轴芯覆膜设备的制作方法

1.本发明涉及覆膜技术领域，具体为一种轴芯覆膜设备。


背景技术：

2.目前包覆膜材料主要有为sbs、poe、tpvc和tcpe等热塑性弹性材料，广泛应用在包括汽车制造等多个领域，通常都是采用挤出流延的方式生产，再通过摩擦式辊轮来实现其收卷目的，覆膜机可分为即涂型覆膜机和预涂型覆膜机两大类。是一种用于纸类、板材和裱膜专用设备，经橡皮滚筒和加热滚筒加压后合在一起，形成纸塑合一的产品。
3.例如中国专利cn201811263940.4，提出了一种覆膜机，通过集尘室、第一除尘辊架、第一除尘辊、第二除尘辊架、转杆、第二除尘辊、第一齿轮、电机、第二齿轮、齿轮槽、风机、进风管、进风罩和出风管的配合使用，解决了传统的覆膜机不能对膜片进行清灰的问题，轴芯在生产过程中，通过在轴芯外侧设置pfa的膜和pa的涂层，使轴芯更加耐磨，增加了轴芯的使用寿命，覆膜机在工作时会产生震动，现有的覆膜机在进行使用时缺乏一定的减震缓冲结构，从而导致覆膜机整体的稳固性不足，在覆膜机进行工作时，可能会导致覆膜的物品产生偏差，提高了产品的不良率，故而提出一种轴芯覆膜设备来解决上述所提出的问题。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本发明提供了轴芯覆膜设备，具备缓冲减震等优点，解决了现有的覆膜机在进行使用时缺乏一定的减震缓冲结构的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：轴芯覆膜设备，包括覆膜设备本体和固定仓，所述覆膜设备本体的底部固定连接有放置板，所述固定仓上设置有缓冲机构；
8.所述缓冲机构包括数量为两个且与固定仓底部固定连接的阻尼器，所述阻尼器的外侧套接有缓冲弹簧，所述放置板的底部固定连接有固定块，所述固定块的左右两侧均固定连接有数量为两个的滚轮，所述固定仓的正面内壁转动连接有数量为两个的转动杆，所述固定仓的内底壁开设有数量为两个的滑槽，所述转动杆的外侧固定连接有齿轮，所述转动杆的外侧固定连接有圆盘，所述固定仓的内底壁固定连接有数量为两个的第一u型架，所述第一u型架的内部铰接有支撑板，所述固定仓的内底壁滑动连接有数量为两个的活动板，所述活动板靠近固定块的一侧滑动连接有第二u型架，所述圆盘的背面固定连接有活动轴，所述固定仓上设置有缓冲组件。
9.进一步，所述缓冲组件包括数量为两个且分别与固定仓的左右两侧固定连接的滑动杆，所述滑动杆的外侧滑动连接有滑动块，所述滑动块的顶部固定连接有齿板，所述滑动杆的外侧套接有第一弹簧。
10.进一步，所述圆盘位于齿轮的背面，所述齿轮与齿板互相啮合。
11.进一步，所述滑动块的内部开设有与述滑动杆大小相适配的滑动通孔，两个所述第一弹簧的一端分别与固定仓的左右两侧内壁固定连接，两个所述第一弹簧的另一端分别与两个滑动块相背的一侧固定连接。
12.进一步，所述活动板的内部开设有活动通孔，所述活动轴通过活动通孔与活动板滑动连接。
13.进一步，所述支撑板的一端与第二u型架的内部铰接，所述滚轮与支撑板抵接。
14.进一步，所述阻尼器的一端与放置板的底部固定连接，所述缓冲弹簧的一端与放置板的底部固定连接。
15.进一步，所述缓冲弹簧的另一端与固定仓的内底壁固定连接，所述活动板的底部固定连接有滑槽滑动连接的滑块，所述固定仓的顶部开设有与放置板大小相适配的活动孔。
16.(三)有益效果
17.与现有技术相比，本发明提供了轴芯覆膜设备，具备以下有益效果：
18.该轴芯覆膜设备，通过设置缓冲机构，使覆膜设备本体在产生震动时，把冲击力进行减少，确保了覆膜设备本体使用时有良好的稳固效果，从而提升了覆膜设备本体的稳定性，提升了覆膜设备本体的减震效果，降低了产品的不良率，方便使用者的使用，提高装置的实用性。
附图说明
19.图1为本发明提出的轴芯覆膜设备结构示意图；
20.图2为本发明提出的轴芯覆膜设备图1中a处结构放大图；
21.图3为本发明提出的轴芯覆膜设备圆盘与活动板连接结构后视图。
22.图中：1覆膜设备本体、2固定仓、3放置板、4阻尼器、5缓冲弹簧、6固定块、7滚轮、8转动杆、9滑槽、10齿轮、11圆盘、12第一u型架、13支撑板、14活动板、15第二u型架、16活动轴、17滑动杆、18滑动块、19齿板、20第一弹簧、21滑块、22活动通孔、23活动孔。
