一种电线电缆稳定切割加工设备的制作方法

1.本发明涉及电缆加工设备技术领域，尤其涉及一种电线电缆稳定切割加工设备。


背景技术：

2.电线电缆是用于传输、分配电能或传送电信号的导线，在各个行业日益增大的电力需求中，电线电缆的应用越来越广泛。在电线电缆的加工过程中，需要对电线电缆进行切割加工，方便获取相应长度的电缆，传统技术中一般通过人工手动进行切割，较为费时，且对电缆缺乏固定，对电缆切割的效果较差。
3.经检索，申请号为201911258243.4的中国授权发明专利公开了一种电线电缆稳定切割加工设备，包括底板，所述底板的表面从左到右分别固定连接有冷却架、除尘箱、助力轮、第一固定架、第二固定架和电机固定架
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，其使用挤压固定的方式对电缆一端进行固定，再通过切割刀对电缆进行切割，此种方式，未对电缆被切割位置两端进行固定，容易在对电缆进行切割时，带动电缆移动，影响对电缆的切割效果；同时在不断的切割操作中，需要反复启闭电缆的运输装置，提高了运输装置的老化速度和故障率；并且在对电缆进行切割时，未对切割过程中产生的废屑进行收集，容易污染加工环境。


技术实现要素：

4.本发明提出的一种电线电缆稳定切割加工设备，目的是为了解决传统技术中未对电缆被切割位置两端进行固定容易在对电缆进行切割时带动电缆移动影响对电缆的切割效果的问题。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.一种电线电缆稳定切割加工设备，包括加工台，所述加工台上安装有多个引导轮，其中待加工电缆绕过多个引导轮上侧，所述加工台上安装有驱动电机，所述驱动电机输出端同轴固定连接有驱动齿轮，所述加工台上固定连接有固定架，所述固定架上滑动连接有传动机构，所述传动机构输入端与驱动齿轮连接，且输出端驱动待加工电缆运动，所述加工台上固定连接有支撑架，所述支撑架上安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸输出端固定连接有安装架，所述安装架固定连接有挤压杆，所述挤压杆位于传动机构上方，所述安装架内安装有切割电机，所述切割电机输出端同轴固定连接有切割刀片，所述切割刀片位于两个传动轮上方。
7.优选地，所述传动机构包括移动块、传动组件、传动轮、滑动块、从动轮和挤压弹簧，所述移动块滑动连接在固定架底部，所述移动块与固定架之间固定连接有支撑弹簧，所述传动组件连接在移动块上，所述传动组件输入端与驱动齿轮连接，且输出端连接有两个传动轮，两个所述传动轮转动连接在固定架底部，所述滑动块滑动连接在固定架顶部，所述滑动块上转动连接有两个从动轮，两个所述从动轮与两个传动轮一一对应且相互接触，所述滑动块与固定架之间固定连接有挤压弹簧，其中待加工电缆依次穿过两个传动轮和两个从动轮的接触位置，驱动齿轮转动，最终带动两个传动轮转动，配合两个从动轮对电缆形成
夹持和运输效果。
8.优选地，所述支撑弹簧和挤压弹簧初始均处于压缩状态，所述固定架中部固定连接有限位块，所述限位块位于滑动块两侧且抵靠在移动块上表面上，提高移动块和其上两个传动轮的稳定性。
9.优选地，所述传动组件包括传动轴、传动齿轮和传动带，所述传动轴转动连接在移动块上，且一端贯穿移动块和固定架并同轴固定连接有传动齿轮，所述固定架上开设有条形槽，所述传动轴与条形槽间隙配合，所述传动齿轮与驱动齿轮相互啮合，所述传动轴远离传动齿轮一端与两个传动轮伸入固定架内一端套设有同一传动带，所述固定架内开设有内腔，所述传动带间隙设置在内腔内，传动组件将驱动齿轮的动力传递给两个传动轮，使两个传动轮转动，以对电缆进行运输。
