一种多元料浆加压气化炉烧嘴的制作方法

1.本发明涉及气化炉烧嘴技术领域，具体是一种多元料浆加压气化炉烧嘴。


背景技术：

2.工艺烧嘴是气化炉重要组成部分，负责充分雾化、混合水煤浆和氧气，保证气化炉正常、稳定运行。在现有主流多元煤浆气化工艺烧嘴设计上，通常采用中心氧、水煤浆、外环氧的喷射方式使料浆和氧气发生煤气化反应生成工艺气。
3.实际生产过程中，由于烧嘴头部暴露在高温、高还原介质中，极易出现烧嘴冷却水盘管局部过热,导致烧嘴头部在气化炉内发生热腐蚀或冷却水盘管发生损坏，使整个冷却水盘管不能按照要求对工艺烧嘴进行冷却，导致工艺烧嘴的温度过高，引发联锁停车。


技术实现要素：

4.本发明提供一种多元料浆加压气化炉烧嘴，解决了上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
6.一种多元料浆加压气化炉烧嘴，包括中心氧输入管，中心氧输入管的外部包裹有水煤浆输入管，水煤浆输入管的外部包裹有环氧输入管，环氧输入管的外部包裹有冷却夹套，所述中心氧输入管、水煤浆输入管、环氧输入管和冷却夹套的上端高度依次降低，所述中心氧输入管、水煤浆输入管、环氧输入管和冷却夹套的下端等高。
7.作为本发明的一种优选技术方案，所述中心氧输入管的上端设有中心氧输入法兰接头，水煤浆输入管的上端设有水煤浆输入法兰接头，环氧输入管的上方设有环氧输入法兰接头，冷却夹套的上方设有夹套冷却水输入接头。
8.作为本发明的一种优选技术方案，所述冷却夹套的外侧包裹有盘管冷却器，盘管冷却器的上端设有盘管冷却水输入接头。
9.作为本发明的一种优选技术方案，所述盘管冷却器包括两个相互交错的盘管。
10.作为本发明的一种优选技术方案，所述冷却夹套的外部设有烧嘴固定法兰。
11.本发明具有以下有益之处：
12.(1)冷却夹套与烧嘴间接触面积相较盘管式明显增加，有助于更好地控制烧嘴温度；
13.(2)由于额外引入冷却夹套，盘管冷却器与冷却夹套贴合，管壁单向受压，降低了两者温差，减轻了盘管冷却器换热压力；
14.(3)盘管冷却器设计通常只对烧嘴中前端进行冷却降温，而冷却夹套对除喷嘴外的部分均可进行冷却，减小了烧嘴温差，有助于提高烧嘴使用寿命。
附图说明
15.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本发
明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为一种多元料浆加压气化炉烧嘴的结构示意图。
17.图中：1、中心氧输入管；2、水煤浆输入管；3、环氧输入管；4、中心氧输入法兰接头；5、水煤浆输入法兰接头；6、环氧输入法兰接头；7、盘管冷却器； 8、冷却夹套；9、盘管冷却水输入接头；10、夹套冷却水输入接头；11、烧嘴固定法兰。
具体实施方式
18.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
19.在一个实施例中，请参阅图1，一种多元料浆加压气化炉烧嘴，包括中心氧输入管1，中心氧输入管1的外部包裹有水煤浆输入管2，水煤浆输入管2的外部包裹有环氧输入管3，环氧输入管3的外部包裹有冷却夹套8，所述中心氧输入管1、水煤浆输入管2、环氧输入管3和冷却夹套8的上端高度依次降低，所述中心氧输入管1、水煤浆输入管2、环氧输入管3和冷却夹套8的下端等高。所述中心氧输入管1的上端设有中心氧输入法兰接头4，水煤浆输入管2的上端设有水煤浆输入法兰接头5，环氧输入管3的上方设有环氧输入法兰接头6，冷却夹套8的上方设有夹套冷却水输入接头10。所述冷却夹套8的外侧包裹有盘管冷却器7，盘管冷却器7的上端设有盘管冷却水输入接头9。所述盘管冷却器7包括两个相互交错的盘管。所述冷却夹套8的外部设有烧嘴固定法兰11。
20.在本实施例的一种情况中，在材料使用方面，烧嘴与氧气接触部分采用 inconel 600型镍-铬-铁基固溶强化合金，工艺烧嘴伸入气化炉内部分为适应高温和压力，采用umco50型钴基耐腐蚀合金，其余部分采用不锈钢材质。烧嘴各管线均采用无缝钢管，各接头中心氧输入法兰接头4，水煤浆输入法兰接头5，环氧输入法兰接头6，夹套冷却水输入接头10，盘管冷却水输入接头9通过不锈钢螺栓与物料输送管线法兰连接，连接方式均采用环连接面rj,安装时通过烧嘴固定法兰11固定在气化炉壁预定位置。冷却夹套8紧密贴合在工艺烧嘴外侧，盘管冷却器7与冷却夹套8间亦紧密贴合以提高传热能力和设备强度。烧嘴材质可替换为其他在耐高温、耐腐蚀等方面性能更为优异的材料。烧嘴固定法兰11 朝向可依实际情况决定。
21.本发明适用于一种多元料浆加压气化炉烧嘴，通过设置相互配合的盘管冷却器7和冷却夹套8，盘管冷却器7与冷却夹套8贴合，管壁单向受压，降低了两者温差，减轻了盘管冷却器7换热压力，减小了烧嘴温差，有助于提高烧嘴使用寿命。
22.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。


