一种立式封切机构的制作方法

1.本实用新型涉及的是一种立式封切机构，特别涉及的是一种热收缩包装机的立式封切机构。


背景技术：

2.热收缩机包括有纵封和横封，分别产品外包装上留有一条纵封边和两条横封边，目前，纵封机构采用纵封辊封合，横封机构采用横向设置的封封刀封合，以灌装产品为例，罐体的圆周表面的封合边以竖直线为佳，罐体采用卧式输送，纵封形成的纵封边在罐体的侧面，横封形成的横封边在罐体的两端面，罐体顶部是消费者容易关注的部位，横封边会遮盖罐体顶部的图案，影响销售；若罐体采用立式输送，纵封形成的纵封边在罐体的底部，横封形成的横封边在罐体的侧面，即罐体的圆周表面绕有横封边，这样的效果更差。


技术实现要素：

3.鉴于背景技术中存在的技术问题，本实用新型所解决的技术问题旨在提供一种降低封合边对包装产品的影响，提高包装美观度的的立式封切机构。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案：该种立式封切机构，其特征在于：包括有
5.第一输送部件，其包括有第一传动辊及设置在第一传动辊上的第一输送带；
6.第二输送部件，其包括有第二传动辊及设置在第二传动辊上的第二输送带；
7.及横切部件，其包括有竖向设置的第一封刀及第二封刀；
8.在封切工况时，所述第一输送带的输出端和第二输送带的输入端反向纵向移动，形成封切用间隙，所述第一封刀和第二封刀相向横向移动，二者进入间隙且闭合；
9.封切后，所述第一封刀和第二封刀反向横向移动，并退出间隙，所述第一输送带的输出端和第二输送带的输入端相向纵向移动，且二者衔接。
10.本实用新型采用立式封切，物料立式输送，横向封切位置在物料的侧面，形成两条竖直的横切边，这样既不会遮挡物料顶部，也不会遮挡物料的主体部分，最大限度降低对产品包装的影响。第一输送带将物料送至第二输送带上后，二者分离，产生间隙，第一封刀和第二封刀相向进入间隙并闭合，将薄膜封合切断，完成横封后，第一封刀和第二封刀反向移动并退出间隙，物料被第二输送带送至下道工序，且第一输送带的输出端和第二输送的输入端相向移动，二者衔接，第一输送带上的物料被送至第二输送带上，二者的再次分离进行横向封切作业，如此反复。
11.作为优选，所述第一传动辊包括有第一前辊、第一后辊、第一导辊及第二导辊，所述第一前辊和第一导辊转动安装在纵向移动的第一移动座上，所述第一后辊和第二导辊转动安装在机架上，所述第一输送带绕在第一前辊和第一导辊的方向相反。所述第一输送带的输出端在传动过程中移动，在封切时，其输出端后移给封切作业让位，完成封切后，其输出端前移与第二输送带衔接，实现物料输送，而且第一输送带始终保持张力，使物料进行正
常输送。
12.作为优选，所述机架上设有纵向设置的直线导轨，所述第一移动座滑动设置在直线导轨上，且第一移动座与驱动其前后移动的动力源连接；使第一输送带的输出端前后移动更为平稳。
13.作为优选，所述第一封刀和第二封刀分别安装在第一刀座和第二刀座上，所述第一刀座和第二刀座的上下两端分别滑动设置在上导轨和下导轨上，所述上导轨和下导轨横向设置，所述第一刀座和第二刀座与驱动其相向或反向移动的动力部件连接。第一封刀和第二封刀沿上导轨和下导轨横向移动，二者移动稳定，且位置精准，提高封切质量。
14.作为优选，所述动力部件包括有电机、第一轴和第二轴，所述电机与第一轴连接，所述第一轴和第二轴通过齿轮组传动连接；所述第一轴与第一连杆连接，第一刀座与第二连杆的一端连接，所述第二连杆的另一端与第一连杆的一端铰接；所述第二轴与第三连杆连接，所述第二刀座与第四连杆的一端连接，所述第四连杆的另一端与第三连杆的一端铰接。采用机械结构传动稳定性更高。
