一种远距离输送色母混料系统的制作方法

1.本实用新型涉及混料系统的技术领域，更具体地，涉及一种远距离输送色母混料系统。


背景技术：

2.在管材生产中，需要用到色母粒进行颜色配料，目前大多通过人工配比，由人工先配好大量的色母粒，然后倒入容器中，再通过下料斗进行逐渐送料。
3.现有技术公开了一种线缆胶料色母自动配比装置，包括：混料管、主料输送机构、若干辅料输送机构、混合料输送机构；所述混料管竖直布置，所述主料输送机构、辅料输送机构、混合料输送机构水平布置，其中所述主料输送机构、辅料输送机构与混料管的上端相连通，所述混合料输送机构与混料管的下端相连通。其优点在于主料与辅料分别通过主料输送机构与辅料输送机构自动送入混料管，然后混料管中的混合料进入混合料输送机构进行送料，不仅实现自动配比，减少人工操作，提高工作效率，而且主料与辅料持续进料，保证配色质量，不会出现比例偏差。
4.但是现有技术中为配比装置输送物料的输送方式为通过吸气管道连通物料储料罐，利用吸气泵自动吸取的方式，若是在物料储料罐与配比装置相隔一定距离的情况，用这种方式输送物料存在物料容易在输送管道内堆积、导致输送管道内堵塞技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于克服现有技术中物料容易在输送管道内堆积、导致输送管道内堵塞的不足，提供一种远距离输送色母混料系统。
6.为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：
7.提供一种远距离输送色母混料系统，包括混料部，混料输送机构、若干辅料输送机构，所述混料部垂直布置，所述混料输送机构与混料部连通，所述辅料输送机构与混料部连通，还包括主吸料器、辅吸料器、第一主料斗、第一辅料斗、主料管、辅料管，所述主吸料器连接有主储料罐，所述主吸料器一端从主储料罐吸料，另一端为第一主料斗供料，所述主料管一端与第一主料斗连通，一端与混料部连通；所述辅吸料器连接有辅储料罐，所述辅吸料器一端从辅储料罐吸料，另一端为第一辅料斗供料，所述辅料管一端与第一辅料斗连通，另一端与辅料输送机构连通。
8.本实用新型的一种远距离输送色母混料系统，混料部为色母和原材料进行混合的场所，所述混料部垂直布置，主料管和辅料输送机构输送至混料部内的物料自然重力下落至混料输送机构，混料输送机构可以将从混料部落下的色母和原材料进行高速搅拌，实现物料的充分混合均匀；主吸料器可以对原材料进行吸取并储存，由于主吸料器从储料罐中吸出原材料后，原材料出料的量和速度都较大且不好控制，并且主料管内原材料受重力作用自然下落，若是主吸料器直接连通主料管，在混料部与主吸料器距离较远的情况下可能会出现原材料在主料管内堆积导致管道堵塞的情况，所以设置了第一主料斗，主吸料器吸
取来的原材料会先暂存到第一主料斗内，第一主料斗起到了缓冲物料的作用，同时可以控制第一主料斗的开口大小来实现对主料管送料量，另外也方便员工查看是否缺料，避免了在远距离输送的情况下主料管内由于大量原材料堆积而导致管道堵塞，同理设置了辅吸料器、第一辅料斗和辅料管，避免了在远距离输送的情况下辅料管内由于大量色母堆积而导致管道堵塞，解决了物料容易在输送管道内堆积、导致输送管道内堵塞技术问题。
9.进一步地，所述主吸料器与主储料罐之间设有第一阀门。通过控制第一阀门的开启或关闭来控制原材料从主储料罐通过主进料口进入主吸料器：开启第一阀门，主吸料器运行，原材料被主进料口从主储料罐内吸出进入主吸料器，关闭第一阀门，主吸料器关闭，原材料停止被主进料口从主储料罐内吸出。