技术特征：
1.一种多元料浆加压气化炉烧嘴，其特征在于，包括中心氧输入管，中心氧输入管的外部包裹有水煤浆输入管，水煤浆输入管的外部包裹有环氧输入管，环氧输入管的外部包裹有冷却夹套，所述中心氧输入管、水煤浆输入管、环氧输入管和冷却夹套的上端高度依次降低，所述中心氧输入管、水煤浆输入管、环氧输入管和冷却夹套的下端等高。2.根据权利要求1所述的一种多元料浆加压气化炉烧嘴，其特征在于，所述中心氧输入管的上端设有中心氧输入法兰接头，水煤浆输入管的上端设有水煤浆输入法兰接头，环氧输入管的上方设有环氧输入法兰接头，冷却夹套的上方设有夹套冷却水输入接头。3.根据权利要求1所述的一种多元料浆加压气化炉烧嘴，其特征在于，所述冷却夹套的外侧包裹有盘管冷却器，盘管冷却器的上端设有盘管冷却水输入接头。4.根据权利要求3所述的一种多元料浆加压气化炉烧嘴，其特征在于，所述盘管冷却器包括两个相互交错的盘管。5.根据权利要求1所述的一种多元料浆加压气化炉烧嘴，其特征在于，所述冷却夹套的外部设有烧嘴固定法兰。

技术总结
本发明涉及气化炉烧嘴技术领域，公开了一种多元料浆加压气化炉烧嘴，包括中心氧输入管，中心氧输入管的外部包裹有水煤浆输入管，水煤浆输入管的外部包裹有环氧输入管，环氧输入管的外部包裹有冷却夹套，所述中心氧输入管、水煤浆输入管、环氧输入管和冷却夹套的上端高度依次降低，所述中心氧输入管、水煤浆输入管、环氧输入管和冷却夹套的下端等高。本发明适用于一种多元料浆加压气化炉烧嘴，通过设置相互配合的盘管冷却器和冷却夹套，盘管冷却器与冷却夹套贴合，管壁单向受压，降低了两者温差，减轻了盘管冷却器换热压力，减小了烧嘴温差，有助于提高烧嘴使用寿命。有助于提高烧嘴使用寿命。有助于提高烧嘴使用寿命。


技术研发人员：郭强 徐庆 王兴盛 吕洋 蒙海翔 李伟 吕东荣 刘矿平 张鹏 董懿
受保护的技术使用者：郭强
技术研发日：2022.05.24
技术公布日：2022/8/1