装配式桩基施工平台及桩基施工方法与流程

1.本发明涉及建筑施工技术领域，具体涉及一种装配式桩基施工平台及桩基施工方法。


背景技术：

2.涉水、淤泥地质的桥墩建设中，钻孔灌注桩基础被广泛应用。构建桩基施工平台是涉水桥墩钻孔桩基础施工的前提条件，它提供了施工人员及设备作业、机具材料堆放的水上场地。淤泥地质施工平台往往采用填土或围堰等形式，往往由于操作不当造成地基承载力不足导致安全事故时有发生。
3.桩基施工平台构建方案除了考虑大型设备现状、工期要求、经济条件等因素外，更多取决于桥墩位的水文条件和河床岩面地形、覆盖层厚度等地质条件。一般情况下涉水桥墩桩基钻孔平台都采用钢管桩 上部钢梁组合结构，用钢量较大。在浅水桥墩施工处多采用筑岛围堰或直接填土来制作施工平台。
4.公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。


技术实现要素：

5.为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种装配式桩基施工平台及桩基施工方法，以解决现有的淤泥地质的钻孔灌注桩的桩基施工平台存在承载力不足且用钢量大的问题。
6.为实现上述目的，提供一种装配式桩基施工平台，包括：
7.可拆卸地拼接在一起的多块单元块，部分的所述单元块的一侧开设有缺口，相邻两块所述单元块的缺口围合形成一施工孔道，部分有缺口的多块所述单元块拼接形成定位区，其余完整的多块所述单元块拼接形成用于支撑钻孔机械的受力区，所述单元块包括用于搁置于淤泥质地基的上表面的卸力板、固设于所述卸力板上的多根纵梁和固设于多根所述纵梁上的多根横梁，所述纵梁沿所述卸力板的长度方向设置，多根所述纵梁沿所述卸力板的宽度方向间隔设置，所述横梁沿所述纵梁的宽度方向设置，多根所述横梁沿所述纵梁的长度方向间隔设置；
8.用于封堵所述施工孔道的封堵板，可拆卸地连接于所述单元块；以及
9.沿拼接后的多块所述单元块的周向方向设置的至少三锚定桩，埋设于所述淤泥质地基中，拼接后的多块所述单元块连接于至少三所述锚定桩。
10.进一步的，所述纵梁包括上翼缘板、下翼缘板和第一腹板，所述第一腹板连接于所述上翼缘板和所述下翼缘板的中部之间，所述下翼缘板固设于所述卸力板。
11.进一步的，相邻的两块所述单元板的纵梁的腹板的相对两侧通过第一连接板可拆卸地连接在一起。
12.进一步的，所述腹板的端部开设有第一穿孔，所述第一连接板的两端分别开设有
第二穿孔，所述第一连接板的两端分别搭接于相邻的两块所述单元板的纵梁的腹板，且所述第一连接板的第二穿孔与所述腹板的第一穿孔连通，所述第一穿孔和所述第二穿孔中可活动地穿设有对拉螺杆。
13.进一步的，所述横梁包括支承板，所述支承板的相对两侧分别向下延伸形成所述支撑翼缘板，所述支撑翼缘板固设于所述多根所述纵梁的上翼缘板。
14.进一步的，相邻的两所述单元块的横梁通过第二连接板可拆卸地连接在一起，所述第二连接板的相对两侧分别可拆卸地搭接于相邻的两所述单元块的横梁的支承板。
15.进一步的，所述封堵板上形成有吊耳。
16.进一步的，所述纵梁的间距大于所述横梁的间距。
17.本发明提供一种采用装配式桩基施工平台的桩基施工方法，包括以下步骤：
18.于淤泥质地基打设至少三锚定桩，使得至少三所述锚定桩沿装配式桩基施工平台的安装位置的周向设置；
19.于所述淤泥质地基上铺设多块单元块并将多块所述单元块可拆卸地拼接在一起，使得相邻两块所述单元块的缺口围合形成一施工孔道，使得所述施工孔道对准于桩基施工位置；
20.于所述施工孔道中可拆卸地连接封堵板以临时封堵所述施工孔道；
