一种PCB电路板生产加工用板面清洁装置的制作方法

一种pcb电路板生产加工用板面清洁装置
技术领域
1.本发明涉及电路板生产技术领域，尤其涉及一种pcb电路板生产加工用板面清洁装置。


背景技术：

2.pcb即印制线路板，简称印制板，是电子工业的重要部件之一，几乎每种电子设备，小到电子手表、计算器，大到计算机、通信电子设备、军用武器系统，只要有集成电路等电子元件，为了使各个元件之间的电气互连，都要使用印制板，印制线路板由绝缘底板、连接导线和装配焊接电子元件的焊盘组成，具有导电线路和绝缘底板的双重作用，它可以代替复杂的布线，实现电路中各元件之间的电气连接，pcb电路板在生产加工时需要使用清洁装置对板面上附着的杂质和灰尘进行去除，目前现有的板面清洁装置使用效果较差，一个只能对电路板的单个板面进行清洁，而且还需要进行复杂的限位方式来防止电路板出现移位，当单个板面清洁完成后在取下翻转至另一面再次限位，不但增加了工作人员的工作负担，而且清洁效率极低，对电路板的加工进度造成极大的影响，而且不具备集尘净化并处理的功能，电路板板面上的灰尘和杂质在经过毛刷的刷动时会出现松动，而松动的灰尘和杂质会受到毛刷的推动而向下掉落，如果不及时对刷落而下的杂质进行处理的话杂质会堆积在电路板的放置腔中对后续放入的电路板造成阻碍，而且无法保证板面的清洁性，实用性较差。
3.为了解决本领域普遍存在清洁使用时的问题，作出了本发明。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于，针对目前输液器使用时所存在的不足，提出了一种pcb电路板生产加工用板面清洁装置。
5.为了克服现有技术的不足，本发明采用如下技术方案：
6.一种pcb电路板生产加工用板面清洁装置，包括箱体，所述箱体的内部焊接有隔板，所述隔板的一侧与箱体之间焊接有放置框，所述箱体的内部通过轴承转动连接有两个往复螺杆，所述往复螺杆的表面螺纹连接有螺纹块，两个所述螺纹块相对的一侧均焊接有毛刷体，所述隔板的另一侧通过螺丝栓接有双轴电机，所述双轴电机的输出端固定套接有第一锥形齿轮，所述往复螺杆的表面固定套接有与第一锥形齿轮啮合的第二锥形齿轮，所述箱体的正面和背面均通过垫板栓接有吹风机和吸风机，所述吹风机的出风端和吸风机的吸风端均固定套接有连接管，两个所述连接管的表面分别连通有吹风管和吸风管，所述箱体的正面栓接有除尘箱，所述除尘箱的内部设置有过滤网板。
7.可选的，所述箱体的内部栓接有两个滑轨，两个所述螺纹块背对的一侧均焊接有滑块，所述滑块的另一侧与滑轨之间为滑动连接。
8.可选的，所述过滤网板的顶部和底部均卡接有卡座，两个所述卡座的另一侧均与除尘箱焊接。
9.可选的，所述箱体的正面焊接有第一防护罩，所述箱体的背面焊接有第二防护罩，所述第一防护罩和第二防护罩的大小相同。
10.可选的，所述放置框的内部设置有固定板，所述固定板的一侧焊接有两个拉板，所述拉板的内部开设有避让槽。
11.可选的，所述箱体的一侧开设有散热槽，所述箱体的一侧粘接有防尘网，所述防尘网的另一侧通过螺丝与箱体栓接。
12.可选的，所述箱体的正面开设有t型槽，所述t型槽的内部通过螺丝栓接有检修门。
13.本发明所取得的有益效果是：
14.1.通过采用所述隔板的一侧与箱体之间焊接有放置框，首先用手抓住拉板将固定板从箱体上的开口处送入至放置框内，当固定板被推至到底后将多个喷涂有酒精的电路板拿起同样送入至放置框内，电路板在送入完成后对开口处进行封闭然后启动双轴电机，双轴电机在启动后会通过第一锥形齿轮和第二锥形齿轮的配合下带动两个往复螺杆同时进行旋转，往复螺杆在旋转时会通过滑轨和滑块的配合下带动螺纹块进行左、右往复运动，螺纹块在左、右往复运动时会带动毛刷体对电路板进行清洁，能够实现同时对多块电路板的两面进行清洁，降低了工作人员的工作负担，操作简单方便，加快了工作效率；