10.优选地，所述滑动块上连接有限位组件，所述限位组件包括楔形块和复位弹簧，两个所述楔形块均滑动连接在滑动块内，两个所述楔形块相邻一端均呈楔形，且位于挤压杆正下方，两个所述楔形块相背离一端分别抵靠在两个从动轮伸入滑动块内一端上，两个所述楔形块与滑动块之间均固定连接有复位弹簧，挤压杆随安装架向下移动时，推动滑动块和移动块向下移动，解除驱动电机对传动机构的驱动，另一方面挤压楔形块对从动轮形成限位，对电缆形成固定效果，保证电缆的切割操作不受干扰。
11.优选地，所述从动轮伸入滑动块内一端外周侧开设有多个卡槽，所述楔形块靠近从动轮一端卡接在卡槽内，方便楔形块对从动轮形成限位。
12.优选地，所述加工台上固定连接有收集箱，所述收集箱顶部呈敞口设置，且敞口正对切割刀片，所述收集箱一侧连通有排风管，所述排风管内靠近收集箱一端固定连接有过滤网，所述排风管内转动连接有转动风扇，所述转动风扇输入端连接有联动组件，所述联动组件输出端通过离合器连接在驱动齿轮一侧，所述滑动块内安装有挤压开关，所述挤压开关位于两个楔形块相邻一端之间，所述挤压开关与离合器电性连接，离合器启动后，驱动齿轮通过联动组件使转动风扇转动，方便对切割操作中产生的废屑进行抽吸收集。
13.优选地，所述排风管呈l形，且远离收集箱一端贯穿加工台并与外界连通，其中联动组件输出端贯穿排风管。
14.与现有技术相比，本发明具备以下有益效果：
15.1、本发明通过驱动电机和驱动齿轮使传动机构中的两个传动轮转动，在支撑弹簧和挤压弹簧的弹力作用下，两个传动轮和两个从动轮对二者直接的电缆形成挤压，随两个传动轮转动，驱动电缆向前移动，对电缆形成自动运输效果，无需人工进行手动推动。
16.2、本发明在要对电缆进行切割时，启动支撑架上的伸缩气缸，伸缩气缸输出端伸长，带动安装架向下移动，使切割电机带动切割刀片向下移动对电缆形成切割。
17.3、本发明中安装架向下移动时带动挤压杆向下移动，挤压杆向下移动时，首先推动滑动块和移动块向下移动，使移动块上传动齿轮向下移动脱离驱动齿轮，从而在对电缆切割时停止运输电缆，避免对切割操作造成影响；
18.其次挤压杆推动两个楔形块移动卡接进入从动轮中的卡槽内，对两个从动轮形成锁定，从而对电缆形成夹持固定效果，避免在对电缆切割时从动轮转动使电缆移动形成切割操作；
19.最后挤压杆接触挤压开关，挤压开关电性启动离合器，驱动电机输出端通过驱动
齿轮和联动组件使转动风扇转动，在收集箱形成抽吸效果，对切割刀片切割电缆产生的废屑形成收集效果，方便对废屑进行统一处理。
附图说明
20.图1为本发明的结构示意图；
21.图2为本发明的俯视示意图和部分支撑架透视示意图；
22.图3为本发明的固定架内部结构示意图；
23.图4为图3中a部分放大示意图；
24.图5为本发明的收集箱连接结构示意图。
25.图中：1加工台、11引导轮、2驱动电机、21驱动齿轮、3固定架、4传动机构、41移动块、411支撑弹簧、42传动组件、421传动轴、422传动齿轮、423传动带、43传动轮、44滑动块、441挤压开关、45从动轮、46挤压弹簧、47限位组件、471楔形块、472复位弹簧、5支撑架、6伸缩气缸、61安装架、62挤压杆、7切割电机、71切割刀片、8收集箱、81排风管、82过滤网、83转动风扇、84联动组件。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