具体实施方式
23.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
24.请参阅图1-3，轴芯覆膜设备，包括覆膜设备本体1和固定仓2，覆膜设备本体1的底部固定连接有放置板3，固定仓2上设置有缓冲机构。
25.其中，缓冲机构包括数量为两个且与固定仓2底部固定连接的阻尼器4，阻尼器4的外侧套接有缓冲弹簧5，阻尼器4的一端与放置板3的底部固定连接，缓冲弹簧5的一端与放置板3的底部固定连接，放置板3的底部固定连接有固定块6，固定块6的左右两侧均固定连接有数量为两个的滚轮7，固定仓2的正面内壁转动连接有数量为两个的转动杆8，固定仓2的内底壁开设有数量为两个的滑槽9，转动杆8的外侧固定连接有齿轮10，转动杆8的外侧固定连接有圆盘11，圆盘11位于齿轮10的背面，固定仓2的内底壁固定连接有数量为两个的第
一u型架12，第一u型架12的内部铰接有支撑板13，固定仓2的内底壁滑动连接有数量为两个的活动板14，缓冲弹簧5的另一端与固定仓2的内底壁固定连接，活动板14的底部固定连接有滑槽9滑动连接的滑块21，固定仓2的顶部开设有与放置板3大小相适配的活动孔23，活动板14靠近固定块6的一侧滑动连接有第二u型架15，支撑板13的一端与第二u型架15的内部铰接，滚轮7与支撑板13抵接，圆盘11的背面固定连接有活动轴16，活动板14的内部开设有活动通孔22，活动轴16通过活动通孔22与活动板14滑动连接，固定仓2上设置有缓冲组件。
26.本实施例中，缓冲组件包括数量为两个且分别与固定仓2的左右两侧固定连接的滑动杆17，滑动杆17的外侧滑动连接有滑动块18，滑动块18的顶部固定连接有齿板19，齿轮10与齿板19互相啮合，滑动杆17的外侧套接有第一弹簧20，滑动块18的内部开设有与述滑动杆17大小相适配的滑动通孔，两个第一弹簧20的一端分别与固定仓2的左右两侧内壁固定连接，两个第一弹簧20的另一端分别与两个滑动块18相背的一侧固定连接，通过覆膜设备本体1对轴芯进行覆膜处理，在覆膜设备本体1工作时会产生震动，放置板3产生向下的力，放置板3对阻尼器4进行挤压，缓冲弹簧5进行压缩，固定块6带动滚轮7向下运动，对支撑板13进行挤压，支撑板13绕第一u型架12和第二u型架15转动，支撑板13对活动板14进行挤压，第二u型架15在活动板14上滑动，推动活动板14通过滑块21在滑槽9上移动，活动轴16在活动板14上的活动通孔22内滑动，带动圆盘11绕转动杆8转动，齿轮10开始旋转，使与齿轮10啮合的齿板19通过滑动块18在述滑动杆17上滑动，对第一弹簧20进行挤压，通过放置板3的设置和缓冲弹簧5与第一弹簧20的张力，对覆膜设备本体1进行缓冲减震处理，提升了覆膜设备本体1的稳定性。
27.需要说明的是，通过设置缓冲机构，使覆膜设备本体1在产生震动时，把冲击力进行减少，确保了覆膜设备本体1使用时有良好的稳固效果，从而提升了覆膜设备本体1的稳定性，提升了覆膜设备本体1的减震效果，降低了产品的不良率，方便使用者的使用，提高装置的实用性。
28.上述实施例的工作原理为：
29.该轴芯覆膜设备，通过覆膜设备本体1对轴芯进行覆膜处理，在覆膜设备本体1工作时会产生震动，放置板3产生向下的力，放置板3对阻尼器4进行挤压，缓冲弹簧5进行压缩，固定块6带动滚轮7向下运动，对支撑板13进行挤压，支撑板13绕第一u型架12和第二u型架15转动，支撑板13对活动板14进行挤压，第二u型架15在活动板14上滑动，推动活动板14通过滑块21在滑槽9上移动，活动轴16在活动板14上的活动通孔22内滑动，带动圆盘11绕转动杆8转动，齿轮10开始旋转，使与齿轮10啮合的齿板19通过滑动块18在述滑动杆17上滑动，对第一弹簧20进行挤压，通过放置板3的设置和缓冲弹簧5与第一弹簧20的张力，对覆膜设备本体1进行缓冲减震处理，提升了覆膜设备本体1的稳定性。
30.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
31.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。