一种具有搅拌功能的地面区域治理用注浆装置的制作方法

1.本发明涉及地面区域治理技术领域，特别涉及一种具有搅拌功能的地面区域治理用注浆装置。


背景技术：

2.地面区域治理，在对地面区域进行治理，通常需要通过注浆装置，对地面的缝隙进行注浆处理，从而对地面区域进行有效治理，在对注浆装置进行使用时，仍存在一些不足之处。
3.现有技术的注浆装置在使用时虽然能够保障工程减小事故发生，但通常不能在注塑时对注浆进行搅拌后注塑，并且，不同深度的地面缝隙在注浆时操作一致，不能实现不同深度的分层注浆目的，影响注浆的效果。


技术实现要素：

4.本发明所要解决的技术问题是提供一种具有搅拌功能的地面区域治理用注浆装置，有效的克服了现有技术的缺陷。
5.本发明解决上述技术问题的技术方案如下：
6.一种具有搅拌功能的地面区域治理用注浆装置，包括罐体、支撑结构、高度调节组件和路面层结构，上述罐体底部设有出浆管，上述出浆管上端设有流量调节组件，上述支撑结构装配于上述罐体底部，上述高度调节组件装于上述支撑结构下端，上述路面层结构设置于上述高度调节组件下方，二者相互连接，上述路面层结构中部设有供上述出浆管穿过的注浆孔，上述注浆孔中固定有竖直向下延伸的注浆套管，上述注浆套管表面对应上述路面层结构下方的部位均匀间隔的布满多个贯穿其侧壁的注浆口，上述出浆管下端伸入上述注浆套管中，上述出浆管下端的表面设有出浆孔，上述罐体中设有搅拌机构。
7.在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。
8.进一步，上述注浆口由内而外倾斜向下延伸。
9.进一步，上述支撑结构包括支撑板和连接杆，上述支撑板水平设置于上述罐体下方，上述出浆管上端穿过上述支撑板，并相互连接固定，上述连接杆设有多根，并分别连接固定于上述罐体的底部与上述支撑板之间，上述高度调节组件装配于上述支撑板下端。
10.进一步，上述高度调节组件包括多个液压杆，多个上述液压杆分别竖向连接于上述支撑结构与上述路面层结构之间，并均匀间隔的分布在上述出浆管的四周。
11.进一步，上述罐体顶部设有进浆口，上述进浆口处连接有进浆料斗。
12.进一步，上述搅拌机构包括搅拌轴和螺旋叶片，上述搅拌轴竖向设置于上述罐体中，其上端与上述罐体的顶部的中部转动连接，上述螺旋叶片盘绕固定在上述搅拌轴外周上，上述罐体的顶部设有旋转动力装置，上述旋转动力装置与上述搅拌轴的上端传动连接。
13.进一步，上述旋转动力装置为伺服电机或步进电机。
14.进一步，上述搅拌机构还包括多根搅拌杆，多根上述搅拌杆分别垂直固定于上述
搅拌轴外周上，且沿上述搅拌轴的轴向间隔分布。
15.进一步，上述罐体内壁上对应部分上述搅拌杆的部位设有阻挡块，上述阻挡块上设有供上述搅拌杆通过的槽道。
16.进一步，上述流量调节组件为闸板阀，该闸板阀设置于上述出浆管和罐体底部的连接处。
17.本发明的有益效果是：结构设计合理，解决了现有的注浆装置在注塑时不能对注浆进行搅拌后注塑的问题，并且能够根据地面缝隙的不同深度，调解注浆的深度，实现分层注浆更均匀的效果。
附图说明
18.图1为本发明的具有搅拌功能的地面区域治理用注浆装置的结构示意图；
19.图2为图中a部分结构放大图；
20.图3为本发明的具有搅拌功能的地面区域治理用注浆装置的另一种实施例的结果示意图；
21.图4为图3中局部结构放大图；
22.图5为图4中b部分结构放大图。
23.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
24.1、罐体；2、支撑结构；3、高度调节组件；4、路面层结构；5、出浆管；6、流量调节组件；7、注浆套管；8、搅拌机构；9、进浆料斗；10、旋转动力装置；11、阻挡块；21、支撑板；22、连接杆；51、出浆孔；71、注浆口；81、搅拌轴；82、螺旋叶片；83、搅拌杆；111、槽道。
具体实施方式
25.以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