15.作为优选，所述第二传动辊包括有第二前辊、第二后辊、第三导辊及第四导辊，所述第二后辊和第三导辊转动安装在纵向移动的第二移动座上，所述第二前辊和第四导辊转动安装在机架上，所述第二输送带绕在第二后辊和第三导辊的方向相反。
16.作为优选，所述第一移动座的两端安装有第一导轨和第二导轨，所述第二移动座的两端安装有第三导轨和第四导轨，四条导轨横向设置，第一导轨和第三导轨以及第二导轨和第四导轨向第一输送带和第二输送带方向逐步靠拢，所述第一刀座上设有与第一导轨和第三导轨滑动配合的第一滑块和第三滑块，所述第二刀座上设有与第二导轨和第四导轨滑动配合的第二滑块和第四滑块。四条导轨对第一封刀和第二封刀的横向位置作进一步导向及限定，确保二者在移动过程中其位置保持稳定。
附图说明
17.图1为本实用新型的主视图。
18.图2为本实用新型封切时的示意图。
19.图3为本实用新型封切后的示意图。
20.图4为本实用新型横切部件闭合时的左视图。
21.图5为本实用新型横切部件分开时的左视图。
22.图6为本实用新型横切部件闭合时的俯视图。
23.图7为本实用新型横切部件分开时的俯视图。
具体实施方式
24.下面结合附图描述本实用新型的实施方式及实施例的有关细节及工作原理。物料纵向输送，且输送方向为前方，图1中的箭头方向即输送方向。该种立式封切机构，包括有第一输送部件1、第二输送部件3及横切部件2，所述第一输送部件包括有第一传动辊11、15及设置在第一传动辊上的第一输送带6；所述第二输送部件包括有第二传动辊16、20及设置在第二传动辊上的第二输送带7，所述第一输送带6和第二输送带7的输送速度相仿，也可以同步，速度相差过大，容易造成物料翻倒；所述横切部件2包括有竖向设置的第一封刀8及第二
封刀9；在封切工况时，所述第一输送带6的输出端和第二输送带7的输入端反向纵向移动，形成封切用间隙41，所述第一封刀8和第二封刀9相向横向移动，二者进入间隙且闭合，所述第一封刀和第二封封刀横向移动可以采用气缸驱动，也可以采用电机驱动，相对来说机械结构驱动更为稳定，速度更快；封切后，所述第一封刀和第二封刀反向横向移动，并退出间隙41，所述第一输送带的输出端和第二输送带的输入端相向纵向移动，且二者衔接，此时物料从第一输送带6进入第二输送带7上。本实用新型采用立式封切，以灌装产品为例，物料4立式输送，薄膜包裹在物料外，先经过纵封机构，纵封边在物料的底部，而后物料4进入第一输送带6上，第一输送带将物料向前输送，当第一物料进入第二输送带7上时，所述第一输送带的输出端和第二输送带的输入端反向移动，即第一输送带的输出端向后移动，第二输送带的输入端向前移动，二者分离，产生间隙41，第一输送带和第二输送带上方的物料则仍保持输送状态，此时，第一封刀8和第二封刀9相向移动进入间隙并闭合，将第一物料和第二物料之间的薄膜封合并切断，第一物料由独立的薄膜包装，并被第二输送带7送至下道工序，完成横封后，第一封刀和第二封刀反向移动，二者分离并退出间隙41，所述第一输送带的输出端和第二输送的输入端再次相向移动，二者衔接，第一输送带将第二物料送至第二输送带上，二者的再次分离进行横向封切作业，如此反复。本实用新型的横向封切边在物料4的侧面，形成两条竖直的横切边，这样既不会遮挡物料顶部，也不会遮挡物料的主体部分，最大限度降低对产品包装的影响。