21.将吊装钻孔机械并放置于拼接后的多块单元板；
22.逐个拆卸所述封堵以开启一所述施工孔道，并通过钻孔机械经由施工孔道于所述淤泥质地基中钻进形成桩孔；
23.于每一个所述桩孔中浇筑形成钻孔灌注桩。
24.本发明的有益效果在于，本发明的装配式桩基施工平台，通过采用装配式钢结构平台，大大降低钢结构桥梁的用钢量，轻便快捷，利于施工。本发明的装配式桩基施工平台，结构受力合理、施工难度大大降低。本发明的装配式桩基施工平台通过使用后场拼装、现场组装的装配化施工方法，将各结构拆分为若干单元，各单元通过螺栓现场拼接，大大提高了钢构件装配化程度，采用较为轻便的施工设备，在缩短施工工期的同时降低施工成本。
附图说明
25.通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
26.图1为本发明实施例的装配式桩基施工平台的结构示意图。
27.图2为本发明实施例的单元块的结构示意图。
28.图3为本发明实施例的施工孔道的结构示意图。
具体实施方式
29.下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。
30.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
31.参照图1至图3所示，本发明提供了一种装配式桩基施工平台，包括：多块单元块1、封堵板2和至少三锚定桩3。
32.其中，多块块单元块1可拆卸地拼接在一起。在本实施例中，多块单元板呈矩阵式排布。部分的单元块1的一侧开设有缺口。相邻两块单元块1的缺口围合形成一施工孔道10。
33.在本实施例中，部分有缺口的单元块拼接形成定位区，其余完整的单元块拼接形成受力区。受力区用于承受钻孔机械的重量压力和施工压力。
34.具体的，每一块单元块1包括卸力板11、多根纵梁12和多根横梁13。卸力板11搁置于淤泥质地基的上表面。多根纵梁12固设于卸力板11上。多根横梁13固设于多根纵梁12上。纵梁12沿卸力板11的长度方向设置。多根纵梁12沿卸力板11的宽度方向间隔设置。横梁13沿纵梁12的宽度方向设置。多根横梁13沿纵梁12的长度方向间隔设置。
35.封堵板2可拆卸地连接于单元块1。封堵板2用于临时封堵施工孔道10。
36.至少三锚定桩3沿拼接后的多块单元块1的周向方向设置。至少三锚定桩3埋设于淤泥质地基中。拼接后的多块单元块1连接于至少三锚定桩3。
37.在淤泥质地基中先打设至少三锚定桩，再组装多块单元块，最后将拼接后的多块单元块连接于锚定桩。在钻孔时，拆卸一封堵板，并将钻孔机械放置于组装拼接后的单元块上，经由拆卸了封堵板的施工孔道进行钻进形状桩孔并浇筑钻孔灌注桩。
38.本发明的装配式桩基施工平台，通过采用装配式钢结构平台，大大降低钢结构桥梁的用钢量，轻便快捷，利于施工。本发明的装配式桩基施工平台，结构受力合理、施工难度大大降低。本发明的装配式桩基施工平台通过使用后场拼装、现场组装的装配化施工方法，将各结构拆分为若干单元，各单元通过螺栓现场拼接，大大提高了钢构件装配化程度，采用较为轻便的施工设备，在缩短施工工期的同时降低施工成本。
39.在本实施例中，参阅图3，纵梁12包括上翼缘板、下翼缘板和第一腹板。第一腹板连接于上翼缘板和下翼缘板的中部之间。下翼缘板固设于卸力板11。
40.作为一种较佳的实施方式，纵梁为工字形钢。纵梁12的间距大于横梁13的间距。
41.在本实施例中，继续参阅图3，相邻的两块单元板的纵梁12的腹板的相对两侧通过第一连接板5可拆卸地连接在一起。