26.实施例：如图1所示，本实施例的具有搅拌功能的地面区域治理用注浆装置包括罐体1、支撑结构2、高度调节组件3和路面层结构4，上述罐体1底部设有出浆管5，上述出浆管5上端设有流量调节组件6，上述支撑结构2装配于上述罐体1底部，上述高度调节组件3装于上述支撑结构2下端，上述路面层结构4设置于上述高度调节组件3下方，二者相互连接，上述路面层结构4中部设有供上述出浆管5穿过的注浆孔，上述注浆孔中固定有竖直向下延伸的注浆套管7，上述注浆套管7表面对应上述路面层结构4下方的部位均匀间隔的布满多个贯穿其侧壁的注浆口71，上述出浆管5下端伸入上述注浆套管7中，上述出浆管5下端的表面设有出浆孔51，上述罐体1中设有搅拌机构8。
27.注浆过程如下：
28.预先预测地面缝隙的深度，然后，将整个装置通过路面层结构4支撑于地面上，并使注浆套管7插入地面缝隙中，接下来，根据路面缝隙的深度操作高度调节组件3调节整个罐体1升降，从而调节出浆管5下端伸入注浆套管7内的深度，接下来，浆料导入罐体1中，并操作流量调节组件6最小，使得罐体1底部不落浆，之后，搅拌机构8实时对导入罐体1中的浆料进行搅拌，通过搅拌使原料充分混合，搅拌均匀后，操作流量调节组件6开至最大，使得罐体1内搅拌后的浆料经出浆管5进入注浆套管7中，再由注浆套管7表面的多个注浆口71均匀
的进入路面层结构4下方的注浆区域(图中m指代)内，在注浆过程中，根据注浆的进度实时的调节罐体1以及出浆管5的高度(调高)，从而实现自下而上的分层注浆，确保浆料能够均匀的注入缝隙(注浆区域)中，整个装置结构设计合理，解决了现有的注浆装置在注塑时不能对注浆进行搅拌后注塑的问题，并且能够根据地面缝隙的不同深度，调解注浆的深度，实现分层注浆更均匀的效果。
29.需要补充说明的是：上述出浆管5下端的表面均布有多个出浆孔51，在浆料大量流入出浆管5时，一部分经底部流出，一部分经多个出浆孔51均匀的分散流出，从而从四周从注浆套管7表面的注浆口71均匀的进入注浆区域，注浆效果较好。
30.作为一种优选的实施方式，上述注浆口71由内而外倾斜向下延伸。
31.上述实施方案中，倾斜的注浆口71利于浆液经注浆套管7内部向注浆区域内的流动，并且，多个注浆口71布满注浆套管7使得浆液向注浆区域的四周均匀的流动，注浆效果更佳。
32.作为一种优选的实施方式，上述支撑结构2包括支撑板21和连接杆22，上述支撑板21水平设置于上述罐体1下方，上述出浆管5上端穿过上述支撑板21，并相互连接固定，上述连接杆22设有多根，并分别连接固定于上述罐体1的底部与上述支撑板21之间，上述高度调节组件3装配于上述支撑板21下端。
33.上述实施方案中，支撑结构2包括一个水平设置的支撑板21，该支撑板21的设计利于高度调节组件3的稳定安装，同时，该支撑板21通过多跟连接杆22与罐体1的底部连接，与罐体1连为一体，结构强度较高。
34.作为一种优选的实施方式，上述高度调节组件3包括多个液压杆，多个上述液压杆分别竖向连接于上述支撑结构2与上述路面层结构4之间，并均匀间隔的分布在上述出浆管5的四周。
35.上述实施方案中，高度调节组件3采用将个多个液压杆组合的结构，多个液压杆分别连接于支撑结构2和路面层结构4之间，多个一起同步伸缩即可实现对罐体1及出浆管5插入深度的调节，该高度调节组件3结构设计简单，操作使用方便。
36.本实施例中，液压杆一般采用至少三个，均匀间隔的沿周向围设在罐体1底部的四周即可。
37.作为一种优选的实施方式，上述罐体1顶部设有进浆口，上述进浆口处连接有进浆料斗9。
38.上述实施方案中，进浆料斗9的设计方便浆液导入罐体1中。
39.一般地，在罐体1的顶部设计有支架，进浆料斗9安装在该支架上，其底部与罐体1顶部的进浆口连接并连通即可。
40.本实施例中，进浆料斗9设有两个，间隔分布在罐体1顶部的两侧
41.作为一种优选的实施方式，上述搅拌机构8包括搅拌轴81和螺旋叶片82，上述搅拌轴81竖向设置于上述罐体1中，其上端与上述罐体1的顶部的中部转动连接，上述螺旋叶片82盘绕固定在上述搅拌轴81外周上，上述罐体1的顶部设有旋转动力装置10，上述旋转动力装置10与上述搅拌轴81的上端传动连接。
