长向玻璃翻转机的制作方法

长向玻璃翻转机
【技术领域】
1.本实用新型主要涉及一种长向玻璃翻转机。


背景技术：

2.玻璃在生产过程中，会设计到对玻璃进行翻转，玻璃翻转是非常精细的工作，很容易造成玻璃的破裂，现有技术中的玻璃翻转设备在使用时是通过夹持的方式带动玻璃翻转，这种夹持方式在使用夹持力度不易控制，时常造成玻璃脱落或者被夹碎。同时对于长度过长的玻璃来说翻转需要较大的操作空间，这样就存在玻璃的翻片周期长和翻片幅度较大等缺点，降低了玻璃的加工效率，而且由于玻璃脆的原因，导致玻璃的翻片很容易产生破损，造成玻璃无法使用和浪费；有鉴于此，我们研发出一种新型的翻转机辅助玻璃生产，提高生产效率。


技术实现要素：

3.本实用新型为至少解决一项上述的现有问题，提出了一种新的结构方案，本长向玻璃翻转机采用以下的技术方案：
4.一种长向玻璃翻转机，它包括机架、旋转装置和夹紧装置；
5.所述旋转装置包括旋转环、限定座和拖转件，所述限定座安装在机架；所述拖转件串接所述限定座且与旋转环连接，以将旋转环限定于限定座；旋转环与限定座接触且所述旋转环由拖转件带动于机架上转动；
6.所述夹紧装置包括夹持传动板组和驱动器组件，夹持传动板组固接于所述旋转环以使夹持装置与旋转装置一起转动；固接于旋转环的夹持传动板组相向而设，且相向而设的夹持传动板组之间预留空间以形成输送通道，夹持传动板组由驱动器组件推动相互靠近以改变所述输送通道的间距；
7.所述夹持传动板组包括接触传送带和传动辊，接触传送带首尾相接形成闭合环，传动辊与接触传送带连接且位于闭合环内，接触传送带由传动辊驱动旋转。
8.优选地，所述限定座设有随动轴杆，所述旋转环与随动轴杆相接触。
9.优选地，所述旋转环分别设于机架的两端，旋转环具有承托架，所述夹紧装置通过承重杆体连接在承托架上。
10.优选地，拖转件的两端分别固定在旋转环上，且拖转件的两端不接合。
11.优选地，所述限定座安装有传动轮，所述拖转件连接于所述传动轮；机架安装有电机，电机通过传动轴与传动轮连接，电机通过传动轴驱动传动轮旋转，从而带动拖转件。
12.优选地，所述驱动器组件包括液压缸/气压缸和板座，液压缸/气压缸安装在板座上，所述板座固定在承重杆体；液压缸/气压缸的活动端连接驱动夹持传动板组移动。
13.优选地，所述夹持传动板组还包括基座，传动辊分别安装在基座两端，接触传送带与传动辊连接并由传动辊带动旋转。
14.优选地，所述基座包括侧杆和推接板，所述侧杆位于基座的两侧，所述接触传送带
设于两侧的侧杆之间。
15.优选地，所述推接板的端部连接于侧杆，液压缸/气压缸的活动端连接于所述推接板。
16.本实用新型同背景技术相比所产生的有益效果：
17.本实用新型采用了上述结构，长向玻璃穿过旋转环放至夹紧装置的输送通道内，启动驱动器组件推动相向而设的两组夹持传动板组相互靠近，缩小输送通道的间距使接触传动带与长向玻璃接触，启动传送辊的电机使接触传送带作环状旋转，利用摩擦力将长向玻璃推送。长向玻璃进行翻转时，启动驱动器组件推动两组夹持传动板组相靠近减少输送通道的距离，同时配合真空吸盘，实现对玻璃的夹紧，电机通过传动轴驱动传动轮旋转，旋转的传动轮带动与其接触的拖转件动作，利用动作的拖转件拖动旋转环从而使夹紧装置与旋转装置一起旋转，即可实现长向玻璃翻转效果。
【附图说明】
18.图1为本实用新型所提供较佳实施例中的长向玻璃翻转机第一视角示意图；
19.图2为本实用新型所提供较佳实施例中的长向玻璃翻转机第二视角示意图；
20.图3为本实用新型所提供较佳实施例中的长向玻璃翻转机分解结构示意图；
21.图4为本实用新型所提供较佳实施例中的夹持传动板组示意图；
22.图5为本实用新型所提供较佳实施例中的长向玻璃翻转机局部结构示意图。
【具体实施方式】
23.下面详细描述本实用新型的实施例，的实施例示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。
24.在本实用新型中，除另有明确规定和限定，如有术语“组装”、“相连”、“连接”术语应作广义去理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；也可以是机械连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部相连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述的术语在本实用新型中的具体含义。
25.下面结合说明书的附图，通过对本实用新型的具体实施方式作进一步的描述，使本实用新型的技术方案及其有益效果更加清楚、明确。下面通过参考附图描述实施例是示例性的，旨在解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
