一种精馏塔残留焦粉排出装置及使用方法与流程

1.本发明涉及化工生产的原油精馏技术领域，公开一种精馏塔残留焦粉排出装置及使用方法。


背景技术：

2.炼油厂的原油加工过程中，原油中未被除去的焦粉会进入精馏塔，并随其他轻组分上行到达精馏塔塔顶。由于密度小，此部分焦粉无法排出精馏塔，最终会进入精馏塔塔顶回流罐水包，并在回流罐水包油水交汇处堆积，形成焦粉-油-水的混合物。由于传统精馏塔均无去除焦粉装置，堆积的焦粉无法排出精馏塔，引发精馏塔塔板堵塞、塔顶产品带焦粉、回流罐界位仪表故障等问题，对设备和产品造成不良影响。
3.因此，需要设计一种精馏塔残留焦粉排出装置及工艺，使得精馏塔中残留焦粉可以实时排出，以保证产品合格、塔板通畅、回流罐界位等指示仪表正常运行。
附图说明
4.图1精馏塔残留焦粉排出装置结构示意图
5.图2精馏塔残留焦粉排出工艺流程示意图


技术实现要素：

6.本发明的构思在于，设计一种装置，使其一端与精馏塔塔顶回流罐水包内焦粉-油-水的混合物密度保持一致，并能够通过挠性不锈钢管的上下摆动，实时将混合物输入进液口；另一端置于外部，用于排出焦粉混合物。
7.第一方面，本发明提供一种精馏塔残留焦粉排出装置。
8.所述排出装置包括进液管(1)、浮力调整装置(2)、挠性管(3)、主体管道(4)、单向阀(5)、闸阀(6)和排液管(7)；所述主体管道(4)一端连接挠性管(3)、另一端连接单向阀(5)；所述挠性管(3)另一端连接进液管(1)，进液管(1)上固定有浮力调整装置(2)；所述单向阀另一端连接闸阀(6)，闸阀(6)连接排液管(7)。
9.优选地，所述挠性管(3)、排液管(7)为挠性不锈钢管。
10.优选地，所述浮力调整装置(2)为不锈钢浮球。
11.优选地，所述进液管(1)、主体管道(4)为不锈钢管。
12.优选地，所述挠性管(3)与进液管(1)、主体管道(4)通过螺纹连接。
13.优选地，闸阀(6)与排液管(7)通过法兰连接。
14.优选地，所述浮力调整装置(2)可拆卸地固定于进液管(1)上。
15.第二方面，本发明提供一种如第一方面所述精馏塔残留焦粉排出装置在焦粉排出方面的工艺应用。
16.s1：测定当前工艺下焦粉-油-水的密度ρ；
17.s2：选取适宜的浮力调整装置(2)，使挠性管(3)、浮力调整装置(2)与进液管(1)的
总体密度为ρ；
18.s3：将排出装置安装于塔顶回流罐水包侧面，使得所述主体管道(4)嵌于塔顶回流罐水包壁，所述挠性管(3)、浮力调整装置(2)、进液管(1)位于塔顶回流罐水包内，所述单向阀(5)、闸阀(6)、排液管(7)位于外部；
19.s4：打开闸阀(6)，水包内的焦粉通过排液管(7)排放至指定位置，待排出的介质中不含焦粉成分时，关闭闸阀(6)。
20.优选地，所述总体密度ρ为0.84kg/m3。
21.本发明取得的有益效果：
22.本发明公开了一种去除精馏塔中残留焦粉的装置，能够将精馏塔中残留的焦粉实时排出且不影响正常生产，从而避免精馏塔塔板堵塞、产品带焦粉、塔顶回流罐水包界位指示仪表故障等问题。同时，本发明提供的装置还具有结构简单、易施工、易维护、易改造、成本低等优点。
具体实施方式
23.为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明确，结合以下实施例，对本发明进行进一步的详细说明。应当说明的是，本发明并不限于以下实施例。
24.实施例1
25.一种精馏塔残留焦粉排出装置，如图1所示，包括不锈钢进液管1、不锈钢浮球2、挠性不锈钢管3、不锈钢主体管道4、单向阀5、闸阀6、挠性不锈钢排液管7。
26.不锈钢主体管道4一侧依次连接有单向阀5与闸阀6，单向阀5用于防止介质倒流反串，闸阀6用于开启排出精馏塔内残存焦粉。闸阀6外侧通过法兰连接设有挠性不锈钢排液管7，用于将焦粉排至指定位置。
27.不锈钢主体管道4的另一侧通过螺纹连接有挠性不锈钢管3，挠性不锈钢管3通过螺纹连接不锈钢进液管1，挠性不锈钢管3可上下摆动，不锈钢浮球2固定在不锈钢进液管1上。
28.实施例2
29.一种精馏塔残留焦粉排出工艺，如图2所示，精馏塔8塔顶液体流入塔顶回流罐9，塔顶回流罐水包10位于塔顶回流罐9下方，实施例1中所述精馏塔残留焦粉排出装置11安装于塔顶回流罐水包10侧方，具体操作步骤如下：
30.s1：取当前工艺下焦粉-油-水混合物，测定混合物密度；经测定，混合物密度为0.84kg/m3；
31.s2：选取合适大小的不锈钢浮球2，使挠性不锈钢管3、不锈钢浮球2与不锈钢进液管1的总体密度为0.84kg/m3；
32.s3：将精馏塔残留焦粉排出装置11安装于塔顶回流罐水包10侧面，使得所述不锈钢主体管道4嵌于塔顶回流罐水包10侧壁上，所述挠性不锈钢管3、不锈钢浮球2、不锈钢进液管1位于塔顶回流罐水包10内部，所述单向阀5、闸阀6、挠性不锈钢排液管7位于塔顶回流罐水包10外部；
33.s4：打开闸阀6，水包内的焦粉通过挠性不锈钢排液管7排放至指定位置，待排出的介质中不含焦粉成分时，关闭闸阀6。
34.所述方法能够有效排出精馏塔残留焦粉，减少堵塞、仪器故障。