42.上述实施方案中，旋转动力装置10驱使搅拌轴81旋转，并带动螺旋叶片82旋转，即可对罐体1中的浆料进行一定程度的搅拌，同时，螺旋叶片82的设置，能够促进搅拌后的浆
料向下流动出料。
43.本实施例中，罐体1的底壁自上而下逐渐窄缩，并且在底部的中部形成一个竖向的管状通道，搅拌轴81的下端伸入该管状通道中，并且与管状通道中部设计的支撑座转动连接，从而使得搅拌轴81的安装更佳稳定。
44.本实施例中，上述旋转动力装置10采用现有技术的伺服电机或步进电机即可，具体型号根据实际使用需求合理的选择，在此不做赘述。
45.作为一种优选的实施方式，上述搅拌机构8还包括多根搅拌杆83，多根上述搅拌杆83分别垂直固定于上述搅拌轴81外周上，且沿上述搅拌轴81的轴向间隔分布。
46.上述实施方案中，搅拌轴81在旋转过程中带动其外周上的多根搅拌杆83旋转，搅拌杆83旋转中对罐体1中的浆料起到较好的搅拌作用，促进浆料在罐体1内的均匀混合。
47.作为一种优选的实施方式，如图1和2所示，上述罐体1内壁上对应部分上述搅拌杆83的部位设有阻挡块11，上述阻挡块11上设有供上述搅拌杆83通过的槽道111。
48.上述实施方案中，搅拌杆83在旋转过程中带动浆料一定程度的旋转，这时，阻挡块11会对罐体1内部的浆料进行阻挡，从而增加阻力，从而达到更好的搅拌效率。
49.本实施例中，阻挡块11设计两块，上下交错的分布在罐体1内壁的两侧，并且，二者有在水平向上重叠的部分，两个阻挡块11交错分布，覆盖罐体1内浆料范围广，更佳促进浆料的搅拌效果。
50.作为一种优选的实施方式，上述流量调节组件6为闸板阀，该闸板阀设置于上述出浆管5和罐体1底部的连接处。
51.上述实施方案中，流量调节组件6采用现有技术的闸板阀，通过操作该闸板阀即可控制罐体1底部出浆状态及流量。
52.当然，流量调节组件6还可以采用以下的结构形式：
53.如图3、4、5所示，在罐体1底部设有与搅拌轴81转动连接的连接块，该连接块将罐体1底部出浆的口子分隔成左右两个区域，出浆管5上端与罐体1底部出浆的口子连接并连通，出浆管5的上端两侧分别水平设有可由其侧壁内外抽拉的封堵板(图中a指代)，两侧的封堵板可分别移动至与连接块下端的两侧贴合，从而封闭出浆管5的上端，使得浆料不会从罐体1内向下流出，在出浆管5上端的两侧分别设有用于固定两侧封堵板的定位件(图中b指代)，更具体地，定位件为l型的构件，其水平段的上端设有凹槽，在凹槽中通过弹簧(图中d指代)装有定位插头(图中c指代)，该定位插头的上端为圆滑的球头状，在出浆管5上端的两侧分别设有供定位件的水平段插入的插槽，在插槽的顶壁上设有与定位插头适配的球状的定位槽，在封堵板向内插入出浆管5并封堵住出浆管5的上端后，定位件的水平段插入出浆管5对应侧的插槽中，在插入过程中，定位插头被迫向下压缩，当完全插入后，定位插头移动至对应定位槽的位置，然后向上弹出嵌入定位槽中，此时，l型的定位件的竖直段会抵住对应的封堵板的外端，使得封堵板不会向外移动，当需要封堵板打开出浆管5的上端时，外力水平向拉出定位件，定位插头受挤压力向下压缩，从而可以拉出定位件，之后，再将封堵板向外拉出即可。
54.本实施例中，在罐体1的侧壁上设有提手，方便将整个装置提起移动。
55.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时
针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
56.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
57.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
58.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
59.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
60.尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。