一种金属制品吊运工装的制作方法

1.本实用新型是一种金属制品吊运工装，属于金属制品运输领域。


背景技术：

2.金属制品行业包括结构性金属制品制造、金属工具制造、集装箱及金属包装容器制造、不锈钢及类似日用金属制品制造等，然而一些重量较大的金属制品很难搬运，故而在对重量较大的金属品搬运的过程中需要配合吊运设备一起使用。
3.现有金属吊运设备，过吊装工具挂在吊装部，金属制品放置在托板上，以吊装工具将金属制品吊运至指定位置，然后通过叉车的货叉将托板托起，使得母扣组件与公扣组件分离，将托板上的金属制品运输到吊装工具不方便吊运的地方；从而方便大型金属制品的装车，操作简单，较为实用，该设备在使用的过程中，无法依据托板的尺寸适当调节相对应的限位挡柱的距离，导致该吊运设备适用范围较低，而且无法吊装不同尺寸的托板，因此急需一种新的结构来解决该问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种金属制品吊运工装，以解决上述背景技术中提出的适用范围低的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种金属制品吊运工装，包括u形板、连接件以及立柱，所述u形板的一侧对称设置两个立柱，且u形板通过连接件与立柱固定连接，所述u形板的前后两侧端面以及立柱的一侧端面均设置有调节滑槽，所述调节滑槽与调节连板滑动连接，所述调节连板的一侧端面设置有多个限位挡柱，且限位挡柱的一端贯穿调节滑槽，所述u形板与立柱之间设置有多个托板，且托板的下端面与限位挡柱的上端面相连接，所述u形板以及立柱的一侧端面设置有固定板，所述固定板的一侧端面与螺纹柱的一端转动连接，所述螺纹柱的另一端贯穿移动板并与移动板上转动连接的第二螺纹套螺纹连接，所述移动板的一侧端面与调节连板的一侧端面固定连接。
6.进一步地，所述调节连板的一侧端面转动连接多个第一螺纹套，所述限位挡柱贯穿调节连板的一端与第一螺纹套螺纹连接。
7.进一步地，所述固定板的一侧端面与导向柱的一端固定连接，所述导向柱的另一端贯穿移动板并与移动板滑动连接。
8.进一步地，所述移动板上设置有刻度标线。
9.进一步地，所述托板的下端面设置有限位架，所述限位架与限位挡柱相卡接。
10.进一步地，所述调节滑槽的上下两端均开设限位滑槽，所述调节连板的上下两侧端面对称设置有滑块，所述滑块与限位滑槽滑动连接。
11.进一步地，所述u形板的前后两侧内壁以及立柱的一侧端面设置有多个加强筋，所述加强筋的一侧端面与限位挡柱的下端面滑动连接。
12.进一步地，所述限位挡柱的一侧端面设置有凹槽，所述凹槽与加强筋尺寸相配合。
13.进一步地，所述u形板与立柱之间设置有多个防护杆。
14.进一步地，所述u形板以及立柱的上侧位置设置有吊环。
15.本实用新型的有益效果：通过在调节滑槽的内部滑动连接调节连板，利用调节连板一侧端面连接固定的移动板与第二螺纹套转动连接，由于第二螺纹套与螺纹柱螺纹连接，在第二螺纹套与螺纹柱的共同作用下，实现了移动板与固定板之间距离的调节，进而实现了相对应的限位挡柱的之间距离的调节，方便对不同尺寸托板的放置，增加了吊装设备的使用范围。
附图说明
16.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
17.图1为本实用新型一种金属制品吊运工装的结构示意图；
18.图2为本实用新型一种金属制品吊运工装中托板的安装示意图；
19.图3为本实用新型一种金属制品吊运工装中调节连板的安装示意图；
20.图4为图3中a处的放大图；
21.图5为本实用新型一种金属制品吊运工装中限位挡柱的安装示意图；
22.图6为图5中b处的放大图；
23.图中：1-u形板、2-连杆、3-立柱、4-调节连板、5-限位挡柱、6-托板、8-第一螺纹套、9-移动板、10-固定板、11-第二螺纹套、12-螺纹柱、13-导向柱、14-调节滑槽、15-凹槽、16-加强筋、17-限位滑槽、18-限位架、19-防护杆、20-吊环。
具体实施方式
24.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
25.请参阅图1-图6，本实用新型提供一种技术方案：一种金属制品吊运工装，包括u形板1、连杆2以及立柱3，u形板1的一侧对称设置两个立柱3，且u形板1通过连杆2与立柱3固定连接，u形板1的前后两侧端面以及立柱3的一侧端面均设置有调节滑槽14，u形板1与立柱3之间设置有多个防护杆19，防止在吊运金属制品的过程中，金属制品从侧壁掉落的现象出现，调节滑槽14与调节连板4滑动连接，调节连板4的一侧端面转动连接多个第一螺纹套8，限位挡柱5贯穿调节连板4的一端与第一螺纹套8螺纹连接，通过增加第一螺纹套8，方便对单个限位档柱5的调节，进一步增加了适用范围，调节连板4的一侧端面设置有多个限位挡柱5，且限位挡柱5的一端贯穿调节滑槽14，调节滑槽14的上下两端均开设限位滑槽17，调节连板4的上下两侧端面对称设置有滑块，滑块与限位滑槽17滑动连接，利用滑块与限位滑槽17滑动连接，实现了对调节滑板4的位置限定，u形板1与立柱3之间设置有多个托板6，托板6的下端面设置有限位架18，限位架18与限位挡柱5相卡接，通过增加限位架18，增加了托板6与限位挡柱5的连接稳固性，且托板6的下端面与限位挡柱5的上端面相连接，u形板1以及立柱3的一侧端面设置有固定板10，u形板1以及立柱3的上侧位置设置有吊环20，通过增加吊环20，方便将金属制品吊起，固定板10的一侧端面与螺纹柱12的一端转动连接，螺纹柱12的另一端贯穿移动板9并与移动板9上转动连接的第二螺纹套11螺纹连接，移动板9的一侧端
面与调节连板4的一侧端面固定连接。
26.固定板10的一侧端面与导向柱13的一端固定连接，导向柱13的另一端贯穿移动板9并与移动板9滑动连接，通过增加导线柱13，实现了对移动板9移动轨迹的限定，移动板9上设置有刻度标线，通过增加刻度标线，方便精确调节移动板9的移动距离。
27.u形板1的前后两侧内壁以及立柱3的一侧端面设置有多个加强筋16，加强筋16的一侧端面与限位挡柱5的下端面滑动连接，通过增加加强筋16，实现了对限位挡柱5的支撑，限位挡柱5的一侧端面设置有凹槽15，凹槽15与加强筋16尺寸相配合，通过在限位挡柱5的一侧端面设置凹槽15，避免了加强筋16影响限位挡柱5移动的现象出现。
28.具体实施方式：在需要吊装金属制品时，依据金属制品的尺寸选择合适的托板6，通过观察托板6的尺寸，转动第二螺纹套11，由于第二螺纹套11与螺纹柱12螺纹连接，在第二螺纹套11与螺纹柱12的共同作用下，实现了移动板9与固定板10之间距离的调节，由于移动板9的一侧端面与调节连板4的一侧端面固定连接，故而在移动板9移动的过程中带动调节连板4移动，由于调节连板4与限位挡柱5相连接，在调节连板4移动的过程中，实现了相对应的限位挡柱5相互靠近，移动托板6，使托板6下端面四角位置固定的限位架18与限位挡柱5相卡接，从而实现了对托板6的放置，增加了吊装设备的使用范围。
29.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
30.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。