壁通过固定杆与所述挡风筒6相固定；
53.扇叶8，固定在转轴5外壁；以及
54.输送管9，圆周布置为多个，位于所述底板1和处理组件3之间。
55.作为较佳的实施例，所述挡风筒6和转轴5之间空隙为送风层，所述扇叶8所处位置对应在送风层内，送风层连通设备外部空气，所述扇叶8在转轴5转动时将空气输送至所述处理组件3中，所述颜料筒7和挡风筒6之间空隙为颜料输送层，所述颜料输送层上端连接有颜料存储箱，下端与所述处理组件3连通，允许颜料进入所述处理组件3中，所述约束壳4和处理组件3之间形成颜料均分层，连通所述输送管9。
56.需要解释的是，以灌装过程为例，从颜料输送层持续输送颜料进入处理组件3中，且其以缓慢的速度输送，转轴5以固定方向进行转动，对应扇叶8在该转动方向上产生的气流朝向处理组件3流动，转轴5以加速转动开始灌装到减速并停止一段时间停止灌装为一个循环，在该循环内保证颜料输送速度不会导致出现处理组件3堆积较多颜料的情况，在加速转动的状况下气流从送风层流入处理组件3中，经过处理组件3将颜料送入颜料均分层之后通过颜料筒7输送而出，在减速转动过程中扇叶8转速逐渐减小到停止向处理组件3中输送气流，同时处理组件3不会将颜料输送至颜料均分层，仅将残留在颜料均分层中的颜料送至颜料筒7中，通过控制转轴5的不同转速对应时长实现颜料定量灌装。
57.本实施例中，如图2，所述处理组件3包括：
58.支撑板31，固定在所述外壳2内部，且在对应输送管9处圆周开设多个通孔；以及
59.分离组件32，位于所述支撑板31上方，与所述转轴5固定连接，且内部同轴镶嵌有鼓风组件33。
60.本实施例中，如图3，所述分离组件32包括：
61.轴套321，与所述转轴5固定；
62.主环体322，套接在所述轴套321；
63.肋板323，布置为多个，均布在所述轴套321和主环体322之间，且两端分别固定在所述轴套321外圆柱面和主环体322内圆柱面；
64.底槽324，同轴开设在所述主环体322底部；
65.扇形件325，布置为多个，圆周均布固定在所述主环体322外壁；
66.连通槽326，开设在所述扇形件325内部，且管贯穿所述主环体322壁面；破碎突起327，布置为多个，固定在所述连通槽326壁面上；以及
67.刮板328，布置为多个，圆周均布固定在所述扇形件325上。
68.作为较佳的实施例，所述肋板323将轴套321和主环体322直接的空隙等分为四个空腔，每个所述空腔对应一组扇形件325和连通槽326，所述扇形件325由中心到圆周弧状外形整体朝向一致，所述连通槽326朝向与所述扇形件325相同，所述刮板328整体呈螺旋形，从上到下其厚度逐渐增大，且下方曲面正对所述连通槽326出口，下边缘与所述主环体322下端面平齐。
69.需要解释的是，在转动过程中肋板323的存在使得进入分离组件32中的颜料等分，避免颜料较少时因转动堆积妨碍灌装，同时扇形件325弧状外形整体朝向与所述转轴5转动方向相反，在转轴5加速转动过程中可将颜料通过连通槽326甩出，此时颜料中结块部分其受到离心力的作用会碰撞到连通槽326壁面，连通槽326上的破碎突起327会将结块打散使得颜料更加细致，同时连通槽326输出口正对刮板328下曲面，使得其输出的颜料经过刮板328表面反弹朝向输送管9输入端运动便于颜料的灌装，同时因为处于转动状态所以进入输送管9中的颜料等量；在转轴5减速转动过程中，颜料受到的离心力逐渐减小到不足以使得颜料从连通槽326中甩出，此时刮板328会将残留在颜料均分层中的颜料刮入输送管9当中持续到转轴5停止转动，清理掉残留颜料有效减少对定量控制颜料灌装的影响。
70.本实施例中，如图4，所述鼓风组件33包括：
71.隔板331，镶嵌在所述分离组件32底部；
72.弧形风板332，圆周布置为四个，固定在所述隔板331上端面；以及
73.鼓风口333，布置为多个，开设在所述弧形风板332上。
74.作为较佳的实施例，所述弧形风板332间隔布置，相互之间在端面形成空隙与所述肋板323配合，以所述弧形风板332为界限将所述轴套321和主环体322之间的空腔分为两个部分，分别为贴合所述弧形风板332内弧面的鼓风腔和贴合所述弧形风板332外弧面的颜料腔，且所述鼓风腔和颜料腔分别对应所述送风层和颜料输送层。
75.作为较佳的实施例，所述鼓风口333连通所述鼓风腔和颜料腔，在所述弧形风板332上所述鼓风口333在从所述鼓风腔到颜料腔方向口径逐渐变小。
76.需要解释的是，在加速转动过程中气流进入鼓风腔当中通过鼓风口333进入颜料
腔当中，鼓风口333从鼓风腔到颜料腔方向口径逐渐变小，使得进入颜料腔中的气流流速加强，同时鼓风口333输出口朝向正对连通槽326输入端，又因为连通槽326表面弯曲，因此一方面气流会促进颜料从颜料腔中进入连通槽326输入端防止堆积，另一方面使得颜料撞向连通槽326内壁辅助颜料结块粉碎。
77.在具体实施时，从颜料输送层持续输送颜料进入处理组件3中，且其以缓慢的速度输送，转轴5以固定方向进行转动，对应扇叶8在该转动方向上产生的气流朝向处理组件3流动，转轴5以加速转动开始灌装到减速并停止一段时间停止灌装为一个循环，在加速转动过程中气流进入鼓风腔当中通过鼓风口333进入颜料腔当中，扇形件325弧状外形整体朝向与所述转轴5转动方向相反，在转轴5加速转动过程中可将颜料通过连通槽326甩出，同时连通槽326输出口正对刮板328下曲面，使得其输出的颜料经过刮板328表面反弹朝向输送管9输入端运动便于颜料的灌装，在减速转动过程中扇叶8转速逐渐减小到停止向处理组件3中输送气流，此时刮板328会将残留在颜料均分层中的颜料刮入输送管9当中持续到转轴5停止转动，完成一个循环。
78.以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。