27.参照图1-4，一种电线电缆稳定切割加工设备，包括加工台1，加工台1上安装有多个引导轮11，其中待加工电缆绕过多个引导轮11上侧，加工台1上安装有驱动电机2，驱动电机2输出端同轴固定连接有驱动齿轮21，驱动电机2工作，其输出端带动驱动齿轮21转动，为后续部件运动提供动力。
28.加工台1上固定连接有固定架3，固定架3上滑动连接有传动机构4，传动机构4输入端与驱动齿轮21连接，且输出端驱动待加工电缆运动，传动机构4包括移动块41、传动组件42、传动轮43、滑动块44、从动轮45和挤压弹簧46，移动块41滑动连接在固定架3底部，移动块41与固定架3之间固定连接有支撑弹簧411，传动组件42连接在移动块41上，传动组件42输入端与驱动齿轮21连接，且输出端连接有两个传动轮43，两个传动轮43转动连接在固定架3底部，滑动块44滑动连接在固定架3顶部，滑动块44上转动连接有两个从动轮45，两个从动轮45与两个传动轮43一一对应且相互接触，滑动块44与固定架3之间固定连接有挤压弹簧46，其中待加工电缆依次穿过两个传动轮43和两个从动轮45的接触位置，驱动齿轮21转动，通过传动组件42带动两个传动轮43转动，配合两个从动轮45对二者之间的电缆形成输送效果。
29.支撑弹簧411和挤压弹簧46初始均处于压缩状态，固定架3中部固定连接有限位块，限位块位于滑动块44两侧且抵靠在移动块41上表面上，支撑弹簧411对移动块41的弹力作用大于挤压弹簧46对滑动块44的弹力作用，从而使移动块41抵靠在限位块上，保持移动块41的稳定，方便移动块41上的传动轮43平稳转动运输电缆。
30.传动组件42包括传动轴421、传动齿轮422和传动带423，传动轴421转动连接在移动块41上，且一端贯穿移动块41和固定架3并同轴固定连接有传动齿轮422，固定架3上开设有条形槽，传动轴421与条形槽间隙配合，传动齿轮422与驱动齿轮21相互啮合，传动轴421
远离传动齿轮422一端与两个传动轮43伸入固定架3内一端套设有同一传动带423，固定架3内开设有内腔，传动带423间隙设置在内腔内，驱动齿轮21转动，通过传动齿轮422带动传动轴421转动，传动轴421转动带动传动带423转动，传动带423采用现有技术中的v形皮带，避免在传动过程中打滑，传动带423运动时带动两个传动轮43转动，以对电缆形成运输效果。
31.加工台1上固定连接有支撑架5，支撑架5上安装有伸缩气缸6，伸缩气缸6输出端固定连接有安装架61，安装架61固定连接有挤压杆62，挤压杆62位于传动机构4上方，安装架61内安装有切割电机7，切割电机7输出端同轴固定连接有切割刀片71，切割刀片71位于两个传动轮43上方，伸缩气缸6工作，其输出端带动安装架61向下移动，使切割电机7带动切割刀片71向下移动，即可对电缆形成切割。
32.滑动块44上连接有限位组件47，限位组件47包括楔形块471和复位弹簧472，两个楔形块471均滑动连接在滑动块44内，两个楔形块471相邻一端均呈楔形，且位于挤压杆62正下方，两个楔形块471相背离一端分别抵靠在两个从动轮45伸入滑动块44内一端上，两个楔形块471与滑动块44之间均固定连接有复位弹簧472，挤压杆62随安装架61向下移动时，一方面使滑动块44和移动块41向下移动，解除驱动电机2对传动机构4的驱动，另一方面挤压楔形块471，可对从动轮45形成限位，避免从动轮45转动，进一步对电缆形成固定效果，保证电缆的切割操作不受干扰。
33.从动轮45伸入滑动块44内一端外周侧开设有多个卡槽，楔形块471靠近从动轮45一端卡接在卡槽内，且倒有圆角，方便卡进卡槽内，方便楔形块471对从动轮45形成限位。
