一种基于双斗移载的流水线结构的制作方法

1.本发明涉及生产设备技术领域，尤其涉及一种基于双斗移载的流水线结构。


背景技术：

2.目前涉及通道作业的产品，通道的工站均为单一的串并联模式，即将普通通道进行并联分流，以此提高通道的产能。但是这种传统的通道模式在单线串联的情况下，存在单个工站还在作业时，此工站之后的工站若作业已经完毕，需要等待此工站结束作业才能使待作业产品流下，这种情况无疑导致通道产能受到很大的影响，随着高端客户对产品的要求越来越严苛，单站作业时长不断增长，这种传统的串并联模式受到空间的限制不可能无限制地通过并联增加线体提高产能。
3.传统的通道串并联模式，工站效率受前后各工站的影响，线平衡率很难提高，每个工站的效率也受到很大程度的影响，若上一站作业时间较长或出现异常，则后续工站都必须空闲等待，造成产能浪费。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种基于双斗移载的流水线结构。
5.本发明采用的技术方案是：一种基于双斗移载的流水线结构，其包括三条纵向并行设置的通道，一前工序皮带线设置在其中一条通道，前工序皮带线的出料口设有横向移动的第一移载，第一移载的出口端纵向设有一台以上横向移动的双斗移载，每个双斗移载对应一个工位，每个双斗移载横跨所述三条通道横向移动；每个双斗移载具有两个独立的皮带台，两个独立的皮带台分别对应两条通道设置，每个双斗移载内的任一个皮带台与相邻的双斗移载内的任一个皮带台组合以运输产品；双斗移载上的每个皮带台用于放置一个集电板且每个皮带台设有集电子，相邻的双斗移载之间的集电子相互衔接，以使移动中的集电板全通路进行不断电连接，至少两条后工序皮带线分别各自设置在一条通道上，且后工序皮带线的入料口对应最后一个双斗移载的出料口设置。
6.进一步地，每个双斗移载的两个皮带台初始对应除了前工序皮带线所在通道中两条通道。
7.进一步地，双斗移载上的皮带台作为作业或测试的工站，或者作为具有缓存功能的储板位。
8.进一步地，第一移载和双斗移载沿着各自的移载轨道横向移动，移载轨道横跨所述三条通道。
9.进一步地，双斗移载上配置有定位感应器，定位感应器与后台终端连接，后台终端上配置有管理软件，管理软件通过感应器实时定位每个双斗移载上产品在通道上的位置。
10.进一步地，通道为三条，前工序皮带线设置在横向的第一条通道上，两条后工序皮带线分别设置非中间的第一条通道和第三条通道上。
11.进一步地，双斗移载为12个。
12.进一步地，前工序皮带线设置有双点位切换开关，以切换双斗移载的作业模式，一种模式为正常作业或测试的模式，另一种状态为回流产品的作业或测试模式。正常产品是自动测试完自动出站；回流产品与正常产品混流进入各站时，自动测试完成后，程序系统会灯光提示由人工确认出站，避免前批产品后出站。
13.进一步地，后工序皮带线末端设有第二移载，第二移载将两条后工序皮带线的产品汇流输送至下一道工序。
14.本发明采用以上技术方案，采用双斗横向移载模式，以两节皮带台并联设置在同一个移载小车上，每个皮带台均可放置一个集电板，并且均有设置集电子，每个移载之间的集电子相互衔接，能够使移动中的集电板全通路进行不断电连接；2、任意个数的双斗移载可以组成一条“三线双道”的通道体，每个双斗移载内的任一个皮带台可以与相邻的双斗移载内的任一个皮带台组合运输产品；双斗移载的皮带台可以作为作业或测试的工站，也可以作为具有缓存功能的储板位；双斗移载上都有配置感应器，软件运行系统可以通过感应器实时定位每个（集电板）产品在通道上的位置。本发明提高通道作业和测试效率从而提高产能。
附图说明
15.以下结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细说明；图1为本发明一种基于双斗移载的流水线结构示意图；图2为本发明第一移载的结构示意图；图3为本发明双斗移载的结构示意图。
具体实施方式
16.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
