一种便于手工模型制作的切割工具

1.本发明涉及模型制作技术领域，具体为一种便于手工模型制作的切割工具。


背景技术：

2.模型制作是根据原有的物体模型加工制作的过程，模型制作包括：玩具手办，铝件加工，玩具设计，激光成型手板和房地产模型等，通过主观意识借助实体或者虚拟表现、构成客观阐述形态、结构的一种表达目的的物件(物件并不等于物体，不局限于实体与虚拟、不限于平面与立体)，模型构成形式可分为实体模型(拥有体积及重量的物理形态概念实体物件)及虚拟模型(用电子数据通过数字表现形式构成的形体以及其他实效性表现)，目前，一些模型采用钢或者其它金属材质为制造基础，相较于塑料材料更为硬朗，防摔性好，但是金属钢架在生产制造时重量重不便于进行移动，需要通过分切设备进行切割。
3.经过海量检索，发现现有技术中的切割装置典型的如公开号为cn111761375a公开的一种模型制造专用可调式分切设备，包括固定螺杆、支撑架、电源线和底座，本发明通过设置了辅助支撑机构在底座内侧顶端，通过移动l型连接板带动壳体进行移动，然后转动转板带动丝杆转动，使得u型块在丝杆的带动下向右移动，同时u型块带动固定柱向右移动的过程中推动曲板向上转动，而曲板在向上转动过程中带动圆杆向上转动，同时圆杆推动u型板垂直向上移动，从而实现u型板推动连接板、托板和延伸托板向上移动贴合在模型的底部，达到了对没有位于夹具中的模型进行辅助支撑，使得模具的切割过程更加稳定的有益效果。
4.在绳锯切割装置在使用过程中，对于切割绳的冷却效率较低，且切割绳表面容易残留有残液，对切割绳对工件的切割面造成影响，影响切割质量，现有的切割装置不便于调节工件的切割角度和切割位置，影响工件的切割效率。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种便于手工模型制作的切割工具，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种便于手工模型制作的切割工具，包括底板、切割装置、冷却装置、活动装置切割绳本体、连接板和夹持装置，所述底板上端外壁一侧开设有嵌合槽，所述嵌合槽内部滑动安装有活动装置，所述底板背离嵌合槽一侧外壁设置有切割装置，所述切割装置下端外壁一侧安装有支撑架，所述切割装置一侧外壁安装有冷却装置。
7.优选的，所述底板包括滑槽、丝杆本体和滑块，所述滑槽开设于底板上端外壁一侧，且位于切割装置下端；所述丝杆本体设置于滑槽内部，所述滑块滑动安装于滑槽内部；所述滑块位于丝杆本体外壁，所述丝杆本体能够带动滑块在滑槽内部移动，所述滑块贯穿滑槽一端外壁与切割装置相连接。
8.优选的，所述切割装置内部转动安装有矩形阵列分布的传动轮，所述传动轮内部设置有切割绳本体；所述传动轮贯穿切割装置一端外壁设置有马达，且马达与切割装置相连接，马达能够带动传动轮和切割绳本体转动，且切割绳本体能够对工件进行切割。
9.优选的，所述冷却装置包括活动孔和密封垫，所述活动孔数量采用两个设计，且活动孔分布于冷却装置上下两侧；所述密封垫贴合固定于活动孔内壁，所述切割绳本体位于密封垫内部，且密封垫保证了切割绳本体位于活动孔内部的密封性。
10.优选的，所述冷却装置还包括海绵和温度传感器，所述海绵贴合固定于冷却装置内部，且切割绳本体与海绵内壁相接触；所述温度传感器设置于冷却装置内壁一侧，且温度传感器位于海绵内部，所述温度传感器能够检测海绵内部的温度。
11.优选的，所述冷却装置还包括进液管和排液管，所述进液管和排液管分别插接安装于冷却装置内壁下端两侧，冷却液体通过进液管进入冷却装置内部，且海绵内部吸附的冷却液体能够通过排液管排出。
12.优选的，所述冷却装置还包括风机本体，所述风机本体安装于冷却装置上端外壁，所述风机本体能够带动空气流动，且空气流动冲击于切割绳本体表面，达到了对切割绳本体进行风干的目的。
13.优选的，所述活动装置能够在嵌合槽内部滑动，调节活动装置的使用位置。
14.优选的，所述活动装置还包括连接板、夹持装置、电动推杆和夹板，所述连接板安装于活动装置上端；所述夹持装置转动安装于连接板一侧外壁；所述电动推杆的数量采用两个设计，所述电动推杆分布于夹持装置两侧，所述电动推杆一端外壁安装有夹板。
