一种嵌件一体注塑成型装置的制作方法

1.本实用新型属于注塑成型技术领域，具体涉及一种嵌件一体注塑成型装置。


背景技术：

2.注塑成型工艺是指将熔融的原料通过加压、注入、冷却、脱离等操作制作一定形状的半成品件的工艺过程，塑件的注塑成型工艺过程主要包括合模、填充、(气辅，水辅)保压、冷却、开模、脱模等6个阶段。
3.现有的注塑成型工艺，一般采取人工操作，在对工件完成注塑成型操作后，一般都是人工采用外用工具从下磨具中取模，进一步导致作业效率低下；为此，我们提供了一种嵌件一体注塑成型装置解决以上问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了嵌件一体注塑成型装置。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种嵌件一体注塑成型装置，包括底座、上模板和移动板，所述底座的上表面固定连接有四个固定柱一，所述底座的上方设有两个卡位机构，两组所述固定柱一的上表面固定连接有固定板一，所述底座的上表面固定连接有两个固定柱二，所述固定柱二的内部设有限位机构，所述底座的上方设有滑动机构，所述上模板的内部开设有上模槽，所述上模槽的上方安装有注塑装置。
7.作为本实施例的优选，所述卡位机构包括固定块一，所述固定块一的上表面固定连接有固定块二，所述固定块二的上表面固定连接有固定块三，所述固定块三的内部开设有活动槽一。
8.作为本实施例的优选，所述固定块一的内部转动镶嵌有转杆，所述转杆的外表面固定连接有移动块一，所述移动块一的内部开设有活动槽二，所述移动块一的外表面固定连接有固定块四，且转杆穿插于移动块一的外表面并贯穿活动槽二。
9.作为本实施例的优选，所述移动块一的外表面固定连接有活动杆，且活动杆穿插于活动槽一的内部，所述活动杆的外表面套设有第一弹性件，且第一弹性件的一端与移动块一的外表面固定连接。
10.作为本实施例的优选，所述限位机构包括放置槽，所述放置槽的内底壁固定连接有固定杆一，且固定杆一远离放置槽内底壁的一端与放置槽的内顶壁固定连接。
11.作为本实施例的优选，所述固定杆一的外表面套设有第二弹性件，且固定杆一的一端与放置槽的内顶壁固定连接。
12.作为本实施例的优选，所述固定杆一的外表面滑动连接有移动块二，且移动块二的下表面与第二弹性件的另一端固定连接。
13.作为本实施例的优选，所述移动块二的外表面固定连接有固定块五，所述固定块
五远离移动块二的一端与上模板固定连接。
14.作为本实施例的优选，所述滑动机构包括电机和活动板一，所述活动板一的内部滑动镶嵌有移动杆一，所述移动杆一的上端固定连接有下模槽一，所述移动杆一的外表面滑动连接有固定板二，所述固定板二的内部固定连接有下模槽二，所述移动杆一的外表面滑动连接有下模板。
15.作为本实施例的优选，所述活动板一的内部固定连接有移动杆二，所述活动板一的内部滑动连接有移动杆三，且移动杆三的一端与移动板的内部固定连接。
16.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
17.(1)本实用新型所述的嵌件一体注塑成型装置，通过设置滑动机构，能够使注塑成型后的工件自动弹出，无需人工采用外用工具从下磨具中取模，进一步提高了作业效率，通过设置限位机构，能够使上模板和滑动机构之间进行限位，从而能够实现自动注塑的目的。
18.(2)本实用新型所述的嵌件一体注塑成型装置，通过设置第一弹性件和槽一，能够使活动杆在活动杆中移动，从而实现了对活动杆限位的目的，通过设置转杆，能够使移动块一转动，从而实现了对固定块四限位的目的。
附图说明
19.图1为本实用新型的立体示意图；
20.图2为本实用新型部分结构立体示意图；
21.图3为本实用新型卡位机构示意图；
22.图4为本实用新型限位机构示意图；
23.图5为本实用新型滑动机构示意图。
24.图中所示：1、底座，2、固定柱一，3、卡位机构，301、固定块一，302、固定块二，303、固定块三，304、活动槽一，305、移动块一，306、固定块四，307、活动槽二，308、转杆，309、活动杆，310、第一弹性件，4、固定柱二，5、固定板一，6、限位机构，601、放置槽，602、固定杆一，603、第二弹性件，604、移动块二，605、固定块五，7、上模板，8、上模槽，9、移动板，10、注塑装置，11、滑动机构，1101、电机，1102、活动板一，1103、移动杆二，1104、移动杆三，1105、移动杆一，1106、固定板二，1107、下模板，1108、下模槽二，1109、下模槽一。
