一种用于箱式风机的连接块的钻孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种用于箱式风机的连接块的钻孔装置。


背景技术：

2.图5、图6所示为一种箱型风机的连接块，一般由木质材料制成，该连接块上开设有对称的两个孔，在箱型风机的内部框架结构中，该连接块的两个孔分别与两根连接轴压装可以实现快速连接，连接块上的孔的加工车间目前是人工钻孔实现的，人工钻孔容易因操作的失误导致产品的报废，两个孔的深度较难保持一致，且劳动强度较大，工作效率不高。


技术实现要素：

3.针对上述问题中存在的不足之处，本实用新型提供一种用于箱式风机的连接块的钻孔装置。
4.为实现上述目的，本实用新型提供一种用于箱式风机的连接块的钻孔装置，包括：
5.工作台，所述工作台在中部的台面上设有一门型架，所述门型架的上端安装有一压紧气缸，所述工作台在所述门型架的右侧开设有出料孔；
6.进料轨道，所述进料轨道倾斜架设在所述门型架的左侧，所述进料轨道与供料的振动盘连接；
7.衔接轨道，所述衔接轨道固定在所述门型架的左侧，所述衔接轨道由所述进料轨道的出口端衔接至所述门型架正下方；
8.推料气缸，所述推料气缸设在所述衔接轨道的左侧，所述推料气缸的轴端设有推块，所述出料孔位于所述推块的运动路径上；
9.拦截气缸，所述拦截气缸紧靠在所述门型架的右侧，所述拦截气缸的轴端设有拦截块；
10.钻孔机构，所述钻孔机构设在所述门型架的下方，所述钻孔机构至少包括两个升降的钻头，所述工作台上加工有供所述钻头穿过的通孔；
11.本方案提供的钻孔装置，实现了连接块上的两个孔的同步自动加工，装置结构设计巧妙，自动化程度高，代替了原来的手工钻孔，解放劳动力，且加工的精度高，产品成品率高。
12.优选地，所述衔接轨道有两个，两个所述衔接轨道在所述工作台的台面上呈内外布置，所述衔接轨道上加工有用于位置调节的长腰槽；
13.在上述技术方案中，长腰槽用于调整衔接轨道的位置，实际安装时方便调节。
14.优选地，所述钻孔机构包括一固定的升降气缸，所述升降气缸的轴端设有升降板，所述升降板上设有两个电机，所述电机的轴端通过法兰连接所述钻头；
15.在上述技术方案中，钻头始终高速旋转，通过升降气缸的作用可以快速实现钻头的进入及退出。
16.优选地，所述升降气缸为双轴气缸，所述双轴气缸的气缸轴与所述钻头处于同一
轴线上；
17.在上述技术方案中，双轴气缸运动稳定，气缸轴与钻头同一轴线设计，使得钻头更加稳定，加工精度高。
18.优选地，所述钻头呈t字形，相应地，所述通孔为阶梯孔；
19.在上述技术方案中，阶梯孔的设计使得钻头伸入连接块的位置得到限制，避免产品发生报废的可能。
20.优选地，所述工作台内还设有倾斜的出料轨道，所述出料轨道的在高位处与所述出料孔衔接；
21.在上述技术方案中，钻孔后的连接块直接由出料轨道滑出。
22.本实用新型相对于现有技术的有益效果为：现有车间通过手工钻孔完成连接块上的两个孔的加工，本方案提供的钻孔装置，实现了连接块上的两个孔的同步自动加工，装置结构设计巧妙，自动化程度高，代替了原来的手工钻孔，解放劳动力，且加工的精度高，产品成品率高。
附图说明
23.图1为本实用新型一种用于箱式风机的连接块的钻孔装置的俯视图；
24.图2为图1中a位置的放大图；
25.图3为该钻孔装置钻孔工位的主视图；
26.图4为图3中b位置的放大图；
27.图5为连接块的示意图；
28.图6为连接块的俯视图。
29.图中：1、振动盘；2、进料轨道；3、工作台；31、通孔；32、出料孔；4、推料气缸；5、推块；6、衔接轨道；61、长腰槽；7、门型架；8、压紧气缸；9、钻孔机构；91、升降气缸；92、升降板；93、电机；94、钻头；10、拦截气缸；11、拦截块；12、出料轨道；13、连接块。
具体实施方式
30.如图1~4所示，本实用新型实施例的一种用于箱式风机的连接块的钻孔装置，包括工作台3，工作台3在中部的台面上设有一门型架7，门型架7的上端安装有一压紧气缸8，工作台3在门型架7的右侧开设有出料孔32；进料轨道2倾斜架设在门型架7的左侧，进料轨道2与供料的振动盘1连接；衔接轨道6固定在门型架7的左侧，衔接轨道6由进料轨道2的出口端衔接至门型架7正下方；推料气缸4设在衔接轨道6的左侧，推料气缸4的轴端设有推块5，出料孔32位于推块5的运动路径上；拦截气缸10紧靠在门型架7的右侧，拦截气缸10的轴端设有拦截块11；钻孔机构9设在门型架7的下方，钻孔机构9至少包括两个升降的钻头94，工作台3上加工有供钻头94穿过的通孔31；其中，衔接轨道6有两个，两个衔接轨道6在工作台3的台面上呈内外布置，衔接轨道6上加工有用于位置调节的长腰槽61，长腰槽用于调整衔接轨道的位置，实际安装时方便调节；钻孔机构9包括一固定的升降气缸91，升降气缸91的轴端设有升降板92，升降板92上设有两个电机93，电机93的轴端通过法兰连接钻头94，钻头始终高速旋转，通过升降气缸的作用可以快速实现钻头的进入及退出；升降气缸91为双轴气缸，双轴气缸的气缸轴与钻头94处于同一轴线上，双轴气缸运动稳定，气缸轴与钻头同一轴线