15.优选的，所述夹持装置还包括电机本体，所述电机本体安装于连接板外壁，且电机本体与夹持装置相连接，所述电机本体能够带动夹持装置转动。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过设置冷却装置、活动装置和夹持装置，达到了便于对工件进行切割的效果，工作人员手动拿取工件放置于两个夹板之间，电动推杆推动夹板夹持工件，保证工件位于夹持装置一侧的位置稳定性，且外置的马达带动传动轮和切割绳本体转动，当工作人员手动推动连接板发生水平方向移动时，切割绳本体与工件相接触，达到了对工件进行切割的目的，电机本体带动夹持装置和工件转动，从而调节工件的切割角度，丝杆本体带动滑块和切割装置发生移动，达到了调节工件切割位置的目的，保证了的工作的切割位置准确性，保证了便于调节工件的切割角度和切割位置，提高了工件的切割效率，且切割绳本体在转动过程中，切割绳本体与海绵相接触，通过海绵内部吸附的冷却液体对切割绳本体进行清理降温，且风机本体对切割绳本体进行风干，保证了切割绳本体表面的清洁性，避免切割绳本体温度过高，保证了切割绳本体的使用寿命，温度传感器检测海绵内部的温度，避免海绵内部吸收的冷却液体较高，外置的水泵能够通过进液管对海绵内部充入冷却液体，对冷却装置内部的冷却液进行替换，保证了海绵内部冷却液体的温度符合需要，保证了对切割绳本体的降温效果。
附图说明
17.图1为本发明的底板结构剖视示意图；图2为本发明的切割装置结构放大示意图；图3为本发明的活动装置结构俯视示意图；图4为本发明的冷却装置结构放大示意图；图5为本发明的图4中冷却装置结构局部放大示意图；图6为本发明的滑槽结构放大示意图。
18.图中：1、底板；11、嵌合槽；12、滑槽；13、丝杆本体；14、滑块；2、切割装置；21、支撑架；22、传动轮；23、切割绳本体；3、冷却装置；31、海绵；32、温度传感器；33、进液管；34、排液管；35、风机本体；36、活动孔；37、密封垫；4、活动装置；41、连接板；42、夹持装置；43、电机本体；44、电动推杆；45、夹板。
具体实施方式
19.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
20.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
21.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
22.请参阅图1至图6，本发明提供的三种实施例：实施例一：一种便于手工模型制作的切割工具，包括底板1、切割装置2、冷却装置3、活动装置4切割绳本体23、连接板41和夹持装置42，底板1上端外壁一侧开设有嵌合槽11，嵌合槽11内部滑动安装有活动装置4，底板1背离嵌合槽11一侧外壁设置有切割装置2，切割装置2下端外壁一侧安装有支撑架21，切割装置2一侧外壁安装有冷却装置3。
23.活动装置4能够在嵌合槽11内部滑动，调节活动装置4的使用位置。
24.活动装置4还包括连接板41、夹持装置42、电动推杆44和夹板45，连接板41安装于活动装置4上端；夹持装置42转动安装于连接板41一侧外壁；电动推杆44的数量采用两个设计，电动推杆44分布于夹持装置42两侧，电动推杆44一端外壁安装有夹板45。
25.夹持装置42还包括电机本体43，电机本体43安装于连接板41外壁，且电机本体43
与夹持装置42相连接，电机本体43能够带动夹持装置42转动，工作人员手动拿取工件放置于两个夹板45之间，电动推杆44推动夹板45夹持工件，保证工件位于夹持装置42一侧的位置稳定性，且外置的马达带动传动轮22和切割绳本体23转动。
26.实施例二：一种便于手工模型制作的切割工具，包括底板1、切割装置2、冷却装置3、活动装置4切割绳本体23、连接板41和夹持装置42，底板1上端外壁一侧开设有嵌合槽11，嵌合槽11内部滑动安装有活动装置4，底板1背离嵌合槽11一侧外壁设置有切割装置2，切割装置2下端外壁一侧安装有支撑架21，切割装置2一侧外壁安装有冷却装置3。
27.底板1包括滑槽12、丝杆本体13和滑块14，滑槽12开设于底板1上端外壁一侧，且位于切割装置2下端；丝杆本体13设置于滑槽12内部，滑块14滑动安装于滑槽12内部；滑块14位于丝杆本体13外壁，丝杆本体13能够带动滑块14在滑槽12内部移动，滑块14贯穿滑槽12一端外壁与切割装置2相连接。
28.切割装置2内部转动安装有矩形阵列分布的传动轮22，传动轮22内部设置有切割绳本体23；传动轮22贯穿切割装置2一端外壁设置有马达，且马达与切割装置2相连接，马达能够带动传动轮22和切割绳本体23转动，且切割绳本体23能够对工件进行切割。
29.活动装置4能够在嵌合槽11内部滑动，调节活动装置4的使用位置。
