具有斜顶二级顶出机构的川字型塑料托盘模具的制作方法

1.本实用新型属于注塑模具领域，尤其涉及一种具有斜顶二级顶出机构的川字型塑料托盘模具。


背景技术：

2.在制作大型塑件时，由于用于成型塑件的型芯较大较长，且表面结构复杂，具有多个凹槽。在脱模过程中，由于塑件在多个凹槽内成型塑件部分，塑件与多个凹槽之间具有较大的粘附力，直顶杆虽然可以均匀的分布在成型面上，但是由于塑件较大且与成型面之间的粘附力又较大，直顶杆顶出的方式很容易将塑件损坏。
3.例如，中国专利文献公开了一种垃圾桶注塑模具[专利申请号：cn201922187226.8]，它包括动模和定模，所述动模上设有模芯，定模上设有模腔，模芯与模腔之间形成用于成型垃圾桶的型腔，所述定模上与动模向背的一侧设有与模腔连通的浇口；所述动模上位于模芯根部设有卸料组件，所述卸料组件被装配为当动模与定模分离时能够将模芯上的垃圾桶向定模所在方向顶出但由于成型的垃圾桶长度较高，因此与成型腔内壁之间的粘附力就非常大，在脱模过程中采用传统方式的顶杆顶出方式非常容易导致垃圾桶破裂，从而导致产品合格率降低。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种具有斜顶二级顶出机构的川字型塑料托盘模具。
[0005]
为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：
[0006]
一种具有斜顶二级顶出机构的川字型塑料托盘模具，包括动模板和定模板，所述的动模板上设有成型面，所述的成型面的中间处设有一条固定板，所述的固定板的两侧均具有一条滑动在动模板内的斜顶板，所述的固定板和两条斜顶板从成型面的一端延伸至另一端，所述的成型面剩余部分穿设有若干根顶杆。
[0007]
在上述的具有斜顶二级顶出机构的川字型塑料托盘模具中，每一斜顶板远离定模板的一侧连接有若干个顶出斜板，若干个顶出斜板等间距设置在斜顶板上，所述的顶出斜板与动模板滑动连接且延伸出动模板，所述的固定板远离定模板的一侧具有两个分别与两个斜顶板相适配的斜面。
[0008]
在上述的具有斜顶二级顶出机构的川字型塑料托盘模具中，所述的顶出斜板设有一条斜槽，所述的斜槽的两侧分别具有一个设置在顶出斜板端部的卡槽。
[0009]
在上述的具有斜顶二级顶出机构的川字型塑料托盘模具中，所述的型芯上还设有若干个凹槽外顶杆，每一斜顶板远离固定板的一侧具有与成型面端部相抵的边条板，所述的边条板与成型面呈l形设置，所述的边条板能沿着动模板水平方向远离或靠近成型面，且所述的边条板与成型面相抵的端面上设有若干条外槽，所述的外槽与边条板的移动方向平行。
[0010]
在上述的具有斜顶二级顶出机构的川字型塑料托盘模具中，每一边条板远离成型面的端面连接有两个设置在动模板上的横移油缸。
[0011]
在上述的具有斜顶二级顶出机构的川字型塑料托盘模具中，所述的固定板与两个斜顶板分别具有一条空隙槽，所述的固定板内穿设有冷却水管，所述的冷却水管贯穿固定板。
[0012]
在上述的具有斜顶二级顶出机构的川字型塑料托盘模具中，所述的斜顶板靠近固定板的一侧设有若干条内槽，所述的内槽与外槽平行设置，所述的内槽靠近固定板的一端与对应的空隙槽连通。
[0013]
在上述的具有斜顶二级顶出机构的川字型塑料托盘模具中，所述的内槽远离固定板的内壁呈倾斜设置。
[0014]
在上述的具有斜顶二级顶出机构的川字型塑料托盘模具中，所述的边条板靠近定模板的端部设有定位条，所述的定位条的侧边还连接有凹陷于边条板内的定位槽。
[0015]
在上述的具有斜顶二级顶出机构的川字型塑料托盘模具中，两个边条板和固定板靠近定模板的端面均设有若干个定位块。
[0016]
与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：
[0017]
1、本实用新型中两条斜顶板从成型面的一端延伸至另一端，两条斜顶板起到首先起到支撑并顶出塑件的作用，防止塑件在顶出过程中扭曲损坏，提高合格率。
[0018]
2、本实用新型在注塑过程中，注塑液会注入两条空隙槽内并成型，冷却水管再冷却时通有冷却液，加速空隙槽内塑件的冷却速度。
附图说明
[0019]
图1是本实用新型的整体示意图；
[0020]
图2是图1中隐藏定模板的结构示意图；
[0021]
图3是成型面的示意图；
[0022]
图4是图3另一个方向的示意图；
[0023]
图5是图3另一个方向的示意图。
[0024]
图中：动模板10、定模板11、成型面12、固定板13、斜顶板14、顶出斜板15、斜槽16、边条板17、外槽18、横移油缸19、空隙槽20、冷却水管21、内槽22、定位条23、定位槽24、定位块25、卡槽26。
具体实施方式
[0025]
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。
[0026]
结合图1
‑