技术特征：
1.一种精馏塔残留焦粉排出装置，其特征在于，所述排出装置包括进液管(1)、浮力调整装置(2)、挠性管(3)、主体管道(4)、单向阀(5)、闸阀(6)和排液管(7)；所述主体管道(4)一端连接挠性管(3)、另一端连接单向阀(5)；所述挠性管(3)另一端连接进液管(1)，进液管(1)上固定有浮力调整装置(2)；所述单向阀另一端连接闸阀(6)，闸阀(6)连接排液管(7)。2.如权利要求1所述的精馏塔残留焦粉排出装置，其特征在于，所述挠性管(3)、排液管(7)为挠性不锈钢管。3.如权利要求2所述的精馏塔残留焦粉排出装置，其特征在于，所述浮力调整装置(2)为不锈钢浮球。4.如权利要求3所述的精馏塔残留焦粉排出装置，其特征在于，所述进液管(1)、主体管道(4)为不锈钢管。5.如权利要求4所述的精馏塔残留焦粉排出装置，其特征在于，所述挠性管(3)与进液管(1)、主体管道(4)分别通过螺纹连接。6.如权利要求4所述的精馏塔残留焦粉排出装置，其特征在于，所述闸阀(6)与排液管(7)通过法兰连接。7.如权利要求1所述的精馏塔残留焦粉排出装置，其特征在于，所述浮力调整装置(2)可拆卸地固定于进液管(1)上。8.一种如权利要求1～7中任意一项精馏塔残留焦粉排出装置在焦粉排出方面的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：s1：测定当前工艺下焦粉-油-水的密度ρ；s2：选取适宜的浮力调整装置(2)，使所述挠性管(3)、浮力调整装置(2)与进液管(1)的总体密度为ρ；s3：将排出装置安装于塔顶回流罐水包侧面，使得所述主体管道(4)嵌于塔顶回流罐水包壁，所述挠性管(3)、浮力调整装置(2)、进液管(1)位于塔顶回流罐水包内，所述单向阀(5)、闸阀(6)、排液管(7)位于外部；s4：打开闸阀(6)，水包内的焦粉通过排液管(7)排放至指定位置，待排出的介质中不含焦粉成分时，关闭闸阀(6)。9.如权利要求8所述方法，其特征在于，步骤s2所述总体密度ρ为0.84kg/m3。

技术总结
本发明涉及化工生产的原油精馏技术领域，公开一种精馏塔残留焦粉排出装置及使用方法。所述排出装置包括进液管、浮力调整装置、挠性管、主体管道、单向阀、闸阀和排液管；所述主体管道一端连接挠性管，另一端连接单向阀；所述挠性管的另一端连接进液管，进液管上固定有浮力调整装置；所述单向阀另一端连接闸阀，闸阀连接排液管。所述精馏塔残留焦粉排出装置可安装于塔顶回流罐水包侧方，能够将精馏塔中残留的焦粉实时排出且不影响正常生产，从而避免精馏塔塔板堵塞、产品带焦粉、塔顶回流罐水包界位指示仪表故障等问题。位指示仪表故障等问题。位指示仪表故障等问题。


技术研发人员：郭富成 郭立 雷军 王树学 刘军 唐波 袁林 李文勇 沈寒光 常志斌 刘天娇
受保护的技术使用者：北方华锦化学工业股份有限公司
技术研发日：2022.08.11
技术公布日：2022/11/18