10.进一步地，所述辅吸料器与辅储料罐之间设有第二阀门，所述第一辅料斗与辅料管之间设有第三阀门。通过控制第二阀门的开启或关闭来控制色母从辅储料罐由辅吸料器吸出：开启第二阀门，辅吸料器运行，色母被辅吸料器从辅储料罐内吸出，关闭第二阀门，辅吸料器关闭，色母停止被辅吸料器从辅储料罐内吸出；由于第一辅料斗内色母是靠自身重力作用来落入辅料管，设置了第三阀门来控制第一辅料斗内色母下落至辅料管内：开启第三阀门，第一辅料斗内色母靠自身重力下落至辅料管内；关闭第三阀门，第一辅料斗内色母停止下落至辅料管内，第三阀门的设置为了便于多种色母之间的切换使用。
11.进一步地，还包括可以控制出料量的第二主料斗，所述第二主料斗设置在主料管与混料部之间，所述辅料管与辅料输送机构之间设有第二辅料斗。主料管内的原材料先送至第二主料斗内，第二主料斗再将原材料送至混料部内，主料管的长度较长，并且主料管内原材料靠自身重力下落至第二主料斗，第二主料斗对主料管输送来的原材料进行一个缓冲储存并起到可以调节对混料部输送流量的作用，另外也方便员工检查是否缺料，同时第二主料斗还能对原材料的输出量进行定量配重，使得从第一主料斗输出的原材料量为恒定数值；辅料管内的色母先送至第二辅料斗内，第二辅料斗再将色母送至辅料输送机构内，辅料管的长度较长，并且辅料管内色母靠自身重力下落至第二辅料斗，第二辅料斗对辅料管输送来的色母进行一个缓冲储存并起到限制对辅料输送机构输送流量的作用，另外也方便员工检查是否缺料。
12.进一步地，还包括烘干机，所述烘干机连通于第一主料斗。所述烘干机可以对第一主料斗内的原材料起到烘干的作用，避免出现由于原材料带有水分而造成原材料堆积堵塞、下料不均匀的问题。
13.进一步地，还包括可检测料斗内料位的料位计，所述料位计设置于第一主料斗。所述料位计可以检测第一主料斗的原材料堆积量。
14.进一步地，所述料位计与主吸料器连接。当第一主料斗内的原材料堆积量过低时，料位计控制主吸料器运行，主吸料器对第一主料斗输送原材料，当第一主料斗内原材料堆积量过高时，料位计控制主吸料器停止运行，主吸料器停止对第一主料斗输送原材料。
15.进一步地，所述混料输送机构连通有挤出机。挤出机可以塑化混料粒子，通过模具成型，达到需要的形状规格，混料输送机构对原材料和色母进行高速旋转搅拌均匀同时迅速输送至挤出机，避免了混合料在混料输送机构内长时间运输而导致物料堆积。
16.进一步地，所述混料输送机构包括第一输送管、第一电机、第一输送螺杆、所述第一输送管与混料部连通，所述第一输送管一端安装第一电机，另外一端连通于挤出机，所述
第一输送螺杆设置在第一输送管内，所述第一输送螺杆与第一电机轴向连接。所述第一输送管为混料输送机构的外壳，主要包裹第一输送螺杆，第一输送螺杆由第一电机驱动，第一输送螺杆绕着轴转动，可以实现色母和原材料在第一输送管内进行搅拌均匀形成混料，同时混料在第一输送管内的轴向运输至挤出机内。
17.进一步地，所述辅料输送机构包括第二输送管、第二电机、第二输送螺杆，所述第二输送管一端连通于混料部，另一端安装第二电机，所述第二输送螺杆设置在第二输送管内，所述第二输送螺杆与第二电机轴向连接。所述第二输送管为辅料输送机构的外壳，主要包裹第二输送螺杆，第二输送螺杆由第二电机驱动，第二输送螺杆绕着轴转动，可以实现色母在第二输送管内的轴向运输至混料部内，通过控制第二电机的转速，就可以控制色母在一定时间内的输送量，达到控制色母比重的作用，更便于单独调整混料部内的配比。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