15.2.通过采用所述箱体的正面和背面均通过垫板栓接有吹风机和吸风机，电路板在清洁时同时启动吹风机和吸风机，吹风机在启动后会将外界的空气吸入，外界的空气在吸入后会送入至连接管内，送入至连接管内的空气会通过吹风管向放置框内吹拂，吸风机在启动后会通过连接管和吸风管的配合下将吹风管吹拂而来的杂质进行接收，杂质在被接收后会随着空气一起被送入至除尘箱内，空气在进入除尘箱内后会穿透过滤网板从出风口处排出，而杂质则会被过滤网板进行拦截和净化，能够具备集尘净化并处理的功能，对板面残留的杂质以及板面上刮落而下的杂质进行集中收集，保障了板面以及操作通道内的清洁性，有利于后续板件的放入，实用性高。
附图说明
16.从以下结合附图的描述可以进一步理解本发明。图中的部件不一定按比例绘制，而是将重点放在示出实施例的原理上。在不同的视图中，相同的附图标记指定对应的部分。
17.图1为本发明结构立体示意图；
18.图2为本发明正面结构剖视图；
19.图3为本发明正面局部结构剖视图；
20.图4为本发明背面局部结构剖视图；
21.图5为本发明图2中a处放大图。
22.附图标号说明：1、箱体；2、隔板；3、放置框；4、往复螺杆；5、螺纹块；6、双轴电机；7、第一锥形齿轮；8、第二锥形齿轮；9、吹风机；10、吸风机；11、连接管；12、吹风管；13、吸风管；14、过滤网板；15、毛刷体；16、滑轨；17、滑块；18、除尘箱；19、卡座；20、第一防护罩；21、第二防护罩；22、固定板；23、拉板；24、避让槽；25、防尘网；26、t型槽；27、检修门。
具体实施方式
23.为了使得本发明的目的.技术方案及优点更加清楚明白，以下结合其实施例，对本
发明进行进一步详细说明；应当理解，此处所描述的具体实施例仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。对于本领域技术人员而言，在查阅以下详细描述之后，本实施例的其它系统.方法和/或特征将变得显而易见。旨在所有此类附加的系统.方法.特征和优点都包括在本说明书内.包括在本发明的范围内，并且受所附权利要求书的保护。在以下详细描述描述了所公开的实施例的另外的特征，并且这些特征根据以下将详细描述将是显而易见的。
24.本发明实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若有术语“上”.“下”.“左”.“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或组件必须具有特定的方位.以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
25.实施例一：一种pcb电路板生产加工用板面清洁装置，包括箱体1，所述箱体1的内部焊接有隔板2，所述隔板2的一侧与箱体1之间焊接有放置框3，所述箱体1的内部通过轴承转动连接有两个往复螺杆4，所述往复螺杆4的表面螺纹连接有螺纹块5，两个所述螺纹块5相对的一侧均焊接有毛刷体15，所述隔板2的另一侧通过螺丝栓接有双轴电机6，所述双轴电机6的输出端固定套接有第一锥形齿轮7，所述往复螺杆4的表面固定套接有与第一锥形齿轮7啮合的第二锥形齿轮8，所述箱体1的正面和背面均通过垫板栓接有吹风机9和吸风机10，所述吹风机9的出风端和吸风机10的吸风端均固定套接有连接管11，两个所述连接管11的表面分别连通有吹风管12和吸风管13，所述箱体1的正面栓接有除尘箱18，所述除尘箱18的内部设置有过滤网板14。