设计，使得钻头更加稳定，加工精度高；钻头94呈t字形，相应地，通孔31为阶梯孔，阶梯孔的设计使得钻头伸入连接块的位置得到限制，避免产品发生报废的可能；工作台3内还设有倾斜的出料轨道12，出料轨道12的在高位处与出料孔32衔接，钻孔后的连接块直接由出料轨道滑出。
31.现有车间通过手工钻孔完成连接块上的两个孔的加工，本方案提供的钻孔装置，实现了连接块上的两个孔的同步自动加工，装置结构设计巧妙，自动化程度高，代替了原来的手工钻孔，解放劳动力，且加工的精度高，产品成品率高。
32.具体使用时，为方便理解本实用新型，结合附图进行描述；
33.起初，拦截气缸处于拦截状态，振动盘供料，连接块由进料轨道处滑落（滑落时连接块待钻孔的面朝下），推料气缸动作由推块将一个连接块推出至门型架下方（两个衔接轨道起到导向的作用），压紧气缸动作将该连接块压紧，之后，钻孔机构工作，升降气缸带动升降板往上，高速转动的两个钻头通过工作台上的通孔31内并进入连接块内，实现了连接块的两个孔的同步加工（参见图4），之后，升降气缸复位，钻头离开通孔31，拦截气缸动作使得拦截块移动至一侧位置，当推料气缸进行下一次的推料动作时，钻孔完成的连接块被推动至出料孔32处，该连接块经出料轨道12滑出，由集料箱进行收集即可。
34.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种用于箱式风机的连接块的钻孔装置，其特征在于：包括工作台（3），所述工作台（3）在中部的台面上设有一门型架（7），所述门型架（7）的上端安装有一压紧气缸（8），所述工作台（3）在所述门型架（7）的右侧开设有出料孔（32）；进料轨道（2），所述进料轨道（2）倾斜架设在所述门型架（7）的左侧，所述进料轨道（2）与供料的振动盘（1）连接；衔接轨道（6），所述衔接轨道（6）固定在所述门型架（7）的左侧，所述衔接轨道（6）由所述进料轨道（2）的出口端衔接至所述门型架（7）正下方；推料气缸（4），所述推料气缸（4）设在所述衔接轨道（6）的左侧，所述推料气缸（4）的轴端设有推块（5），所述出料孔（32）位于所述推块（5）的运动路径上；拦截气缸（10），所述拦截气缸（10）紧靠在所述门型架（7）的右侧，所述拦截气缸（10）的轴端设有拦截块（11）；钻孔机构（9），所述钻孔机构（9）设在所述门型架（7）的下方，所述钻孔机构（9）至少包括两个升降的钻头（94），所述工作台（3）上加工有供所述钻头（94）穿过的通孔（31）。2.根据权利要求1所述的一种用于箱式风机的连接块的钻孔装置，其特征在于：所述衔接轨道（6）有两个，两个所述衔接轨道（6）在所述工作台（3）的台面上呈内外布置，所述衔接轨道（6）上加工有用于位置调节的长腰槽（61）。3.根据权利要求1所述的一种用于箱式风机的连接块的钻孔装置，其特征在于：所述钻孔机构（9）包括一固定的升降气缸（91），所述升降气缸（91）的轴端设有升降板（92），所述升降板（92）上设有两个电机（93），所述电机（93）的轴端通过法兰连接所述钻头（94）。4.根据权利要求3所述的一种用于箱式风机的连接块的钻孔装置，其特征在于：所述升降气缸（91）为双轴气缸，所述双轴气缸的气缸轴与所述钻头（94）处于同一轴线上。5.根据权利要求3所述的一种用于箱式风机的连接块的钻孔装置，其特征在于：所述钻头（94）呈t字形，相应地，所述通孔（31）为阶梯孔。6.根据权利要求1所述的一种用于箱式风机的连接块的钻孔装置，其特征在于：所述工作台（3）内还设有倾斜的出料轨道（12），所述出料轨道（12）的在高位处与所述出料孔（32）衔接。

技术总结
一种用于箱式风机的连接块的钻孔装置，工作台的台面上设有门型架，门型架上端设有压紧气缸，工作台在门型架的右侧开设有出料孔，进料轨道倾斜架设在门型架的左侧，衔接轨道固定在门型架的左侧，衔接轨道由进料轨道的出口端衔接至门型架正下方，推料气缸设在衔接轨道的左侧，推料气缸的轴端设有推块，出料孔位于推块的运动路径上，拦截气缸紧靠在门型架的右侧，拦截气缸的轴端设有拦截块，钻孔机构设在门型架的下方，钻孔机构包括两个升降的钻头，工作台上加工有供钻头穿过的通孔；钻孔装置实现了连接块上的两个孔的同步自动加工，装置结构设计巧妙，自动化程度高，代替了原来的手工钻孔，解放劳动力，且加工的精度高，产品成品率高。高。高。


技术研发人员：王应东 章晨宇 应存列 郑掌 张游 李永辉 王君杰 应灵鹏 艾仁强 蒋嘉城
受保护的技术使用者：浙江亿利达科技有限公司
技术研发日：2022.03.16
技术公布日：2022/6/27