便于拆装的皇冠刀头的制作方法

1.本实用新型属于刀具技术领域，特别涉及一种用于钻孔的刀头，特别适用于为不锈钢板钻孔。


背景技术：

2.用钻头(又称刀头)在实体材料上加工孔的工艺方法称为钻削加工。钻削是孔加工的基本方法之一，钻削通常在钻床或车床上进行，也可在镗床或铣床上进行。
3.现有的刀头和刀杆是一体式的，刀头使用一段时间后，必然会有磨损，需要更换，且只能整体替换，这样会增加成本。
4.因此本实用新型就考虑采用刀头和刀杆分体式的结构，采用分体式结构就要解决同心度和精度的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型主要解决的技术问题是提供一种便于拆装的皇冠刀头，能够与刀杆可拆卸连接，刀头磨损后，只需更换刀头即可，降低成本；且刀头和刀杆依然具有较佳的同心度，保证加工产品的精度，同时便于后续客户开刃。
6.为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：本实用新型提供了一种便于拆装的皇冠刀头，包括刀头主体，所述刀头主体为皇冠状，定义刀头主体与刀杆连接的那侧为上，所述刀头主体的上部具有第一连接部，与其配合的刀杆的下部设有第二连接部；
7.所述刀头主体的外周面具有轴向延伸的缺口槽；
8.所述刀头主体的上端面的中间位置向上凸起形成凸台，且所述凸台的中间位置具有定位盲孔，且所述刀头主体的下表面的中间位置具有定位尖端；
9.通过所述第一连接部与所述第二连接部的配合将所述刀头主体可拆卸安装于所述刀杆。
10.进一步地说，所述第一连接部为榫头，所述第二连接部为榫眼。
11.进一步地说，所述第一连接部为榫眼，所述第二连接部为榫头。
12.进一步地说，所述榫头设有两个，且成180
°
对称分布于所述凸台的两侧。
13.进一步地说，所述榫头的轴向截面成上窄下宽的梯形。
14.进一步地说，所述缺口槽是轴向截面为类“3”字型槽。
15.进一步地说，所述类“3”字型槽设有两个，且两所述类“3”字型槽背对背成180
°
对称分布。
16.进一步地说，所述刀头主体的外周面设有轴向延伸的卡槽，通过工具卡入所述卡槽并转动从而带动第一连接部旋转并卡入或旋出所述第二连接部以实现所述刀头主体和刀杆的安装或拆卸。
17.进一步地说，所述定位盲孔是孔径从下向上逐渐变大的扩口孔。
18.进一步地说，所述刀头主体的下表面为中间高且边缘低的圆弧面。
19.本实用新型的有益效果是：
20.本实用新型包括刀头主体，刀头主体的上部具有第一连接部，与其配合的刀杆的下部设有第二连接部；刀头主体的外周面具有轴向延伸的缺口槽；
21.刀头主体的上端面的中间位置向上凸起形成凸台，且凸台的中间位置具有定位盲孔；通过第一连接部与所述第二连接部的配合将所述刀头主体可拆卸安装于所述刀杆，本实用新型的刀头能够与刀杆可拆卸连接，刀头磨损后，只需更换刀头即可，降低成本；且通过两个连接部的匹配对位，组装后的刀头和刀杆依然具有较佳的同心度，保证加工产品的精度；
22.再者，本实用新型的定位盲孔可以是孔径从下向上逐渐变大的扩口孔，此结构使得该刀头与刀杆安装时，更容易对准，以及自动对心，进一步提高刀头和刀杆组装后的同心度；
23.再者，本实用新型的刀头主体的外周面可以具有轴向延伸的缺口槽，该刀头属于半成品，客户使用时还需要开刃，因此缺口槽除了在钻孔时能起到让料或退料的作用，还能消除刀头主体开刃时的应力，提高刀头强度，同时能减少客户开刃加工余量，节约开刃加工时间；且还能节约刀头材料，降低成本。
24.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
25.图1是本实用新型的结构示意图之一(从一角度看)；
26.图2是本实用新型的俯视图；
27.图3是本实用新型的结构示意图之二(从另一角度看)；
28.图4是本实用新型的仰视图；
29.附图中各部分标记如下：
30.刀头主体1、缺口槽2、凸台3、定位盲孔31、定位尖端4、榫头5、卡槽6、圆弧面7。
具体实施方式
31.以下通过特定的具体实施例说明本实用新型的具体实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本实用新型的优点及功效。本实用新型也可以其它不同的方式予以实施，即，在不背离本实用新型所揭示的范畴下，能予不同的修饰与改变。
32.实施例：一种便于拆装的皇冠刀头，如图1到图4所示，包括刀头主体1，所述刀头主体为皇冠状，定义刀头主体与刀杆连接的那侧为上，所述刀头主体的上部具有第一连接部，与其配合的刀杆的下部设有第二连接部；
33.所述刀头主体的外周面具有轴向延伸的缺口槽2；
34.所述刀头主体的上端面的中间位置向上凸起形成凸台3，且所述凸台的中间位置具有定位盲孔31，且所述刀头主体的下表面的中间位置具有定位尖端4；
35.通过所述第一连接部与所述第二连接部的配合将所述刀头主体可拆卸安装于所
述刀杆。
36.本实施例中，所述定位盲孔是孔径从下向上逐渐变大的扩口孔。
37.此结构使得该刀头与刀杆安装时，更容易对准，以及自动对心，进一步提高刀头和刀杆组装后的同心度。
38.所述刀头主体的下表面的中间位置具有定位尖端，该定位尖端在刀头开刃时能够起到定位作用，保证刀头开刃后的精度和同心度，在刀头最终成品时，该定位尖端会磨掉或加工掉。
39.所述第一连接部为榫头5，所述第二连接部为榫眼(图未示意)；
40.或者，所述第一连接部为榫眼，所述第二连接部为榫头。本实施例中，选用的前者。
41.本实施例中，所述榫头设有两个，且成180
°
对称分布于所述凸台的两侧。
42.所述榫头的轴向截面成上窄下宽的梯形。
43.本实施例中，较佳的是，所述缺口槽是轴向截面为类“3”字型槽。
44.所述类“3”字型槽设有两个，且两所述类“3”字型槽背对背成180
°
对称分布。
45.本实施例中，该刀头属于半成品，客户使用时还需要开刃，因此缺口槽除了在钻孔时能起到让料或退料的作用，还能消除刀头主体开刃时的应力，提高刀头强度，同时能减少客户开刃加工余量，节约开刃加工时间；且还能节约刀头材料，降低成本。
46.本实施例中，较佳的是，所述刀头主体的外周面设有轴向延伸的卡槽6，通过工具(比如扳手)卡入所述卡槽并转动从而带动第一连接部旋转并卡入或旋出所述第二连接部以实现所述刀头主体和刀杆的安装或拆卸。
47.本实施例中，所述卡槽设有两个，且两所述卡槽成180
°
对称分布。
48.所述刀头主体的下表面为中间高且边缘低的圆弧面7。
49.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。