26.所述箱体1的内部栓接有两个滑轨16，两个所述螺纹块5背对的一侧均焊接有滑块17，所述滑块17的另一侧与滑轨16之间为滑动连接。过滤网板14的顶部和底部均卡接有卡座19，两个所述卡座19的另一侧均与除尘箱18焊接。箱体1的正面焊接有第一防护罩20，所述箱体1的背面焊接有第二防护罩21，所述第一防护罩20和第二防护罩21的大小相同。放置框3的内部设置有固定板22，所述固定板22的一侧焊接有两个拉板23，所述拉板23的内部开设有避让槽24。箱体1的一侧开设有散热槽，所述箱体1的一侧粘接有防尘网25，所述防尘网25的另一侧通过螺丝与箱体1栓接。箱体1的正面开设有t型槽26，所述t型槽26的内部通过螺丝栓接有检修门27。
27.实施例二：本实施例应当理解为至少包含前述任一一个实施例的全部特征，并在其基础上进一步改进，具体的，提供一种pcb电路板生产加工用板面清洁装置，包括箱体1，所述箱体1的内部焊接有隔板2，所述隔板2的一侧与箱体1之间焊接有放置框3，所述箱体1的内部通过轴承转动连接有两个往复螺杆4，所述往复螺杆4的表面螺纹连接有螺纹块5，两个所述螺纹块5相对的一侧均焊接有毛刷体15，所述隔板2的另一侧通过螺丝栓接有双轴电机6，所述双轴电机6的输出端固定套接有第一锥形齿轮7，所述往复螺杆4的表面固定套接有与第一锥形齿轮7啮合的第二锥形齿轮8，所述箱体1的正面和背面均通过垫板栓接有吹风机9和吸风机10，所述吹风机9的出风端和吸风机10的吸风端均固定套接有连接管11，两个所述连接管11的表面分别连通有吹风管12和吸风管13，所述箱体1的正面栓接有除尘箱18，所述除尘箱18的内部设置有过滤网板14，具体的，通过采用所述隔板2的一侧与箱体1之间焊接有放置框3，首先用手抓住拉板23将固定板22从箱体1上的开口处送入至放置框3内，
当固定板22被推至到底后将多个喷涂有酒精的电路板拿起同样送入至放置框3内，电路板在送入完成后对开口处进行封闭然后启动双轴电机6，双轴电机6在启动后会通过第一锥形齿轮7和第二锥形齿轮8的配合下带动两个往复螺杆4同时进行旋转，往复螺杆4在旋转时会通过滑轨16和滑块17的配合下带动螺纹块5进行左、右往复运动，螺纹块5在左、右往复运动时会带动毛刷体15对电路板进行清洁，能够实现同时对多块电路板的两面进行清洁，降低了工作人员的工作负担，操作简单方便，加快了工作效率，同时通过采用所述箱体1的正面和背面均通过垫板栓接有吹风机9和吸风机10，电路板在清洁时同时启动吹风机9和吸风机10，吹风机9在启动后会将外界的空气吸入，外界的空气在吸入后会送入至连接管11内，送入至连接管11内的空气会通过吹风管12向放置框3内吹拂，吸风机10在启动后会通过连接管11和吸风管13的配合下将吹风管12吹拂而来的杂质进行接收，杂质在被接收后会随着空气一起被送入至除尘箱18内，空气在进入除尘箱18内后会穿透过滤网板14从出风口处排出，而杂质则会被过滤网板14进行拦截和净化，能够具备集尘净化并处理的功能，对板面残留的杂质以及板面上刮落而下的杂质进行集中收集，保障了板面以及操作通道内的清洁性，有利于后续板件的放入，实用性高。
28.所述箱体1的内部栓接有两个滑轨16，两个所述螺纹块5背对的一侧均焊接有滑块17，所述滑块17的另一侧与滑轨16之间为滑动连接，在本实施例中，从权结构扩充。
29.所述过滤网板14的顶部和底部均卡接有卡座19，两个所述卡座19的另一侧均与除尘箱18焊接，在本实施例中，所述卡座19能够起到对过滤网板14进行限位的作用，先将卡座19焊接在除尘箱18的内壁上，然后将过滤网板14拿起，过滤网板14在拿起后送入到两个卡座19内并向里推动到底，能够避免过滤网板14在受到风力的吹动时出现倾倒的情况。
30.所述箱体1的正面焊接有第一防护罩20，所述箱体1的背面焊接有第二防护罩21，所述第一防护罩20和第二防护罩21的大小相同，在本实施例中，所述第一防护罩20和第二防护罩21分别与箱体1和正面和背面焊接，能够起到防护的功能，防止吹风机9、吸风机10和各管路受到外物的碰撞而导致损坏。