34.参照图1和图5，加工台1上固定连接有收集箱8，收集箱8顶部呈敞口设置，且敞口正对切割刀片71，收集箱8一侧连通有排风管81，排风管81内靠近收集箱8一端固定连接有过滤网82，排风管81内转动连接有转动风扇83，转动风扇83输入端连接有联动组件84，联动组件84输出端通过离合器连接在驱动齿轮21一侧，排风管81呈l形，且远离收集箱8一端贯穿加工台1并与外界连通，其中联动组件84输出端贯穿排风管81，滑动块44内安装有挤压开关441，挤压开关441位于两个楔形块471相邻一端之间，挤压开关441与离合器电性连接，挤压杆62向下移动时启动挤压开关441，挤压开关441电性启动离合器，驱动齿轮21通过联动组件84使转动风扇83转动，从而在收集箱8形成抽吸效果，方便对切割操作中产生的废屑进行收集。
35.联动组件84包括第一连杆、第二连杆和第三连杆，加工台1上固定连接有支架，第一连杆转动在支架上，且一端通过离合器连接有柱齿轮，柱齿轮与驱动齿轮21相互啮合，第一连杆另一端同轴固定连接有第一锥形齿轮，第二连杆转动连接在加工台1上，且一端同轴固定连接有第二锥形齿轮第一锥形齿轮和第二锥形齿轮相互啮合，第二连杆另一端伸入加工台1内且同轴固定连接有第三锥形齿轮，第三连杆转动连接在加工台1内，且一端同轴固定连接有第四锥形齿轮，第三锥形齿轮与第四锥形齿轮相互啮合，第三连杆另一端贯穿排风管81并与转动风扇83同轴固定连接，离合器启动后，驱动齿轮21转动带动柱齿轮转动，使第一连杆转动，通过第一、二锥齿轮使第二连杆转动，通过第三、四锥齿轮使第三连杆转动，最终使转动风扇83转动。
36.使用时，将待加工电缆绕过多个引导轮11上侧，并依次穿过传动机构4中两个传动轮43和两个从动轮45的接触位置，启动驱动电机2，驱动电机2输出端带动驱动齿轮21转动，驱动齿轮21转动带动传动齿轮422转动，从而使传动轴421转动，传动轴421转动带动传动带
423转动，传动带423转动带动两个传动轮43转动，在支撑弹簧411和挤压弹簧46的弹力作用下，移动块41和滑动块44相互靠近，使两个传动轮43挤压在两个从动轮45上，从而随两个传动轮43转动，从动轮45随之转动，驱动二者之间夹持的电缆向前移动，对电缆形成自动运输效果，无需人工进行手动推动；
37.在要对电缆进行切割时，启动支撑架5上的伸缩气缸6，伸缩气缸6输出端伸长，带动安装架61向下移动，使切割电机7带动切割刀片71向下移动对电缆形成切割；
38.同时安装架61带动挤压杆62向下移动，挤压杆62向下移动时，首先，抵靠在滑动块44内的楔形块471上，在复位弹簧472的弹力作用下，推动滑动块44向下移动，继而带动移动块41向下移动，使移动块41上传动齿轮422向下移动脱离驱动齿轮21，从而在对电缆切割时停止运输电缆，避免对切割操作造成影响；其次在移动块41向下移动至极限位置时，挤压杆62继续向下移动，克服复位弹簧472的弹力，推动两个楔形块471移动，使楔形块471卡接进入从动轮45中的卡槽内，对两个从动轮45形成锁定，避免从动轮45转动，从而对电缆形成夹持固定效果，避免在对电缆切割时从动轮45转动使电缆移动形成切割操作；最后，挤压杆62接触挤压开关441，挤压开关441电性启动离合器，驱动电机2输出端通过驱动齿轮21驱动联动组件84运动，联动组件84使转动风扇83转动，从而在收集箱8形成抽吸效果，进而对切割刀片71切割电缆产生的废屑形成收集效果，方便对废屑进行统一处理。
39.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。