19.本实用新型的一种远距离输送色母混料系统在物料吸料器与吸料管道之间设置了料斗，起到了缓冲物料的作用，同时可以控制料斗的开口大小来调整对主料管的送料量，另外也方便员工查看是否缺料，避免了在远距离输送的情况下辅料管内由于大量物料堆积而导致管道堵塞，解决了物料容易在输送管道内堆积、导致输送管道内堵塞技术问题。
20.本实用新型的一种远距离输送色母混料系统在辅料斗与辅料管之间设置了阀门，便于控制色母的输送，从而可实现多种色母之间的切换。
21.本实用新型的一种远距离输送色母混料系统在输送机构之间设置了料斗，对料管输送来的物料进行一个缓冲储存并起到调节对混料部输送流量的作用，同时料斗还能对物料的输出量进行定量配重，使得从第一主料斗输出的原材料量为恒定值。
22.本实用新型的一种远距离输送色母混料系统设置了烘干机，可以对原材料起到烘干的作用，避免出现由于原材料带有水分而造成原材料堆积堵塞、下料不均匀的问题。
23.本实用新型的一种远距离输送色母混料系统在设置了料位计，对原材料堆积量起到了监测的作用，不仅避免堆积量过多造成原材料在料斗内造成堵塞，还避免了料斗内原材料消耗殆尽而造成料管不出料的问题。
24.本实用新型的一种远距离输送色母混料系统设置了挤出机，可以塑化混料粒子，通过模具成型，达到需要的形状规格，混料输送机构对原材料和色母进行高速旋转搅拌均匀同时迅速输送至挤出机，避免了混合料在混料输送机构内长时间运输而导致物料堆积。
25.本实用新型的一种远距离输送色母混料系统采用螺杆喂料的方式，每一种物料对应一个物料输送机构，通过控制螺杆的转速来控制喂料量，实现了配重比例可单独调整，使得配重比例具有更加精确稳定的优势。
附图说明
26.图1为本实用新型的一种远距离输送色母混料系统结构示意图；
27.图2为辅料输送机构的结构示意图；
28.图3为图2的a方向混料输送机构示意图视图。
29.附图中：1、混料部；2、混料输送机构；21、第一输送管；22、第一电机； 23、第一输送螺杆；3、辅料输送机构；31、第二输送管；32、第二电机；33、第二输送螺杆；4、主吸料器；41、第一阀门；5、辅吸料器；51、第二阀门；6、第一主料斗；7、第一辅料斗；71、第三阀门；8、主料
管；9、辅料管；10、第二主料斗；11、第二辅料斗；12、烘干机；13、料位计；14、挤出机。
具体实施方式
30.下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
31.本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
32.实施例一
33.如图1所示为本实用新型的一种远距离输送色母混料系统的第一实施例。
34.一种远距离输送色母混料系统，包括混料部1，混料输送机构2、若干辅料输送机构3，混料部1垂直布置，混料输送机构2与混料部1连通，辅料输送机构3与混料部1连通，还包括主吸料器4、辅吸料器5、第一主料斗6、第一辅料斗7、主料管8、辅料管9，主吸料器4连接有储存原材料的主储料罐，主吸料器4一端从主储料罐吸料，另一端为第一主料斗6供料，主料管8一端与第一主料斗6连通，一端与混料部1连通；辅吸料器5连接有储存色母的辅储料罐，辅吸料器5一端从辅储料罐吸料，另一端为第一辅料斗7供料，辅料管9一端与第一辅料斗7连通，另一端与辅料输送机构3连通。