17.如图1至图3之一所示，本发明公开了一种基于双斗移载的流水线结构，其包括三条纵向并行设置的通道，一前工序皮带线1设置在其中一条通道，前工序皮带线1的出料口设有横向移动的第一移载2，第一移载2的出口端纵向设有一台以上横向移动的双斗移载3，每个双斗移载3对应一个工位，每个双斗移载3横跨所述三条通道横向移动；每个双斗移载3具有两个独立的皮带台（31、32），两个独立的皮带台（31、32）分别对应两条通道设置，每个双斗移载3内的任一个皮带台（31、32）与相邻的双斗移载3内的任一个皮带台（31、32）组合以运输产品；双斗移载3上的每个皮带台（31、32）用于放置一个集电板且每个皮带台（31、32）设有集电子，相邻的双斗移载3之间的集电子相互衔接，以使移动中的集电板全通路进行不断电连接，至少两条后工序皮带线4分别各自设置在一条通道上，且后工序皮带线4的入料口对应最后一个双斗移载3的出料口设置。
18.进一步地，每个双斗移载3的两个皮带台（31、32）初始对应除了前工序皮带线1所在通道中两条通道。
19.进一步地，双斗移载3上的皮带台（31、32）作为作业或测试的工站，或者作为具有缓存功能的储板位。
20.进一步地，第一移载2和双斗移载3沿着各自的移载轨道21横向移动，移载轨道21横跨所述三条通道。
21.进一步地，双斗移载3上配置有定位感应器，定位感应器与后台终端连接，后台终端上配置有管理软件，管理软件通过感应器实时定位每个双斗移载3上产品在通道上的位置。
22.进一步地，通道为三条，前工序皮带线1设置在横向的第一条通道上，两条后工序皮带线4分别设置非中间的第一条通道和第三条通道上。
23.进一步地，双斗移载3为12个。
24.进一步地，前工序皮带线1设置有双点位切换开关，以切换双斗移载3的作业模式，一种模式为正常作业或测试的模式，另一种状态为回流产品的作业或测试模式。
25.进一步地，后工序皮带线末端设有第二移载5，第二移载5将两条后工序皮带线的产品汇流输送至下一道工序。
26.具体地，下面对本发明的工作原理做详细说明：（1）产品从前工序皮带线1流入移载，移载从1线移动到2线，等待将产品送入下一作业工序；（2）第一个双斗移载3具有皮带台a和皮带台a；当第一个双斗移载3内的皮带台a有产品正在作业时，产品从移载流入皮带台a，皮带台a将产品送入下一工站；当皮带台a上的产品结束作业后，第一个双斗移载3将皮带台a从3线移动到2线，将作业结束的产品送入下一工站，随后接收移载上的待作业产品，然后第一个双斗移载3将皮带台a移动到3线进行作业；当皮带台a上无产品正在作业时，第一个双斗移载3将皮带台a停留在2线等待移载送入待作业产品；（3）第二个双斗移载3至倒数第二个双斗移载3的作业步骤与第二步一致；（4）双斗移载3上都设置有感应器，从移载送入待作业产品开始，系统程序即可通过感应器追踪每个产品的作业完成与否的状态，防止漏作业和重复作业；（5）双斗移载3作为最末一个工站，仅负责将产品送入后工序串联皮带线1和后工序串联皮带线2内；（6）此外，当双斗移载3的作业工站时间富余时，第十个双斗移载3、第十一个双斗移载3
……
都可以释放出来作为缓存工站使用；作为缓存工站使用时皮带台k和皮带台k等都可以在2线上接收产品并往后一工站送出产品；（7）前工序皮带线1设置有双点位切换开关，可以切换双斗移载3的作业模式，一种模式为正常作业或测试的模式，一种状态为回流产品的作业或测试模式，从切换开关开启回流模式开始，前工序皮带线1到第一个双斗移载3之间最多只容纳4个产品，这4个产品保留正常作业或测试的模式，其后的产品开始转为回流模式，回流模式的产品在进入双斗移载3内的皮带台a、b、c
……
等作业工站后，作业完成时，人工手动按下按钮，将回流产品流出；本发明采用以上技术方案，采用双斗横向移载模式，以两节皮带台并联设置在同一个移载小车上，每个皮带台均可放置一个集电板，并且均有设置集电子，每个移载之间的集电子相互衔接，能够使移动中的集电板全通路进行不断电连接；2、任意个数的双斗移载3可以组成一条“三线双道”的通道体，每个双斗移载3内的任一个皮带台可以与相邻的双斗
移载3内的任一个皮带台组合运输产品；双斗移载3的皮带台可以作为作业或测试的工站，也可以作为具有缓存功能的储板位；双斗移载3上都有配置感应器，软件运行系统可以通过感应器实时定位每个（集电板）产品在通道上的位置。本发明提高通道作业和测试效率从而提高产能。
27.显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。