一种高气密性安全气囊及其生产工艺的制作方法

1.本发明涉及安全气囊生产技术领域，具体而言，涉及一种高气密性安全气囊及其生产工艺。


背景技术：

2.汽车气囊需要一定的保压能力，并且需要抵御气体发生器爆发瞬间的高温和气体冲击力。为了保证气囊不会被高温高速气体冲破缝合处，气囊结合处必须使用强而粗的缝纫线缝合而无法使用胶体粘合，而且缝纫部位必须保证极密的缝纫针密度，极密的针密意味着大量的针孔，大量的缝纫针孔必然会导致气体泄漏，从而影响整个气囊的保压效果。同时，缝纫部位经过高温气体冲击，极易发生撕裂的情况，导致气囊彻底失效。目前行业采用的办法是在气囊缝纫时多增加一层条状气囊布，增加缝纫处的气囊布层数，通过加厚的方式减少漏气和增加耐高温程度。但是这种方法有几个缺点，1.大幅度增加了缝纫难度，操作工人在需要捏住上下两层气囊布的同时还要控制仅1.5cm宽的小布条，导致报废率高；2.大幅度增加了厚度，影响后续折叠；3.依然会有很明显的漏气现象；4.依然会发生高温气体冲击破洞的现象；5.增加了原料成本且生产速度慢。