30.活动装置4还包括连接板41、夹持装置42、电动推杆44和夹板45，连接板41安装于活动装置4上端；夹持装置42转动安装于连接板41一侧外壁；电动推杆44的数量采用两个设计，电动推杆44分布于夹持装置42两侧，电动推杆44一端外壁安装有夹板45。
31.夹持装置42还包括电机本体43，电机本体43安装于连接板41外壁，且电机本体43与夹持装置42相连接，电机本体43能够带动夹持装置42转动，工作人员手动拿取工件放置于两个夹板45之间，电动推杆44推动夹板45夹持工件，保证工件位于夹持装置42一侧的位置稳定性，且外置的马达带动传动轮22和切割绳本体23转动，当工作人员手动推动连接板41发生水平方向移动时，切割绳本体23与工件相接触，达到了对工件进行切割的目的，电机本体43带动夹持装置42和工件转动，从而调节工件的切割角度，丝杆本体13带动滑块14和切割装置2发生移动，达到了调节工件切割位置的目的，保证了的工作的切割位置准确性，保证了便于调节工件的切割角度和切割位置，提高了工件的切割效率。
32.实施例三：一种便于手工模型制作的切割工具，包括底板1、切割装置2、冷却装置3、活动装置4切割绳本体23、连接板41和夹持装置42，底板1上端外壁一侧开设有嵌合槽11，嵌合槽11内部滑动安装有活动装置4，底板1背离嵌合槽11一侧外壁设置有切割装置2，切割装置2下端外壁一侧安装有支撑架21，切割装置2一侧外壁安装有冷却装置3。
33.冷却装置3包括活动孔36和密封垫37，活动孔36数量采用两个设计，且活动孔36分布于冷却装置3上下两侧；密封垫37贴合固定于活动孔36内壁，切割绳本体23位于密封垫37内部，且密封垫37保证了切割绳本体23位于活动孔36内部的密封性。
34.冷却装置3还包括海绵31和温度传感器32，海绵31贴合固定于冷却装置3内部，且
切割绳本体23与海绵31内壁相接触，正如本领域技术人员所熟知的，本发明的切割装置2还需要提供温度传感器32、风机本体35、电机本体43和电动推杆44以使得其正常工作，并且正如本领域技术人员所熟知的，所述温度传感器32、风机本体35、电机本体43和电动推杆44的提供司空见惯，其均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配；温度传感器32设置于冷却装置3内壁一侧，且温度传感器32位于海绵31内部，温度传感器32能够检测海绵31内部的温度。
35.冷却装置3还包括进液管33和排液管34，进液管33和排液管34分别插接安装于冷却装置3内壁下端两侧，冷却液体通过进液管33进入冷却装置3内部，且海绵31内部吸附的冷却液体能够通过排液管34排出。
36.冷却装置3还包括风机本体35，风机本体35安装于冷却装置3上端外壁，风机本体35能够带动空气流动，且空气流动冲击于切割绳本体23表面，达到了对切割绳本体23进行风干的目的，切割绳本体23在转动过程中，切割绳本体23与海绵31相接触，通过海绵31内部吸附的冷却液体对切割绳本体23进行清理降温，且风机本体35对切割绳本体23进行风干，保证了切割绳本体23表面的清洁性，避免切割绳本体23温度过高，保证了切割绳本体23的使用寿命，温度传感器32检测海绵31内部的温度，避免海绵31内部吸收的冷却液体较高，外置的水泵能够通过进液管33对海绵31内部充入冷却液体，对冷却装置3内部的冷却液进行替换，保证了海绵31内部冷却液体的温度符合需要，保证了对切割绳本体23的降温效果。
37.工作原理：工作人员手动拿取工件放置于两个夹板45之间，电动推杆44推动夹板45夹持工件，保证工件位于夹持装置42一侧的位置稳定性，且外置的马达带动传动轮22和切割绳本体23转动，当工作人员手动推动连接板41发生水平方向移动时，切割绳本体23与工件相接触，达到了对工件进行切割的目的，电机本体43带动夹持装置42和工件转动，从而调节工件的切割角度，丝杆本体13带动滑块14和切割装置2发生移动，达到了调节工件切割位置的目的。
38.且切割绳本体23在转动过程中，切割绳本体23与海绵31相接触，通过海绵31内部吸附的冷却液体对切割绳本体23进行清理降温，且风机本体35对切割绳本体23进行风干，温度传感器32检测海绵31内部的温度，避免海绵31内部吸收的冷却液体较高，外置的水泵能够通过进液管33对海绵31内部充入冷却液体，对冷却装置3内部的冷却液进行替换，保证了海绵31内部冷却液体的温度符合需要，保证了对切割绳本体23的降温效果。
39.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。