一种用于铝合金拉深挤压复合成形的液压设备

1.本实用新型涉及铝合金成形液压设备技术领域，具体为一种用于铝合金拉深挤压复合成形的液压设备。


背景技术：

2.拉深和挤压是铝合金零件的常用成形方法，在五金零件的生产中，常以拉深工艺生产壁厚较均匀的铝合金筒类零件，而挤压工艺则用来成形壁厚有变化要求的零件，现有用于铝合金拉深挤压复合成形的液压设备可以同时进行拉伸和挤压两种工艺，有效地提高了产品的效率。
3.现有的铝合金拉深挤压复合成形的液压设备结构多种多样，但在实际使用时，现有的液压设备缺少对液压强度自动控制的结构，使得液压气缸只能一次性下压到底部，从而使得模具无法适配不同深度需要的铝合金工件的生产需求，进而需要使用不同的模具设备，增加了生产投入成本。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于铝合金拉深挤压复合成形的液压设备，以解决上述背景技术中提出现有铝合金拉深挤压复合成形的液压设备在实际使用的过程中，无法自动控制液压气缸下压的深度，从而同时无法适配不同铝合金工件的生产尺寸需求的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于铝合金拉深挤压复合成形的液压设备，包括底座，所述底座顶部的中部设置有凹模，所述凹模两侧的内部皆设置有滑槽a，所述滑槽a的内部皆设置有延伸至其外部的支撑滑块，所述支撑滑块底部的一侧皆铰接有铰接杆，所述底座顶部的两侧皆设置有侧支撑板，所述侧支撑板互相靠近一侧的底部共同设置有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆外侧的两端皆设置有内螺纹套块，所述铰接杆的另一端与内螺纹套块的顶部互相铰接，所述底座一侧的顶部设置有驱动电机，所述双向螺纹杆的一端贯穿侧支撑板并与驱动电机的输出端轴连接；
6.所述侧支撑板的顶部共同设置有顶板，所述顶板底部的中部设置有液压气缸，所述液压气缸底部的输出端设置有支撑板，所述支撑板的底部设置有凸模，所述凸模两侧的顶部皆设置有安装板，所述安装板底部的中部设置有按压开关，所述安装板底部靠近按压开关的外侧设置有弹簧，所述弹簧的底部设置有滑块b，所述凸模两侧的内部皆设置有滑槽b，所述滑块b的一端延伸至滑槽b的内部，所述滑块b顶部的中部设置有按压杆，且按压杆位于弹簧的内侧。
7.优选的，两组所述侧支撑板互相靠近一侧的中部皆设置有滑轨，且滑轨的一端与侧支撑板之间设置有安装座，所述滑轨的外侧设置有滑块a，所述支撑板的两侧分别与两组滑块a互相连接，通过设置有滑轨和滑块a为支撑板向下位移提供支撑。
8.优选的，所述支撑板顶部的两侧皆设置有贯穿顶板的滑竿，通过设置有滑竿，为支
撑板的上下位移提供位置定位。
9.优选的，所述底座底部的四角处皆设置有支撑垫片，且支撑垫片的底部皆设置有防滑纹路，通过设置有支撑垫片，从而为装置提供支撑，并防止装置滑动。
10.优选的，所述驱动电机的底部与底座之间设置有安装支架，且安装支架的一端设置有减振垫片，通过设置有安装支架，保证了驱动电机的正常运行。
11.优选的，所述滑块a与滑轨之间涂有润滑油脂，且滑轨的两端皆设置有限位挡板，通过设置哟润滑油脂，减小了摩擦力，并且通过限位挡板防止滑块a脱轨。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于铝合金拉深挤压复合成形的液压设备；
13.1.通过驱动电机控制双向螺纹杆转动，从而带动内螺纹套块推动铰接杆所连接的支撑滑块进行位移高度调整，进而通过液压气缸带动凸模整体下移时，通过滑块b与支撑滑块之间的贴合挤压，从而带动按压杆挤压按压开关，从而控制液压气缸反向位移，从而实现了自动控制下压高度的功能，进一步通过实现自动控制下压高度，从而实现了匹配不同深度铝合金生产的需求，提高了装置的实用性；
14.2.通过设置有滑竿对支撑板的支撑，同时滑块a在滑轨的外侧滑动，进而保证了支撑板位移结构稳定的同时，也为其向下挤压提供支撑力。
附图说明
15.图1为本实用新型的主视结构剖视图；
16.图2为本实用新型的图1的a处结构放大示意图；