技术实现要素：

3.本发明公开了一种高气密性安全气囊，结构简单，旨在改善现有安全气囊抗冲击和耐高温能力不足，以及气囊连接处过厚导致不易折叠的问题。
4.本发明采用了如下方案：
5.本技术提供了一种高气密性安全气囊，包括第一裁片和第二裁片，所述第一裁片和第二裁片之间围成有气囊空间，还包括：密封胶条，所述密封胶条设置于所述第一裁片与第二裁片的连接处，且所述第一裁片与第二裁片在所述密封胶条处的位置处通过缝纫线缝合固定。
6.进一步地，所述密封胶条采用硅胶材质。
7.进一步地，所述密封胶条的厚度为0.02～0.5mm。
8.进一步地，所述密封胶条的宽度为10～40mm。
9.本发明还提供了一种高气密性安全气囊的生产工艺，包括如下步骤：
10.s1，裁片，将气囊布裁切成预定形状的第一裁片和第二裁片；
11.s2，铺片，将所述第一裁片平铺在工装位处；
12.s3,刷胶，利用预制孔板对所述第一裁片的用于与所述第二裁片连接的位置刷胶，刷胶厚度为0.02～0.5mm，刷胶宽度为10～40mm；
13.s4，贴片，将所述第二裁片与所述第一裁片的连接部位紧密贴合；
14.s5,烘干，将贴合好的所述第一裁片与所述第二裁片一同送入烘干箱内进行烘干，烘干温度为70～180℃；
15.s6,缝纫，烘干完毕后，对所述第一裁片与所述第二裁片的具有密封胶条的连接处
进行缝纫。
16.进一步地，所述缝纫采用单针链缝，或者双针链缝，或者三针链缝。
17.进一步地，步骤s3中，刷胶厚度为0.02～0.5mm，刷胶宽度为10～40mm。
18.进一步地，在步骤s5中，烘干温度为70～180℃。
19.进一步地，在刷胶步骤中，具体地，使用刮板在预制胶条形状的孔板上刮过，使液态的胶料受到压力从孔板的网孔被挤压到所述第一裁片上。
20.进一步地，所述第一裁片和第二裁片采用高强高密布。
21.有益效果：
22.本发明通过特殊工艺在安全气囊两个裁片之间设置了密封胶条，同时在密封胶条处通过缝线缝纫紧固，使得在连接处连接牢固且气密性强，提高了安全气囊抗高压和高温的能力；同时使得两个裁片间的缝纫部位厚度降低，后续折叠便利性大大提高。
附图说明
23.图1是本发明实施例一种高气密性安全气囊的结构示意图；
24.图2是图1中a处的截面示意图；
25.图3是本发明实施例一种高气密性安全气囊的生产工艺流程示意图；
26.图标：第一裁片1、第二裁片2、密封胶条3、缝纫线4。
具体实施方式
27.实施例
28.结合图1和图2所示，本实施例提供了一种高气密性安全气囊，包括第一裁片1和第二裁片2，所述第一裁片1和第二裁片2之间围成有气囊空间，还包括：密封胶条3，所述密封胶条3设置于所述第一裁片1与第二裁片2的连接处，且所述第一裁片1与第二裁片2在所述密封胶条3处的位置处通过缝纫线4缝合固定。
29.在本实施例中，这里裁片采用安全气囊专用的高强高密布，比如尼龙布或者涤纶布，这里尼龙布或者涤纶布可以涂有硅胶，当然也可以不涂硅胶层。高强高密布可以裁切机或者切割机裁切成预定大小与形状的第一裁片1或者第二裁片2，且相互配合的第一裁片1与第二裁片2之间可以通过缝合等方式在内部形成气囊空间。当然，这里在两个裁片之间的连接处可以留有气口。
30.在第一裁片1与第二裁片2的用于相互连接的预留有一定的宽度，用于刷胶以及用于缝纫，这里刷胶采用的是硅胶，其具有较好的耐高温效果；在第一裁片1与第二裁片2的连接处刷一层硅胶，使硅胶牢固地粘附在两个裁片上，形成了具有密封性的密封胶条3，密封胶条3的刷胶厚度应该在0.02～0.5mm之间，在该厚度下保证硅胶不会太薄而容易被高压气体冲破，同时也不会因为太厚而影响折叠效果或者由于折叠而容易破坏密封胶条3导致。进一步设置，将密封胶条3的宽度为10～40mm，保证密封胶条3的宽度以提高密封效果和抗冲击效果，另一方面也为缝纫提供足够的缝纫位置。这里密封胶条3在刷胶时为液态的硅胶，进行冷却烘干后变成固态的密封胶条3，从而可以紧固地连接在第一裁片1和第二裁片2上。
31.在缝纫时，应当在密封胶条3的位置处对第一裁片1和第二裁片2的连接处进行缝纫，缝纫线4可以采用安全气囊中常用的尼龙线等。对于缝纫的方式，采用单针链缝，或者双
针链缝，或者三针链缝均可，使两个裁片牢固连接。在优选实施例中，缝纫位置在密封胶条3宽度方向上的中间位置，使两边具有相同的密封胶条3宽度，使得其能将密封胶条3分为两部分，形成双层的密封效果，当高压气体冲破内部的密封胶条3时，还能由于缝纫线4的缓冲阻隔作用，使外层的密封胶条3不会被破坏，从而形成双重的防护。
32.结合图3所示，本发明还提供了上述高气密性安全气囊的生产工艺，包括如下步骤：
33.s1，裁片，将气囊布裁切成预定形状的第一裁片1和第二裁片2；
34.s2，铺片，将所述第一裁片1平铺在工装位处；
35.s3,刷胶，利用预制孔板对所述第一裁片1的用于与所述第二裁片2连接的位置刷胶，刷胶厚度为0.02～0.5mm，刷胶宽度为10～40mm；具体地，可以使用刮板在预制胶条形状的孔板上刮过，使液态的胶料受到压力从孔板的网孔被挤压到所述第一裁片1上。
36.s4，贴片，将所述第二裁片2与所述第一裁片1的连接部位紧密贴合；
37.s5,烘干，将贴合好的所述第一裁片1与所述第二裁片2一同送入烘干箱内进行烘干，烘干温度为70～180℃；
38.s6,缝纫，烘干完毕后，对所述第一裁片1与所述第二裁片2的具有密封胶条3的连接处进行缝纫。
39.在上述步骤中，在对气囊布进行裁片时，还可以使用激光切割机进行切割，使布料裁切口位置更加平整。铺片时使用预制的工装对裁片进行固定和平铺，使待刷胶处位于同一平面上，方便一次性刷胶。刷胶时采用孔板进行刷胶，根据裁片的形状预制孔板，胶体从孔板上面来回刮取，液态的胶体即从孔洞渗透至下层第一裁片1上完成预定形状刷胶；孔板涂胶的方式可以比较准确地控制刷胶量和刷胶的厚度，且在涂胶可同时对多片裁片进行刷胶，提高刷胶效率。在烘干阶段，烘干箱内可以采用红外线加热方式或者天然气加热，使温度达到70～180℃之间，直至将硅胶烘干，使硅胶能紧固在裁片上，并将上下裁片紧密粘合。采用该密封胶条3工艺可以让气囊裁片保持平整，贴合烘干后裁片不会再移动，进一步地提高了缝纫的操作便利性，大幅度减小缝纫失误导致的报废。
40.应当注意的是，在生产过程中，可以使用自动化设备进行生产，比如利用传送装置对裁片进行位置转移，在贴片时采用机器人抓取的方式，将第二裁片2抓取至第一裁片1相应的位置进行贴合。通过自动化设备可以使贴合时更加精确。还应当注意的是，在其他实施例中，这里裁片的形状由气囊结构所定，其数量也可以是三个或者更多个。
41.上述通过刷密封胶条3代替加强布条的工艺，可以有以下优点：
42.1.能同时对多个裁片进行刷密封胶条3，大幅度提高效率。
43.2.能精确控制密封胶条3的厚度、宽度，以及纹路，避免出现布条式加强条的缝纫困难。
44.3.密封胶条3能很好地密封边缘，并且对裁片缝纫部位起到很好的缓冲作用。
45.4.刷密封胶条3的工艺可以让气囊裁片保持平整，贴合烘干后裁片不会再移动，进一步地提高了缝纫的操作便利性，大幅度减小缝纫失误导致的报废。
46.5.刷密封胶条3工艺采用的胶条厚度远小于布条厚度，使得裁片缝纫部位厚度降低，后续折叠便利性大大提高。
47.6.硅胶具有很好的耐热性，能够更好地抵御爆炸时的高温气体。
48.应当理解的是：以上仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。
49.上面对实施方式中所使用的附图介绍仅示出了本发明的某些实施例，不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。