一种应用于烧结彩砂生产的球磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及球磨装置技术领域，尤其涉及一种应用于烧结彩砂生产的球磨装置。


背景技术：

2.球磨机是物料被粉碎后，再进行粉碎的一种重要设备，主要通过加入钢球作为研磨介质，利用钢球下落时的冲击作用将物料粉碎并混合，使用起来操作简单，并且研磨体便于更换，现有技术中，需等待全部机器停止后才可加料，增加了生产成本，使用起来十分不便，而且取料时不做筛分，不能保证质量。
3.为解决上述问题，我们提出了一种应用于烧结彩砂生产的球磨装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种应用于烧结彩砂生产的球磨装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种应用于烧结彩砂生产的球磨装置，包括底板，所述底板上表面从左至右依次设有进料箱、球磨筒与分料箱，球磨筒的两侧通过支撑架固定在底板上，支撑架内圈通过轴承与球磨筒外壁连接，球磨筒圆周外壁的一侧还安装有齿圈，齿圈的底端设有与底板连接的驱动齿轮，进料箱内设有螺旋输送杆，进料箱的右侧壁连接有送料管，球磨筒的左侧壁设置有与送料管连接的接料管，球磨筒右侧壁的边缘连接有出料管，分料箱顶端的左侧开设有与出料管运动轨迹对应的弧形豁口，分料箱内倾斜设有筛网，分料箱的底端面设有与筛网平行的斜槽。
7.作为本实用新型的一种优选实施方式：所述驱动齿轮的一端通过联轴器连接减速箱，减速箱的另一侧通过联轴器连接第一电机。
8.作为本实用新型的一种优选实施方式：所述进料箱顶端右侧连接有加料管，进料箱的左侧壁安装有与螺旋输送杆连接的第二电机。
9.作为本实用新型的一种优选实施方式：所述接料管的内壁与送料管的外壁之间安装有轴承。
10.作为本实用新型的一种优选实施方式：所述分料箱的右侧壁上设有第一分料管与第二分料管，第一分料管设在筛网上方且与筛网的最低处平齐，第二分料管与斜槽的最低处平齐。
11.作为本实用新型的一种优选实施方式：所述进料箱通过支杆设在底板的上表面。
12.作为本实用新型的一种优选实施方式：所述减速箱与第一电机均安装在底板上表面。
13.本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型中，将物料加入进料箱中，通过螺旋输送杆可以按需将其送入球磨
筒中进行球磨，粉碎完成的物料通过出料管送入分料箱中，不合格的粉末沿筛网进入第一分料管中，合格的粉末穿过筛网落入第二分料管中，提高产品质量；
15.2、本实用新型中，接料管与送料管之间通过轴承连接，在球磨工作的过程中，可以对球磨筒进行加料，使用方便。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种应用于烧结彩砂生产的球磨装置的主视结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种应用于烧结彩砂生产的球磨装置的俯视结构示意图；
18.图3为图1中a处的放大结构示意图。
19.图中：底板1；球磨筒2；支撑架3；齿圈4；驱动齿轮5；减速箱6；第一电机7；进料箱8；加料管9；螺旋输送杆10；第二电机11；分料箱12；筛网13；第一分料管14；第二分料管15；接料管16；出料管17。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.请参阅图1-3，本实用新型实施例中，一种应用于烧结彩砂生产的球磨装置，包括底板1，底板1上表面从左至右依次设有进料箱8、球磨筒2与分料箱12，球磨筒2的两侧通过支撑架3固定在底板1上，支撑架3内圈通过轴承与球磨筒2外壁连接，球磨筒2圆周外壁的一侧还安装有齿圈4，齿圈4的底端设有与底板1连接的驱动齿轮5，进料箱8内设有螺旋输送杆10，进料箱8的右侧壁连接有送料管，球磨筒2的左侧壁设置有与送料管连接的接料管16，球磨筒2右侧壁的边缘连接有出料管17，分料箱12顶端的左侧开设有与出料管17运动轨迹对应的弧形豁口，分料箱12内倾斜设有筛网13，分料箱12的底端面设有与筛网13平行的斜槽。
