一种用于修磨滚刀加工用切削设备的制作方法

1.本发明涉及切削设备技术领域，具体为一种用于修磨滚刀加工用切削设备。


背景技术：

2.滚刀是一种刀齿沿圆柱或圆锥作螺旋线排列的齿轮加工刀具﹐用于按展成法加工圆柱齿轮﹑蜗轮和其他圆柱形带齿的工件。根据用途的不同﹐滚刀分为齿轮滚刀﹑蜗轮滚刀﹑非渐开线展成滚刀和定装滚刀等，在加工时滚刀相当于一个螺旋角很大的螺旋齿轮﹐其齿数即为滚刀的头数﹐工件相当于另一个螺旋齿轮﹐彼此按照一对螺旋齿轮作空间啮合﹐以固定的速比旋转﹐由依次切削的各相邻位置的刀齿齿形包络成齿轮的齿形。常用的滚刀大多是单头(见螺纹)的﹐在大量生产中﹐为了提高效率也常采用多头滚刀，在滚刀生产过程中，需要对滚刀的侧面的齿进行修磨，在对滚刀进行修磨时需要先将滚刀固定起来，目前在对滚刀固定的过程比较繁琐，不方便工作人员对滚刀进行安装与拆卸，且现有的装置只能对相同规格的滚刀进行固定，在固定不同规格的滚刀的时候可能需要更换不同的装置，从而降低了滚刀的加工效率。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于修磨滚刀加工用切削设备，解决了目前在对滚刀固定的过程比较繁琐，不方便工作人员对滚刀进行安装与拆卸，且现有的装置只能对相同规格的滚刀进行固定，在固定不同规格的滚刀的时候可能需要更换不同的装置，从而降低了滚刀的加工效率的问题。
4.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种用于修磨滚刀加工用切削设备，包括工作台，所述工作台上表面固定安装有安装台，所述安装台上表面固定安装有第一电机，所述第一电机输出端安装有转动轴，所述转动轴一端固定安装有固定滚刀的可调节夹紧组件，所述工作台上表面滑动安装有两个导向板，两个所述导向板上表面固定安装有支撑板，两个所述支撑板之间固定安装有电动导轨，所述电动导轨上安装有电动导块，所述电动导块前面滑动安装有安装板，所述安装板固定安装有切削盘，所述工作台上安装有用于驱动切削盘前后移动的驱动组件，所述工作台上表面固定安装有储液箱。
5.作为优选，所述工作台下表面等距固定安装有若干支撑杆，若干所述支撑杆下端固定安装有基座。
6.作为优选，所述电动导块前表面开设有第一滑槽，所述安装板上固定安装有第一滑块，所述第一滑块滑动安装在第一滑槽内部。
7.作为优选，所述工作台上表面开设有第二滑槽，所述导向板上固定安装有第二滑块，所述第二滑块滑动安装在第二滑槽内部。
8.作为优选，所述可调节夹紧组件包括固定圆盘，所述固定圆盘固定安装在转动轴一端，所述固定圆盘上固定安装有第二电机。
9.作为优选，所述第二电机输出端安装有丝杆，所述丝杆套设有丝杆螺套，所述固定
圆盘上固定安装有定位杆，所述定位杆一端固定固定安装有底盘，所述丝杆顶端转动安装在底盘上，所述丝杆螺套与底盘之间安装有弧形板。
10.作为优选，所述弧形板上下两端均开设有第三凹槽，所述第三凹槽两侧内壁之间转动安装第三转轴，所述丝杆螺套上开设有第一凹槽，所述第一凹槽两侧内壁之间转动安装有第一转轴，所述，所述底盘开设有第二凹槽，所述第二凹槽两侧内壁之间转动安装有第二转轴，所述第一转轴、第二转轴分别通过第一连接杆、第二连接杆与第三转轴连接。
11.作为优选，所述丝杆螺套上固定安装有活动块，所述底盘上固定安装有定位块，所述定位杆顶端滑动贯穿活动块设置设定位块上。
12.作为优选，所述驱动组件包括侧块、推杆、顶板，所述侧块固定安装在工作台侧面，所述推杆固定安装在两个支撑板之间，所述顶板固定安装在电动导块上。
13.作为优选，所述侧块上固定固定安装有第二液压缸，所述第二液压缸输出端设置在推杆上，所述顶板上固定安装有第一液压缸，所述第一液压缸输出端设置在安装板上。
14.本发明提供了一种用于修磨滚刀加工用切削设备。具备以下有益效果：
15.1、通过第二电机输出端进行转动，能够带动丝杆进行转动，能够丝杆螺套在丝杆上进行来回移动，且因为第一转轴、第二转轴分别通过第一连接杆、第二连接杆与第三转轴连接，将丝杆螺套向下进行移动的时候，能够使弧形板向外进行扩张，能够将弧形板紧紧贴合在滚刀的内壁，对滚刀起到固定的作用，且因为弧形板向外扩张的距离是受到丝杆螺套向下进行移动的距离而影响的，从而能够使此装置能够固定住不同直径的滚刀，且此装置的操作简单，将滚刀进行拆卸或安装的过程简便，便于工作人员进行操作。