5所示，一种具有斜顶二级顶出机构的川字型塑料托盘模具，包括动模板10和定模板11，所述的动模板10上设有成型面12，所述的成型面12的中间处设有一条固定板13，所述的固定板13的两侧均具有一条滑动在动模板10内的斜顶板14，所述的固定板13和两条斜顶板14从成型面12的一端延伸至另一端，所述的成型面12剩余部分穿设有若干根顶杆。
[0027]
在本实施例中，注塑液在成型面12上成型，成型之后，塑件粘附在固定板13和两条斜顶板14上，在脱模过程中，两条斜顶板14与若干个顶杆同步移动。斜顶板14在移动过程
中，使斜顶板14远离固定板13，从而在顶出塑件的同时使斜顶板14与塑件脱离连接，从而能够将塑件脱模。由于塑件较大，两条斜顶板14起到首先起到支撑并顶出塑件的作用，防止塑件在顶出过程中扭曲损坏。
[0028]
每一斜顶板14远离定模板11的一侧连接有若干个顶出斜板15，若干个顶出斜板15等间距设置在斜顶板14上，所述的顶出斜板15与动模板10滑动连接且延伸出动模板10，所述的固定板13远离定模板11的一侧具有两个分别与两个斜顶板14相适配的斜面。
[0029]
在本实施例中，由于斜顶板14较长，因此在斜顶板14上设有若干个顶出斜板15，若干个斜顶杆分别顶在若干个顶出斜板15上，使斜顶板14不发生倾斜的向上移动，斜顶板14沿着固定板13上的斜面倾斜向上移动，从而边顶出塑件边与塑件脱离连接。
[0030]
所述的顶出斜板15设有一条斜槽16，所述的斜槽16的两侧分别具有一个设置在顶出斜板15端部的卡槽26。
[0031]
在本实施例中，顶出斜板15两端的卡槽26分别连接有一根斜顶杆，且该两根斜顶杆之间连接有一块连接板，该连接板延伸入斜槽16中，从而在顶出过程中能够稳定的移动顶出斜板15从而将斜顶板14斜向上顶动。
[0032]
每一斜顶板14远离固定板13的一侧具有与成型面12端部相抵的边条板17，所述的边条板17与成型面12呈l形设置，所述的边条板17能沿着动模板10水平方向远离或靠近成型面12，且所述的边条板17与成型面12相抵的端面上设有若干条外槽18，所述的外槽18与边条板17的移动方向平行。
[0033]
在本实施例中，注塑液在注塑过程中会沿着成型面12流向边条板17，注塑液会流入若干条外槽18中并注塑成型，在脱模时，先使边条板17沿着水平方向远离成型面12方向移动，使塑件与若干个外槽18脱离连接，在通过斜顶板14将塑件顶出。
[0034]
每一边条板17远离成型面12的端面连接有两个设置在动模板10上的横移油缸19。
[0035]
在本实施例中，由于边条板17较长，因此在边条板17的两端各连接有一个横移油缸19，横移有感19工作驱动边条板17移动。
[0036]
所述的固定板13与两个斜顶板14分别具有一条空隙槽20，所述的固定板13内穿设有冷却水管21，所述的冷却水管21贯穿固定板13。
[0037]
在本实施例中，在注塑过程中，注塑液会注入两条空隙槽20内并成型，冷却水管21再冷却时通有冷却液，加速空隙槽20内塑件的冷却速度。
[0038]
所述的斜顶板14靠近固定板13的一侧设有若干条内槽22，所述的内槽22与外槽18平行设置，所述的内槽22靠近固定板13的一端与对应的空隙槽20连通。
[0039]
所述的内槽22远离固定板13的内壁呈倾斜设置。
[0040]
在本实施例中，注塑液还会在内槽22内注塑成型，内槽22远离固定板13的内壁呈倾斜设置，且该倾斜角度与对应的固定板13上的斜面倾斜角度相同，在斜顶板14顶出时能顺利的使塑件与内槽22脱离连接。
[0041]
所述的边条板17靠近定模板11的端部设有定位条23，所述的定位条23的侧边还连接有凹陷于边条板17内的定位槽24。
[0042]
两个边条板17和固定板13靠近定模板11的端面均设有若干个定位块25。
[0043]
在本实施例中，定位条23、定位槽24和若干个定位块25用于在合模时定位动模板10与定模板11，且在高压注塑过程中防止动模板10与定模板11位置偏移。
[0044]
本实用新型的工作原理为：
[0045]
在成型过程中，注塑液注入成型面12上，在固定板13和斜顶板14上成型，并沿着成型面12注入内槽22和外槽18中成型。在脱模过程中，两侧的四个横移油缸19工作使两个边条板17朝着远离成型面12的方向移动，并使塑件与若干个外槽18脱离连接，接着直顶杆和斜顶杆同步顶出塑件，斜顶杆顶动斜顶板14，斜顶板14在移动过程中，使斜顶板14远离固定板13，从而在顶出塑件的同时使斜顶板14与塑件脱离连接，从而能够将塑件脱模。
[0046]
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
[0047]
尽管本文较多地使用了动模板10、定模板11、成型面12、固定板13、斜顶板14、顶出斜板15、斜槽16、边条板17、外槽18、横移油缸19、空隙槽20、冷却水管21、内槽22、定位条23、定位槽24、定位块25、卡槽26等，使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。