手动多路阀去毛刺自动工装的制作方法

1.本实用新型属于手动多路阀加工技术领域，尤其涉及手动多路阀去毛刺自动工装。


背景技术：

2.多路换向阀是由两个及以上换向阀为主体的组合阀。换向阀是借助阀芯与阀体之间的相对运动来改变连接在阀体上油道的通断关系的阀类。根据不同的工作要求，还可以组合上安全溢流阀、单向阀和补油阀等附属阀。和其他类型的阀相比，多路换向阀具有结构紧凑压力损失小，滑阀移动阻力不大，有多位功能、寿命长，制造简单等优点。
3.在手动多路阀进行生产加工时，需要将制成后的阀体进行固定以进行表面去毛刺处理，而目前固定阀体的方式一般是先将多路阀放置于工装上，再通过工作人员对工装进行调试以起到装夹固定阀体的效果，但这种固定的方式较为麻烦，影响到了去毛刺作业的效率，因此设计手动多路阀去毛刺自动工装来解决这种问题很有必要。


技术实现要素：

4.本实用新型提供手动多路阀去毛刺自动工装，旨在解决上述背景技术中提出的问题。
5.本实用新型是这样实现的，手动多路阀去毛刺自动工装，包括底板和手动多路阀本体，所述底板的顶部固定连接有两个相对称的第一支撑座，所述手动多路阀本体放置在两个第一支撑座顶部，且所述手动多路阀本体的底部形成有两个相对称的定位孔，两个所述第一支撑座的顶部均固定连接有呈竖直方向并插接在对应定位孔内的定位销，所述手动多路阀本体的底部一侧形成有插孔，所述底板的顶部设置有旋转夹紧气缸，且所述旋转夹紧气缸的两个夹块朝上并插接在插孔内。
6.优选的，所述底板的顶部固定连接有呈竖直方向的第二支撑座，所述第二支撑座与第一支撑座的高度相同，且所述手动多路阀本体底部与第二支撑座的顶部相接触，从而增加手动多路阀本体的支撑点，使得手动多路阀本体摆放在该工装上会更加的稳定。
7.优选的，所述底板的顶部可拆卸固定连接有垫块，所述垫块上设置有气缸安装座，且所述旋转夹紧气缸固定安装在气缸安装座上，工作人员可以通过更换不同厚度的垫块来调节旋转夹紧气缸的高度，以根据不同类型的手动多路阀本体及工艺需求进行相应调节。
8.优选的，所述底板的顶部固定连接有传感器保护罩，所述传感器保护罩上安装有用于监测其中一个第一支撑座上有无放置手动多路阀本体的接近传感器，且所述旋转夹紧气缸能够当接近传感器监测到手动多路阀本体放置在第一支撑座上时将其夹块进行涨紧，使得手动多路阀本体在放入第一支撑座上后旋转夹紧气缸能够自动化的将手动多路阀本体进行固定，起到节省操作步骤的效果。
9.优选的，所述接近传感器的输出端电性连接有plc控制器，且所述plc控制器通过电性与旋转夹紧气缸相连，plc控制器能够接收到接近传感器所监测到的信号，并根据信号
控制旋转夹紧气缸上两个夹块的涨紧或合并。
10.优选的，所述底板的两侧均固定连接有呈“凹”字型结构的把手，以便于工作人员搬运底板灵活使用。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型在将手动多路阀本体放置在两个第一支撑座上后，旋转夹紧气缸的两个夹块也会插入进插孔内，通过旋转夹紧气缸的两个夹块进行相互远离的移动(涨紧)，能够使其紧密的抵触在插孔的内壁上，并通过抵触力对插孔形成夹紧，从而实现将手动多路阀本体固定在两个第一支撑座上的目的，以便于后续开展去毛刺作业。
13.2、本实用新型通过接近传感器的设置，以使得手动多路阀本体在放入第一支撑座上后旋转夹紧气缸能够自动化的将手动多路阀本体进行固定，起到节省操作步骤的效果，进一步提高了加工的效率。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图中：1、底板；2、第一支撑座；3、定位销；4、第二支撑座；5、旋转夹紧气缸；6、垫块；7、气缸安装座；8、定位孔；9、传感器保护罩；10、接近传感器；11、定位销套；12、防屑盖板；13、把手；14、手动多路阀本体；15、插孔。