16.2、通过第二液压缸输出端进行工作，从而能够将带动两个支撑板向前进行移动，在移动到合适的位置时。此时通过第一液压缸输出端进行伸缩，从而能够带动安装板向下进行移动，能够带动切削盘进行移动，且此装置能够根据不同规格的滚刀去调节切削盘的位置，从而对不同规格的滚刀进行修磨，在将切削盘的位置调整到合适的位置时，此时通过电动导块在电动导轨上进行来回移动，从而能够带动切削盘进行来回移动，而对滚刀进行修磨工作。
附图说明
17.图1为本发明的整体结构示意图；
18.图2为本发明中的后视结构示意图；
19.图3为本发明中的侧视结构示意图；
20.图4为本发明中的丝杆螺套结构示意图；
21.图5为本发明中的底盘结构示意图；
22.图6为本发明中的安装板结构示意图；
23.图7为本发明中的支撑板结构示意图；
24.图8为本发明中的弧形板结构示意图。
25.其中，1、工作台；2、储液箱；3、可调节夹紧组件；301、固定圆盘；302、丝杆；303、丝杆螺套；304、弧形板；305、底盘；306、第二电机；307、定位杆；308、活动块；309、第一凹槽；310、第一转轴；311、第一连接杆；312、定位块；313、第二凹槽；314、第二转轴；315、第二连接杆；316、第三凹槽；317、第三转轴；4、支撑杆；5、基座；6、安装台；7、第一电机；8、转动轴；9、
切削盘；10、第一滑槽；11、驱动组件；1101、顶板；1102、第一液压缸；1103、侧块；1104、第二液压缸；1105、推杆；12、电动导块；13、电动导轨；14、支撑板；15、安装板；16、导向板；17、第二滑槽；18、第一滑块；19、第二滑块。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
27.实施例：
28.如图1至8所示，本发明实施例提供一种用于修磨滚刀加工用切削设备，包括工作台1，所述工作台1上表面固定安装有安装台6，所述安装台6上表面固定安装有第一电机7，所述第一电机7输出端安装有转动轴8，所述转动轴8一端固定安装有固定滚刀的可调节夹紧组件3，所述工作台1上表面滑动安装有两个导向板16，两个所述导向板16上表面固定安装有支撑板14，两个所述支撑板14之间固定安装有电动导轨13，所述电动导轨13上安装有电动导块12，所述电动导块12前面滑动安装有安装板15，所述安装板15固定安装有切削盘9，所述工作台1上安装有用于驱动切削盘9前后移动的驱动组件11，所述工作台1上表面固定安装有储液箱2。
29.需要说明的是，所述工作台1下表面等距固定安装有若干支撑杆4，若干所述支撑杆4下端固定安装有基座5，通过在工作台1下表面固定安装支撑杆4，能够对此装置起到支撑的作用，通过在支撑杆4下端安装基座5，能够使此装置的稳定性更好。
30.需要说明的是，所述电动导块12前表面开设有第一滑槽10，所述安装板15上固定安装有第一滑块18，所述第一滑块18滑动安装在第一滑槽10内部，通过将第一滑块18滑动安装在第一滑槽10内部，能够在安装板15在移动的时候稳定性更好。
31.需要说明的是，所述工作台1上表面开设有第二滑槽17，所述导向板16上固定安装有第二滑块19，所述第二滑块19滑动安装在第二滑槽17内部，通过将第二滑块19滑动安装在第二滑槽17内部，能够在导向板16在移动的时候稳定性更好。
32.需要说明的是，所述可调节夹紧组件3包括固定圆盘301，所述固定圆盘301固定安装在转动轴8一端，所述固定圆盘301上固定安装有第二电机306，所述第二电机306输出端安装有丝杆302，所述丝杆302套设有丝杆螺套303，所述固定圆盘301上固定安装有定位杆307，所述定位杆307一端固定固定安装有底盘305，所述丝杆302顶端转动安装在底盘305上，所述丝杆螺套303与底盘305之间安装有弧形板304，所述弧形板304上下两端均开设有第三凹槽316，所述第三凹槽316两侧内壁之间转动安装第三转轴317，所述丝杆螺套303上开设有第一凹槽309，所述第一凹槽309两侧内壁之间转动安装有第一转轴310，所述，所述底盘305开设有第二凹槽313，所述第二凹槽313两侧内壁之间转动安装有第二转轴314，所述第一转轴310、第二转轴314分别通过第一连接杆311、第二连接杆315与第三转轴317连接，所述丝杆螺套303上固定安装有活动块308，所述底盘305上固定安装有定位块312，所述定位杆307顶端滑动贯穿活动块308设置设定位块312上，通过第二电机306输出端进行转动，能够带动丝杆302经转动，能够丝杆螺套303在丝杆302上进行来回移动，且因为第一转