31.所述放置框3的内部设置有固定板22，所述固定板22的一侧焊接有两个拉板23，所述拉板23的内部开设有避让槽24，在本实施例中，所述固定板22放置于放置框3的内部，在板面清洁时先通过拉板23的固定下将固定板22放入至放置框3的最里侧，然后将电路板依次放入，当电路板在清洁完成后用手抓住拉板23向外拉动，拉板23在向外拉动时会带动固定板22向外移动，固定板22在向外移动时会将放置框3内清洁完成的电路板一起拉出，通过避让槽24的配合下能够避免对风力造成遮挡。
32.所述箱体1的一侧开设有散热槽，所述箱体1的一侧粘接有防尘网25，所述防尘网25的另一侧通过螺丝与箱体1栓接，在本实施例中，所述防尘网25通过螺丝与箱体1的一侧栓接，能够起到防尘防护的功能，防止外界的灰尘从散热槽处进入到箱体1内。
33.所述箱体1的正面开设有t型槽26，所述t型槽26的内部通过螺丝栓接有检修门27，在本实施例中，所述t型槽26开设于箱体1的正面，通过t型槽26和检修门27的设置，能够便于工作人员对箱体1内部的驱动组件进行安装和维护。
34.综上所述，本发明的一种pcb电路板生产加工用板面清洁装置，通过采用所述隔板2的一侧与箱体1之间焊接有放置框3，首先用手抓住拉板23将固定板22从箱体1上的开口处送入至放置框3内，当固定板22被推至到底后将多个喷涂有酒精的电路板拿起同样送入至
放置框3内，电路板在送入完成后对开口处进行封闭然后启动双轴电机6，双轴电机6在启动后会通过第一锥形齿轮7和第二锥形齿轮8的配合下带动两个往复螺杆4同时进行旋转，往复螺杆4在旋转时会通过滑轨16和滑块17的配合下带动螺纹块5进行左、右往复运动，螺纹块5在左、右往复运动时会带动毛刷体15对电路板进行清洁，能够实现同时对多块电路板的两面进行清洁，降低了工作人员的工作负担，操作简单方便，加快了工作效率，同时通过采用所述箱体1的正面和背面均通过垫板栓接有吹风机9和吸风机10，电路板在清洁时同时启动吹风机9和吸风机10，吹风机9在启动后会将外界的空气吸入，外界的空气在吸入后会送入至连接管11内，送入至连接管11内的空气会通过吹风管12向放置框3内吹拂，吸风机10在启动后会通过连接管11和吸风管13的配合下将吹风管12吹拂而来的杂质进行接收，杂质在被接收后会随着空气一起被送入至除尘箱18内，空气在进入除尘箱18内后会穿透过滤网板14从出风口处排出，而杂质则会被过滤网板14进行拦截和净化，能够具备集尘净化并处理的功能，对板面残留的杂质以及板面上刮落而下的杂质进行集中收集，保障了板面以及操作通道内的清洁性，有利于后续板件的放入，实用性高。
35.虽然上面已经参考各种实施例描述了本发明，但是应当理解，在不脱离本发明的范围的情况下，可以进行许多改变和修改。也就是说上面讨论的方法，系统和设备是示例。各种配置可以适当地省略，替换或添加各种过程或组件。例如，在替代配置中，可以以与所描述的顺序不同的顺序执行方法，和/或可以添加，省略和/或组合各种部件。而且，关于某些配置描述的特征可以以各种其他配置组合，如可以以类似的方式组合配置的不同方面和元素。此外，随着技术发展其中的元素可以更新，即许多元素是示例，并不限制本公开或权利要求的范围。
36.在说明书中给出了具体细节以提供对包括实现的示例性配置的透彻理解。然而，可以在没有这些具体细节的情况下实践配置例如，已经示出了众所周知的电路，过程，算法，结构和技术而没有不必要的细节，以避免模糊配置。该描述仅提供示例配置，并且不限制权利要求的范围，适用性或配置。相反，前面对配置的描述将为本领域技术人员提供用于实现所描述的技术的使能描述。在不脱离本公开的精神或范围的情况下，可以对元件的功能和布置进行各种改变。
37.综上，其旨在上述详细描述被认为是例示性的而非限制性的，并且应当理解，以上这些实施例应理解为仅用于说明本发明而不用于限制本发明的保护范围。在阅读了本发明的记载的内容之后，技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等效变化和修饰同样落入本发明权利要求所限定的范围。