25.所述第一传动辊包括有第一前辊15、第一后辊11、第一导辊12及第二导辊13，所述第一前辊和第一导辊转动安装在纵向移动的第一移动座14上，所述第一后辊和第二导辊转动安装在机架上，所述第一输送带6绕在第一前辊15和第一导辊12的方向相反，见附图2和3，第一输送带包裹在第一前辊的前端以及第一导辊的后端，这样第一前辊向后移动时第一输送带缩短的长度被第一导辊移动所需的长度抵消，使第一输送带张力保持不变。第二传动辊也可以采用同样的结构，所述第二传动辊包括有第二前辊20、第二后辊16、第三导辊19及第四导辊18，所述第二后辊和第三导辊转动安装在纵向移动的第二移动座17上，所述第二前辊和第四导辊转动安装在机架上，所述第二输送带6绕在第二后辊16和第三导辊19的方向相反。所述第一输送带和第二输送带在传送的同时第一输送带的输出端以及第二输送的输入端可以相向移动或反向移动，这样，在封切时，二者反向移动，给封切作业让位，完成封切后，二者相向移动，使第一输送带和第二输送带连接，使物料4从第一输送带上进入第二输送带上，而且第一输送带和第二输送带始终保持张力，保证物料进行正常输送。为使第一移动座纵向移动稳定，所述机架上设有纵向设置的直线导轨21，所述第一移动座14滑动设置在直线导轨21上，且第一移动座与驱动其前后移动的动力源连接，所述动力源可以采用气缸或丝杠机构等，动力源驱动第一移动座沿直线导轨纵向移动；同样，第二移动座也可以采用同样的机构。
26.所述第一封刀8和第二封刀9分别安装在第一刀座10和第二刀座40上，所述第一刀座和第二刀座的上下两端分别滑动设置在上导轨22和下导轨23上，所述第一刀座和第二刀座与驱动其相向或反向移动的动力部件连接。第一封刀和第二封刀沿上导轨和下导轨横向移动，二者移动稳定，且位置精准，提高封切质量。本实施例中，所述动力部件包括有电机、第一轴26和第二轴29，所述电机与第一轴连接，所述第一轴和第二轴通过齿轮组25传动连接；所述第一轴26与第一连杆27连接，第一刀座10与第二连杆28的一端连接，所述第二连杆
的另一端与第一连杆的一端铰接；所述第二轴29与第三连杆30连接，所述第二刀座40与第四连杆35的一端连接，所述第四连杆的另一端与第三连杆的一端铰接。所述电机驱动第一轴26和第二轴29同步转动，所述第一轴带动第一连杆27转动，第一连杆则带动第二连杆28摆动，使第一刀座10沿上导轨22和下导轨23横向移动，同样，第二轴29转动时第二刀座40沿上导轨和下导轨横向移动，如此实现第一封刀8和第二封刀9的闭合及分开。见附图6和7，所述第一移动座14的两端安装有第一导轨31和第二导轨32，所述第二移动座17的两端安装第三导轨33和第四导轨34，四条导轨横向设置，第一导轨31和第三导轨33以及第二导轨32和第四导轨34向第一输送带和第二输送带方向逐步靠拢，所述第一刀座10上设有与第一导轨和第三导轨滑动配合的第一滑块36和第三滑块38，所述第二刀座40上设有与第二导轨32和第四导轨34滑动配合的第二滑块37和第四滑块39，第一导轨和第三导轨之间的间距变化以及第二导轨和第四导轨之间的间距变化与第一移动座和第二移动座之间的间距变化中和，第一封刀和第二封刀横向移动时，第一滑块和第三滑块之间的间距以及第二滑块和第四滑块之间的间距保持不变，使得第一封刀和第二封刀的纵向位置保持不变，结合上导轨和下导轨，确保第一封刀和第二封刀在横向移动时其纵向位置不会发生偏移，提高封切效果。