42.腹板的端部开设有第一穿孔。第一连接板5的两端分别开设有第二穿孔。第一连接板5的两端分别搭接于相邻的两块单元板的纵梁12的腹板。且第一连接板5的第二穿孔与腹板的第一穿孔连通。第一穿孔和第二穿孔中可活动地穿设有对拉螺杆。
43.横梁13包括支承板，支承板的相对两侧分别向下延伸形成支撑翼缘板，支撑翼缘板固设于多根纵梁12的上翼缘板。在本实施例中，横梁为槽钢。
44.相邻的两单元块1的横梁13通过第二连接板6可拆卸地连接在一起，第二连接板6的相对两侧分别可拆卸地搭接于相邻的两单元块1的横梁13的支承板。
45.封堵板2上形成有吊耳。当需要打开施工孔道时，吊装对应的施工孔道中的封堵板即可。
46.在本实施例中，钻孔机械(履带吊)插拔护筒时，钢护筒按15t、履带吊80t、振动锤5t；履带吊平台的受力区上进行吊装作业，履带与横梁的支撑板的接触面积＝700mm
×
6000mm，履带间距4500mm。
47.本发明的装配式桩基施工平台包括12块单元块，每块尺寸为3m
×
6m。本发明提供
了一种装配式桩基施工平台整体尺寸为12m
×
18m。除螺栓连接部位外，其余构件均焊接牢固，其中卸力板与工字钢采用点焊，间距按照不小于18mm控制，焊缝宽度不小于6mm，工字钢与横梁接触部位除各装配式构件之间采用m14的双头螺栓，其余位置均满焊。
48.卸力板采用10mm钢板，纵梁采用工25a，间距500mm，横梁为槽钢，间距250mm。
49.在本发明的装配式桩基施工平台安装前，需对原状土进行适当地基处理，整平碾压。平台位置放样完毕后，在平台4个角点分别插打1根工字钢作为锚定桩，锚定桩入土深度不小于6m，并采用几字形φ20钢筋分别与平台的拐角处的四个单元块连接。
50.本发明的装配式桩基施工平台适用于sp3承台桩基施工，不适用于涉水承台桩基施工。
51.本发明提供一种采用装配式桩基施工平台的桩基施工方法，包括以下步骤：
52.s1：于淤泥质地基打设至少三锚定桩3，使得至少三锚定桩3沿装配式桩基施工平台的安装位置的周向设置。
53.在本实施例中，锚定桩的数量为四根。四根锚定桩呈矩阵式排布。
54.s2：于淤泥质地基上铺设多块单元块1，并将多块单元块1可拆卸地拼接在一起，使得相邻两块单元块1的缺口围合形成一施工孔道10，使得施工孔道10对准于桩基施工位置。
55.在拼装多块单元块时，将有缺口的单元块通过两两相对设置，使得相邻两块单元块1的缺口围合形成一施工孔道10，使得施工孔道10对准于桩基施工位置。
56.有缺口的多块单元块拼接形成用于定位桩孔的定位区。在安装位置的另一侧，通过多块未设置缺口的单元块拼接形成受力区。受力区设置于定位区的一侧并与定位区连成一体。
57.s3：于施工孔道10中可拆卸地连接封堵板2以临时封堵施工孔道10。
58.s4：将吊装钻孔机械4并放置于拼接后的多块单元板。
59.钻孔机械放置于多块单元板的受力区，并将钻孔机械的钻杆对准于一施工孔道。
60.s5：逐个拆卸封堵以开启一施工孔道10，并通过钻孔机械经由施工孔道10于淤泥质地基中钻进形成桩孔。
61.在钻孔机械设置到位后，将一施工孔道的封堵板拆卸下来，并通过钻孔机械经由施工孔道10于淤泥质地基中钻进形成桩孔。之后，逐个施工每一个施工孔道。
62.s6：于每一个桩孔中浇筑形成钻孔灌注桩。
63.以上描述仅为本技术的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本技术中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本技术中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。