轴310、第二转轴314分别通过第一连接杆311、第二连接杆315与第三转轴317连接，将丝杆螺套303向下进行移动的时候，能够使弧形板304向外进行扩张，能够将弧形板304紧紧贴合在滚刀的内壁，对滚刀起到固定的作用，且因为弧形板304向外扩张的距离是受到丝杆螺套303向下进行移动的距离而影响的，从而能够使此装置能够固定住不同直径的滚刀，且此装置的操作简单，将滚刀进行拆卸或安装的过程简便，便于工作人员进行操作，通过第一电机7输出端进行转动，从而能够带动固定圆盘301进行转动，能够带动滚刀进行转动，从而对滚刀的不同的位置进行打磨，提高了对滚刀的加工效率，且通过将定位杆307顶端滑动贯穿活动块308，从而能够对丝杆螺套303起到限位的作用，防止丝杆螺套303在进行上下移动的时候，出现松动的情况，提高了此装置的稳定性。
33.需要说明的是，所述驱动组件11包括侧块1103、推杆1105、顶板1101，所述侧块1103固定安装在工作台1侧面，所述推杆1105固定安装在两个支撑板14之间，所述顶板1101固定安装在电动导块12上，所述侧块1103上固定固定安装有第二液压缸1104，所述第二液压缸1104输出端设置在推杆1105上，所述顶板1101上固定安装有第一液压缸1102，所述第一液压缸1102输出端设置在安装板15上，通过第一液压缸1102输出端进行伸缩，从而能够带动安装板15向下进行移动，能够带动切削盘9进行移动，且此装置能够根据不同规格的滚刀去调节切削盘9的位置，从而对不同规格的滚刀进行修磨，在将切削盘9的位置调整到合适的位置时，此时通过电动导块12在电动导轨13上进行来回移动，从而能够带动切削盘9进行来回移动，而对滚刀进行修磨工作，通过第一电机7输出端进行转动，从而能够带动固定圆盘301进行转动，能够带动滚刀进行转动，从而对滚刀的不同的位置进行打磨，此装置能够根据不同规格的滚刀去调节切削盘9的位置，从而对不同规格的滚刀进行修磨，且此装置操作简单，便于工作人员进行使用。
34.工作原理：在需要对滚刀进行修磨的时候，首先将滚刀中部套设在弧形板304上，此时通过第二电机306输出端进行转动，能够带动丝杆302经转动，能够丝杆螺套303在丝杆302上进行来回移动，且因为第一转轴310、第二转轴314分别通过第一连接杆311、第二连接杆315与第三转轴317连接，将丝杆螺套303向下进行移动的时候，能够使弧形板304向外进行扩张，能够将弧形板304紧紧贴合在滚刀的内壁，对滚刀起到固定的作用，且因为弧形板304向外扩张的距离是受到丝杆螺套303向下进行移动的距离而影响的，从而能够使此装置能够固定住不同直径的滚刀，且此装置的操作简单，将滚刀进行拆卸或安装的过程简便，便于工作人员进行操作，在将滚刀固定住后，通过第二液压缸1104输出端进行工作，从而能够将带动两个支撑板14向前进行移动，在移动到合适的位置时。此时通过第一液压缸1102输出端进行伸缩，从而能够带动安装板15向下进行移动，能够带动切削盘9进行移动，且此装置能够根据不同规格的滚刀去调节切削盘9的位置，从而对不同规格的滚刀进行修磨，在将切削盘9的位置调整到合适的位置时，此时通过电动导块12在电动导轨13上进行来回移动，从而能够带动切削盘9进行来回移动，而对滚刀进行修磨工作，通过第一电机7输出端进行转动，从而能够带动固定圆盘301进行转动，能够带动滚刀进行转动，从而对滚刀的不同的位置进行打磨，在工作台1上安装储液箱2，能够对在修磨过程中使用的切削液进行储存，通过在工作台1下表面固定安装支撑杆4，能够对此装置起到支撑的作用，通过在支撑杆4下端安装基座5，能够使此装置的稳定性更好，通过将第二滑块19滑动安装在第二滑槽17内部，能够在导向板16在移动的时候稳定性更好，通过将第一滑块18滑动安装在第一滑槽10内
部，能够在安装板15在移动的时候稳定性更好。
35.显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所做的举例，而并非是对本发明实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本发明的技术方案所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之列。
36.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。