具体实施方式
16.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
17.请参阅图1，本实用新型提供手动多路阀去毛刺自动工装：包括底板1和手动多路阀本体14，底板1的顶部固定连接有两个相对称的第一支撑座2，手动多路阀本体14放置在两个第一支撑座2顶部，且手动多路阀本体14的底部形成有两个相对称的定位孔8，两个第一支撑座2的顶部均固定连接有呈竖直方向并插接在对应定位孔8内的定位销3，手动多路阀本体14的底部一侧形成有插孔15，底板1的顶部设置有旋转夹紧气缸5，且旋转夹紧气缸5的两个夹块朝上并插接在插孔15内，通过这样的设计，能够将需要去毛刺的手动多路阀本体14放置在两个第一支撑座2上，同时使两个定位销3分别插入进两个定位孔8内，以确保手动多路阀本体14放置位置的准确，此时旋转夹紧气缸5的两个夹块也会插入进插孔15内，通过旋转夹紧气缸5的两个夹块进行相互远离的移动(涨紧)，能够使其紧密的抵触在插孔15的内壁上，并通过抵触力对插孔15形成夹紧，从而实现将手动多路阀本体14固定在两个第一支撑座2上的目的，以便于后续开展去毛刺作业，需要说明的是，旋转夹紧气缸5通过气动能够使其顶部的两个夹块进行相互靠近或远离的移动，以实现夹紧或松离手动多路阀本体14的效果。
18.具体的，底板1的顶部固定连接有呈竖直方向的第二支撑座4，第二支撑座4与第一支撑座2的高度相同，且手动多路阀本体14底部与第二支撑座4的顶部相接触，从而增加手动多路阀本体14的支撑点，使得手动多路阀本体14摆放在该工装上会更加的稳定。
19.关于旋转夹紧气缸5与底板1间的连接方式如下，底板1的顶部可拆卸固定连接有
垫块6，垫块6上设置有气缸安装座7，且旋转夹紧气缸5固定安装在气缸安装座7上，工作人员可以通过更换不同厚度的垫块6来调节旋转夹紧气缸5的高度，以根据不同类型的手动多路阀本体14及工艺需求进行相应调节。
20.在一些实施例中，底板1的顶部固定连接有传感器保护罩9，传感器保护罩9上安装有用于监测其中一个第一支撑座2上有无放置手动多路阀本体14的接近传感器10，且旋转夹紧气缸5能够当接近传感器10监测到手动多路阀本体14放置在第一支撑座2上时将其夹块进行涨紧，以使得手动多路阀本体14在放入第一支撑座2上后旋转夹紧气缸5能够自动化的将手动多路阀本体14进行固定，起到节省操作步骤的效果，进一步提高了加工的效率。
21.具体的，接近传感器10的输出端电性连接有plc控制器，且plc控制器通过电性与旋转夹紧气缸5相连，plc控制器能够接收到接近传感器10所监测到的信号，并根据信号控制旋转夹紧气缸5上两个夹块的涨紧或合并。
22.优选的，底板1的两侧均固定连接有呈“凹”字型结构的把手13，以便于工作人员搬运底板1，方便在车间内灵活使用。
23.同时，底板1的顶部固定连接有两个相对称的定位销套11，以便于在加工时将底板1摆放在准确的位置，且由于去毛刺的过程中会有铁屑掉落，为避免铁屑进入到定位销套11内，两个定位销套11的顶部均固定连接有防屑盖板12，这样的设计会更加的合理。
24.在本装置空闲处，安置所有电器件与其相匹配的驱动器，并且通过本领域人员，将上述中所有驱动部件，其指代动力元件、电器件以及适配的电源通过导线进行连接，具体连接手段，应参考上述表述中，各电器件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术。
25.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。