具体实施方式
25.以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
26.参见图1～图5所示，本实用新型实施例提供一种嵌件一体注塑成型装置，包括底座1、上模板7和移动板9，底座1的上表面固定连接有四个固定柱一 2，底座1的上方设有两个卡位机构3，两组固定柱一2的上表面固定连接有固定板一5，底座1的上表面固定连接有两个固定柱二4，固定柱二4的内部设有限位机构6，底座1的上方设有滑动机构11，上模板7的内部开设有上模槽8，上模槽8的上方安装有注塑装置10。
27.参见图1～图5所示，卡位机构3包括固定块一301，固定块一301的上表面固定连接有固定块二302，固定块二302的上表面固定连接有固定块三 303，固定块三303的内部开设有活动槽一304。固定块一301的内部转动镶嵌有转杆308，转杆308的外表面固定连接有移
动块一305。移动块一305的内部开设有活动槽二307。
28.在本实施例中，为了能够方便移动块一305绕转杆308转动，活动槽二 307设计为长方形槽。移动块一305的外表面固定连接有固定块四306，且转杆308穿插于移动块一305的外表面并贯穿活动槽二307。移动块一305的外表面固定连接有活动杆309，且活动杆309穿插于活动槽一304的内部。
29.在本实施例中，为了能够方便活动杆309在其中活动，活动槽一304的为长方形槽。活动杆309的外表面套设有第一弹性件310，且第一弹性件310 的一端与移动块一305的外表面固定连接。在本实施例中，第一弹性件310 的材质为弹簧，具有弹性可回弹。
30.在本实施例中，活动板一1102对固定块四306进行挤压，此时，会带动移动块一305绕转杆308转动，同时，移动块一305会对第一弹性件310进行挤压，带动活动杆309在活动槽一304中移动。
31.参见图1～图5所示，限位机构6包括放置槽601，放置槽601的内底壁固定连接有固定杆一602，且固定杆一602远离放置槽601内底壁的一端与放置槽601的内顶壁固定连接。所述固定杆一602的外表面套设有第二弹性件 603。在本实施例中，第二弹性件603的材质为弹簧，具有弹性可回弹。固定杆一602的一端与放置槽601的内顶壁固定连接，固定杆一602的外表面滑动连接有移动块二604，且移动块二604的下表面与第二弹性件603的另一端固定连接。移动块二604的外表面固定连接有固定块五605，固定块五605远离移动块二604的一端与上模板7固定连接。
32.参见图1～图5所示，滑动机构11包括电机1101和活动板一1102，活动板一1102的内部滑动镶嵌有移动杆一1105，移动杆一1105的上端固定连接有下模槽一1109，移动杆一1105的外表面滑动连接有固定板二1106，固定板二1106的内部固定连接有下模槽二1108，移动杆一1105的外表面滑动连接有下模板1107。活动板一1102的内部固定连接有移动杆二1103，活动板一 1102的内部滑动连接有移动杆三1104，且移动杆三1104的一端与移动板9 的内部固定连接。
33.在本实施例中，对电机1101进行通电，能够使移动杆一1105向上移动, 此时活动板一1102带动整个机构6移动，同时带动移动杆三1104、下模板1107、移动杆二1103向上移动，此时移动杆一1105会推动下模槽一1109向上移动，移动到移动到一定高度时，活动板一1102会脱离固定块四306的限位，从而对下模槽一1109上的成型工件进行自动取出，此时完成操作。
34.工作原理：本实用新型在使用时，首先下压上模板7，使其向下移动直至下模槽一1109和下模槽二1108的上半部分完全进入上模槽8中，然后对注塑装置10会通过上模槽8进行注塑材质，随即松开上模板7，此时第二弹性件603会对移动块二604进行回弹，从而使上模板7和下模板1107进行脱离，然后，对电机1101进行通电，能够使移动杆一1105向上移动,此时活动板一 1102带动整个机构6移动，同时带动移动杆三1104、下模板1107、移动杆二 1103向上移动，此时移动杆一1105会推动下模槽一1109向上移动，移动到移动到一定高度时，活动板一1102会脱离固定块四306的限位，从而对下模槽一1109上的成型工件进行自动取出，此时完成操作。
35.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保
护范围之内。