其中，混料部1为色母和原材料进行混合的场所，所述混料部1垂直布置，主料管8和辅料输送机构3输送至混料部1内的物料自然重力下落至混料输送机构2，混料输送机构2可以将从混料部1落下的色母和原材料进行高速搅拌，实现物料的充分混合均匀；主吸料器4可以对原材料进行吸取并储存，由于主吸料器4从储料罐中吸出原材料后，原材料出料的量和速度都较大且不好控制，并且主料管8内原材料受重力作用自然下落，若是主吸料器4直接连通主料管8，在混料部1与主吸料器4距离较远的情况下可能会出现原材料在主料管8内堆积导致管道堵塞的情况，所以设置了第一主料斗6，主吸料器4吸取来的原材料会先暂存到第一主料斗6内，第一主料斗6起到了缓冲物料的作用，同时可以控制第一主料斗6的开口大小来实现对主料管8送料量，另外也方便员工查看是否缺料，避免了在远距离输送的情况下主料管8内由于大量原材料堆积而导致管道堵塞，同理设置了辅吸料器5、第一辅料斗7和辅料管9，避免了在远距离输送的情况下辅料管9内由于大量色母堆积而导致管道堵塞，解决了物料容易在输送管道内堆积、导致输送管道内堵塞技术问题。此外，为了避免发生物料堆积导致管道堵塞，设置混料输送机构2的输送速度大于混料部1内色母与原材料的供应速度，第一主料斗6的出料速度与主料管8的出料速度相同，第一辅料斗7的出料速度与辅料管9的出料速度相同。
35.其中，主吸料器4与主储料罐之间设有第一阀门41。通过控制第一阀门41 的开启或关闭来控制原材料从主储料罐通过主进料口进入主吸料器4：开启第一阀门41，主吸料器4运行，原材料被主进料口从主储料罐内吸出进入主吸料器4，关闭第一阀门41，主吸料器4
关闭，原材料停止被主进料口从主储料罐内吸出。
36.其中，辅吸料器5与辅储料罐之间设有第二阀门51，第一辅料斗7与辅料管9之间设有第三阀门71。通过控制第二阀门51的开启或关闭来控制色母从辅储料罐由辅吸料器5吸出：开启第二阀门51，辅吸料器5运行，色母被辅吸料器5从辅储料罐内吸出，关闭第二阀门51，辅吸料器5关闭，色母停止被辅吸料器5从辅储料罐内吸出；由于第一辅料斗7内色母是靠自身重力作用来落入辅料管9，设置了第三阀门71来控制第一辅料斗7内色母下落至辅料管9内：开启第三阀门71，第一辅料斗7内色母靠自身重力下落至辅料管9内；关闭第三阀门71，第一辅料斗7内色母停止下落至辅料管9内，第三阀门71的设置为了便于多种色母之间的切换使用。
37.其中，还包括可以控制出料量的第二主料斗10，第二主料斗10设置在主料管8与混料部1之间，辅料管9与辅料输送机构3之间设有第二辅料斗11。主料管8内的原材料先送至第二主料斗10内，第二主料斗10再将原材料送至混料部1内，主料管8的长度较长，并且主料管8内原材料靠自身重力下落至第二主料斗10，第二主料斗10对主料管8输送来的原材料进行一个缓冲储存并起到可以调节对混料部1输送流量的作用，另外也方便员工检查是否缺料，同时第二主料斗10还能对原材料的输出量进行定量配重，使得从第一主料斗6输出的原材料量为恒定数值；辅料管9内的色母先送至第二辅料斗11内，第二辅料斗11再将色母送至辅料输送机构3内，辅料管9的长度较长，并且辅料管9内色母靠自身重力下落至第二辅料斗11，第二辅料斗11对辅料管9输送来的色母进行一个缓冲储存并起到限制对辅料输送机构3输送流量的作用，另外也方便员工检查是否缺料。此外，为了避免发生物料堆积导致管道堵塞，混料部1内色母与原材料的供应速度为第二主料斗10与辅料输送机构3的供应速度，第二主料斗10的出料速度大于主料管8的输送速度，辅料输送机构3的输送速度大于辅料管9的输送速度。
38.本实施例的工作步骤如下：