17.图3为本实用新型的图1的b处结构放大示意图。
18.图中：1、底座；2、内螺纹套块；3、双向螺纹杆；4、铰接杆；5、支撑滑块；6、滑槽a；7、凹模；8、凸模；9、驱动电机；10、侧支撑板；11、滑轨；12、滑块a；13、液压气缸；14、顶板；15、滑竿；16、支撑板；17、滑槽b；18、滑块b；19、按压杆；20、弹簧；21、按压开关；22、安装板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-3，本实用新型提供的实施例：一种用于铝合金拉深挤压复合成形的液压设备，包括底座1，底座1底部的四角处皆设置有支撑垫片，且支撑垫片的底部皆设置有防滑纹路，通过设置有支撑垫片，从而为装置提供支撑，并防止装置滑动，底座1顶部的中部设置有凹模7，凹模7两侧的内部皆设置有滑槽a6，滑槽a6的内部皆设置有延伸至其外部的支撑滑块5，支撑滑块5底部的一侧皆铰接有铰接杆4，底座1顶部的两侧皆设置有侧支撑板10，侧支撑板10互相靠近一侧的底部共同设置有双向螺纹杆3，双向螺纹杆3外侧的两端皆设置有内螺纹套块2，铰接杆4的另一端与内螺纹套块2的顶部互相铰接，底座1一侧的顶部设置有驱动电机9，双向螺纹杆3的一端贯穿侧支撑板10并与驱动电机9的输出端轴连接，驱动电机9的底部与底座1之间设置有安装支架，且安装支架的一端设置有减振垫片，通过设置有
安装支架，保证了驱动电机9的正常运行；
21.侧支撑板10的顶部共同设置有顶板14，顶板14底部的中部设置有液压气缸13，液压气缸13底部的输出端设置有支撑板16，两组侧支撑板10互相靠近一侧的中部皆设置有滑轨11，且滑轨11的一端与侧支撑板10之间设置有安装座，滑轨11的外侧设置有滑块a12，支撑板16的两侧分别与两组滑块a12互相连接，通过设置有滑轨11和滑块a12为支撑板16向下位移提供支撑，支撑板16的底部设置有凸模8，凸模8两侧的顶部皆设置有安装板22，安装板22底部的中部设置有按压开关21，安装板22底部靠近按压开关21的外侧设置有弹簧20，弹簧20的底部设置有滑块b18，凸模8两侧的内部皆设置有滑槽b17，滑块b18的一端延伸至滑槽b17的内部，滑块b18顶部的中部设置有按压杆19，且按压杆19位于弹簧20的内侧，支撑板16顶部的两侧皆设置有贯穿顶板14的滑竿15，通过设置有滑竿15，为支撑板16的上下位移提供位置定位，滑块a12与滑轨11之间涂有润滑油脂，且滑轨11的两端皆设置有限位挡板，通过设置哟润滑油脂，减小了摩擦力，并且通过限位挡板防止滑块a12脱轨。
22.装置中的凹模7和凸模8为现有技术，其组成结构和连接方式与现有装置完全相同。
23.工作原理：该装置在使用时通过外接电源为装置提供电力，当装置在使用时，首先将需要生产加工的铝合金板放置在凹模7的顶部，进而打开驱动电机9调节双向螺纹杆3转动，带动内螺纹套块2进行位移，通过内螺纹套块2的位移带动铰接杆4所支撑的支撑滑块5在滑槽a6的内部滑动，从而调节支撑滑块5的位置高度，进一步的打开液压气缸13带动支撑板16向下位移，通过支撑板16的位移带动凸模8向下位移与凹模7闭合进行生产加工，进而同时通过凸模8的向下位移带动安装板22底部所安装的按压开关21和弹簧20向下位移，进而使得滑块b18整体向下位移与支撑滑块5的顶部贴合，通过支撑滑块5对滑块b18的反向挤压，从而使得按压杆19向上位移并压缩弹簧20，当按压杆19位移至按压开关21的位置处时，从而挤压按压开关21并控制液压气缸13反向位移，从而实现了自动控制下压高度的功能，同时通过可调控的高度结构实现了不同铝合金工件的生产需求，提高了装置的实用性，通过设置有滑轨11、滑块a12和滑竿15从而保证了支撑板16上下位移结构的稳定性。
24.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
25.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，
也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。