26.本实用新型提供的较佳实施例：如图1～图5所示，一种长向玻璃翻转机，它包括机架1、旋转装置2和夹紧装置3；
27.所述旋转装置2包括旋转环21、限定座22和拖转件23，所述限定座22安装在机架1；所述拖转件23串接所述限定座22且与旋转环21连接，以将旋转环21的位置限定；所述拖转件23采用带状结构，所述拖转件23缠绕于旋转环21，拖转件23的两端固定在旋转环21上，且拖转件的两端不接合。旋转环21与限定座22接触且所述旋转环21由拖转件23带动于机架1上转动；单个旋转环在其旋转方向上设置两个限定座，且限定座分别设在旋转环两侧，以将旋转环限定在两个限定座之间，限定了旋转环位置避免脱出，单条拖转件同时串接两侧的限定座并与旋转环连接。
28.所述夹紧装置3包括夹持传动板组4和驱动器组件5，夹持传动板组4固接于所述旋转环21以使旋转装置2与夹紧装置3一起转动；固接于旋转环21的夹持传动板组4相向而设，且相向而设的夹持传动板组之间预留空间以形成输送通道49，夹持传动板组4由驱动器组件5推动相互靠近以改变所述输送通道49的间距。
29.所述限定座22设有随动轴杆24，所述旋转环21与随动轴杆 24相接触；拖转件23拉动旋转环21转动时，与旋转环21接触的随动轴杆24辅助旋转环转动；随动轴杆为套接在杆上的筒套，筒套自由旋转于杆上，其原理与从动轮一致，随动轴杆可随着旋转环的转向而动。所述限定座22安装有传动轮25，所述拖转件23 连接于所述传动轮25；机架1安装有电机11，电机11通过传动轴12与传动轮25连接，电机通过皮带拖动传动轴转动，电机11 通过传动轴12驱动传动轮25旋转，从而带动拖转件23。所述传动轴12分别连接同一侧限定座22，以使机架两端的旋转环同步旋转。
30.所述旋转环21分别设于机架1的两端，旋转环21具有承托架26，所述夹紧装置3通过承重杆体32连接在承托架26上，安装在承托架26上的夹紧装置3呈水平状态，以保证运输在传送通道的玻璃水平移动。承重杆体32作为夹持传动板组4与驱动器组件5的支撑固定在旋转环21的承托架上；所述驱动器组件5包括液压缸/气压缸51和板座52，液压缸/气压缸51安装在板座52 上，所述板座52固定在承重杆体32；液压缸/气压缸51的活动端连接驱动夹持传动板组4移动。
31.所述夹持传动板组4包括接触传送带41、传动辊42和基座 43，接触传送带41首尾相接形成闭合环，传动辊42与接触传送带41连接且位于闭合环内，接触传送带41由传动辊42带动循环转动。所述传动辊42配置有电机44，所述电机44连接驱动传动辊42旋转，电机44固定在基座43的侧杆上，电机44通过传动带41与传动辊42连接。传动辊42分别安装在基座43两端，接触传送带41与传动辊42连接并由传动辊42带动旋转。所述基座 43包括侧杆45、推接板46和顶板47，所述侧杆45位于基座43 的两侧，所述接触传送带41设于两侧的侧杆45之间。所述顶板 47的端部连接于侧杆45，所述顶板47安装有真空吸盘48，设于基座的接触传送带41分别位于真空吸盘的两侧。所述推接板46 的端部连接于侧杆45，液压缸/气压缸的活动端连接于所述推接板 46，驱动器组件5通过推动所述推接板46从而使夹持传动板组4 整体移动。
32.工作原理：长向玻璃穿过旋转环放至夹紧装置的输送通道内，启动驱动器组件推动相向而设的两组夹持传动板组相互靠近，缩小输送通道的间距使接触传动带与长向玻璃接触，启动传送辊的电机使接触传送带作环状旋转，利用摩擦力将长向玻璃推送。长向玻璃进行翻转时，启动驱动器组件推动两组夹持传动板组相靠近减少输送通道的距离，同时配合真空吸盘，实现对玻璃的夹紧，电机11通过传动轴驱动传动轮旋转，旋转的传动轮带动与其接触的拖转件动作，利用动作的拖转件拖动旋转环旋转，即可实现长向玻璃翻转效果。
33.在说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“优选地”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点，包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中，在本说明书中对于上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或者示例中以合适方式结合。
34.通过上述的结构和原理的描述，所属技术领域的技术人员应当理解，本实用新型
不局限于上述的具体实施方式，在本实用新型基础上采用本领域公知技术的改进和替代均落在本实用新型的保护范围，应由各权利要求限定之。