39.打开第一阀门41，原材料先由主吸料器4吸出，主吸料器4再将原材料输送至第一主料斗6，原材料靠自身重力从第一主料斗6落入主料管8内，主料管 8内的原材料靠由自身重力落入第二主料斗10，第二主料斗10控制原材料的出料量，并最终落至混料部1中；同时打开第二阀门51，色母由辅吸料器5吸出，辅吸料器5再将色母输送至第一辅料斗7，打开第三阀门71，色母靠自身重力从第一辅料斗7落如辅料管9内，辅料管9内的色母靠自身重力落入第二辅料斗 11，并最终落至混料部1中，混料部1中原材料与色母进行接触靠自身重力作用落至混料输送机构2，在混料输送机构2中进行高速搅拌至混合均匀，混合均匀后的混料最终送至挤出机14中进行塑化成型。
40.实施例二
41.如图1所示为本实用新型的一种远距离输送色母混料系统的第二实施例。
42.本实施例与实施例一类似，所不同之处在于：还包括烘干机12，烘干机12 连通于第一主料斗6。烘干机12可以对第一主料斗6内的原材料起到烘干的作用，避免出现由于原材料带有水分而造成原材料堆积堵塞、下料不均匀的问题。其中烘干机12可以是鼓风机或者其他烘干机12构。
43.其中，还包括可检测料斗内料位的料位计13，料位计13设置于第一主料斗 6。所述料位计13可以检测第一主料斗6的原材料堆积量。
44.其中，料位计13与主吸料器4连接。当第一主料斗6内的原材料堆积量过低时，料位计13控制主吸料器4运行，主吸料器4对第一主料斗6输送原材料，当第一主料斗6内原材料堆积量过高时，料位计13控制主吸料器4停止运行，主吸料器4停止对第一主料斗6输送原材料。
45.实施例三
46.如图2、图3所示为本实用新型的一种远距离输送色母混料系统的第三实施例。
47.本实施例与实施例一或实施例二类似，所不同之处在于：混料输送机构2连通有挤出机14。挤出机14可以塑化混料粒子，通过模具成型，达到需要的形状规格，混料输送机构2对原材料和色母进行高速旋转搅拌均匀同时迅速输送至挤出机14，避免了混合料在混料输送机构2内长时间运输而导致物料堆积。
48.其中，混料输送机构包括第一输送管21、第一电机22、第一输送螺杆23、第一输送管21与混料部1连通，第一输送管21一端安装第一电机22，另外一端连通于挤出机14，第一输送螺杆23设置在第一输送管21内，第一输送螺杆 23与第一电机22轴向连接。所述第一输送管21为混料输送机构2的外壳，主要包裹第一输送螺杆23，第一输送螺杆23由第一电机22驱动，第一输送螺杆 23绕着轴转动，可以实现色母和原材料在第一输送管21内进行搅拌均匀形成混料，同时混料在第一输送管21内的轴向运输至挤出机14内。
49.其中，辅料输送机构3包括第二输送管31、第二电机32、第二输送螺杆33，第二输送管31一端连通于混料部1，另一端安装第二电机32，第二输送螺杆33 设置在第二输送管31内，所述第二输送螺杆33与第二电机32轴向连接。所述第二输送管31为辅料输送机构3的外壳，主要包裹第二输送螺杆33，第二输送螺杆33由第二电机32驱动，第二输送螺杆33绕着轴转动，可以实现色母在第二输送管31内的轴向运输至混料部1内，通过控制第二电机32的转速，就可以控制色母在一定时间内的输送量，达到控制色母比重的作用，更便于单独调整混料部1内的配比。
50.其中，采用电机的驱动方式可替换为液压驱动、气压驱动、电气驱动和机械驱动等其他驱动方式。
51.在上述具体实施方式的具体内容中，各技术特征可以进行任意不矛盾的组合，为使描述简洁，未对上述各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
52.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。