22.本实施例中请参阅图1，驱动齿轮5的一端通过联轴器连接减速箱6，减速箱6的另一侧通过联轴器连接第一电机7，进料箱8顶端右侧连接有加料管9，进料箱8的左侧壁安装有与螺旋输送杆10连接的第二电机11，接料管16的内壁与送料管的外壁之间安装有轴承，分料箱12的右侧壁上设有第一分料管14与第二分料管15，第一分料管14设在筛网13上方且与筛网13的最低处平齐，第二分料管15与斜槽的最低处平齐，进料箱8通过支杆设在底板1的上表面，减速箱6与第一电机7均安装在底板1上表面。
23.需要说明的是，本实用新型中部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
24.本实用新型的工作原理是：通过将物料加入进料箱8中，通过螺旋输送杆10可以按需将其送入球磨筒2中进行球磨粉碎，粉碎完成的物料通过出料管17送入分料箱12中，不合格的粉末沿筛网13进入第一分料管14中，合格的粉末穿过筛网13落入第二分料管15中，提高产品质量，接料管16与送料管之间通过轴承连接，在球磨工作的过程中，可以对球磨筒2进行加料，使用方便。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种应用于烧结彩砂生产的球磨装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)上表面从左至右依次设有进料箱(8)、球磨筒(2)与分料箱(12)，球磨筒(2)的两侧通过支撑架(3)固定在底板(1)上，支撑架(3)内圈通过轴承与球磨筒(2)外壁连接，球磨筒(2)圆周外壁的一侧还安装有齿圈(4)，齿圈(4)的底端设有与底板(1)连接的驱动齿轮(5)，进料箱(8)内设有螺旋输送杆(10)，进料箱(8)的右侧壁连接有送料管，球磨筒(2)的左侧壁设置有与送料管连接的接料管(16)，球磨筒(2)右侧壁的边缘连接有出料管(17)，分料箱(12)顶端的左侧开设有与出料管(17)运动轨迹对应的弧形豁口，分料箱(12)内倾斜设有筛网(13)，分料箱(12)的底端面设有与筛网(13)平行的斜槽。2.根据权利要求1所述的一种应用于烧结彩砂生产的球磨装置，其特征在于，所述驱动齿轮(5)的一端通过联轴器连接减速箱(6)，减速箱(6)的另一侧通过联轴器连接第一电机(7)。3.根据权利要求1所述的一种应用于烧结彩砂生产的球磨装置，其特征在于，所述进料箱(8)顶端右侧连接有加料管(9)，进料箱(8)的左侧壁安装有与螺旋输送杆(10)连接的第二电机(11)。4.根据权利要求1所述的一种应用于烧结彩砂生产的球磨装置，其特征在于，所述接料管(16)的内壁与送料管的外壁之间安装有轴承。5.根据权利要求1所述的一种应用于烧结彩砂生产的球磨装置，其特征在于，所述分料箱(12)的右侧壁上设有第一分料管(14)与第二分料管(15)，第一分料管(14)设在筛网(13)上方且与筛网(13)的最低处平齐，第二分料管(15)与斜槽的最低处平齐。6.根据权利要求1所述的一种应用于烧结彩砂生产的球磨装置，其特征在于，所述进料箱(8)通过支杆设在底板(1)的上表面。7.根据权利要求2所述的一种应用于烧结彩砂生产的球磨装置，其特征在于，所述减速箱(6)与第一电机(7)均安装在底板(1)上表面。

技术总结
本实用新型涉及球磨装置技术领域，尤其涉及一种应用于烧结彩砂生产的球磨装置，包括底板，所述底板上表面从左至右依次设有进料箱、球磨筒与分料箱，球磨筒的两侧通过支撑架固定在底板上，支撑架内圈通过轴承与球磨筒外壁连接，球磨筒圆周外壁的一侧还安装有齿圈，齿圈的底端设有与底板连接的驱动齿轮，进料箱内设有螺旋输送杆，进料箱的右侧壁连接有送料管，球磨筒的左侧壁设置有与送料管连接的接料管，球磨筒右侧壁的边缘连接有出料管，分料箱顶端的左侧开设有与出料管运动轨迹对应的弧形豁口，接料管与送料管之间通过轴承连接，在球磨工作的过程中，可以对球磨筒进行加料，使用方便。便。便。


技术研发人员：陈孟
受保护的技术使用者：常州红橙彩砂有限公司
技术研发日：2021.09.01
技术公布日：2022/1/28