一种复合材料气瓶塑料内胆成型夹取装置的制作方法

技术特征：
1.一种复合材料气瓶塑料内胆成型夹取装置，其特征在于：包括工位转移驱动件（1）、滑动安装座（2）和设置在所述滑动安装座（2）的夹持组件（3）；所述滑动安装座（2）与所述工位转移驱动件（1）连接，并在所述工位转移驱动件（1）的带动下在不同工位的上方作往复运动；所述夹持组件（3）包括左夹板（31）、右夹板（32）、左开合驱动件（33）及右开合驱动件（34），所述左夹板（31）和所述右夹板（32）对称设置，所述左开合驱动件（33）与所述左夹板（31）连接，所述右开合驱动件（34）与所述右夹板（32）连接，所述左夹板（31）和所述右夹板（32）分别在所述左开合驱动件（33）和所述右开合驱动件（34）的带动下作相向或相离运动，以完成夹取或放下塑料内胆（4）的废料边的动作。2.根据权利要求1所述的复合材料气瓶塑料内胆成型夹取装置，其特征在于：两滑动杆（5）平行设置在所述滑动安装座（2），所述左夹板（31）的一端同时可滑动穿设在两所述滑动杆（5）上，同理，所述右夹板（32）的一端也同时可滑动穿设在两所述滑动杆（5）上。3.根据权利要求2所述的复合材料气瓶塑料内胆成型夹取装置，其特征在于：所述滑动安装座（2）为开口朝下设置的u型结构件，所述滑动杆（5）的两端分别连接在所述u型结构件的两个侧壁面；所述左开合驱动件（33）和所述右开合驱动件（34）分别设置在所述u型结构件的两个侧壁面外侧。4.根据权利要求2所述的复合材料气瓶塑料内胆成型夹取装置，其特征在于：所述左夹板（31）和所述右夹板（32）均为长条形板状结构，且两者的一端分别连接在两滑块（6）上，两所述滑块（6）分别可滑动穿设在两所述滑动杆（5）上。5.根据权利要求1所述的复合材料气瓶塑料内胆成型夹取装置，其特征在于：所述工位转移驱动件（1）和所述滑动安装座（2）设置在工位转移安装座（7）；所述工位转移安装座（7）为开口朝下设置的u型结构件，设有两工位转移滑动杆（8）平行设置在所述工位转移安装座（7），所述滑动安装座（2）可滑动穿设在两所述工位转移滑动杆（8），所述工位转移驱动件（1）设置在所述工位转移安装座（7）的侧壁面外侧，且其驱动端伸入穿过所述工位转移安装座（7）的侧壁面与所述滑动安装座（2）连接。6.根据权利要求1所述的复合材料气瓶塑料内胆成型夹取装置，其特征在于：所述工位转移驱动件（1）为气缸或油缸。7.根据权利要求1所述的复合材料气瓶塑料内胆成型夹取装置，其特征在于：所述左开合驱动件（33）及所述右开合驱动件（34）均为气缸或油缸。

技术总结
一种复合材料气瓶塑料内胆成型夹取装置，属于塑料内胆气瓶加工领域，包括工位转移驱动件、滑动安装座和设置在所述滑动安装座的夹持组件；所述夹持组件包括左夹板、右夹板、左开合驱动件及右开合驱动件，所述左夹板和所述右夹板对称设置，所述左开合驱动件与所述左夹板连接，所述右开合驱动件与所述右夹板连接，所述左夹板和所述右夹板分别在所述左开合驱动件和所述右开合驱动件的带动下作相向或相离运动，以完成夹取或放下塑料内胆的废料边的动作。通过在不同工位的上方设置本技术方案的夹取装置，并直接利用塑料内胆的废料边实现塑料内胆夹取和转移，实现了塑料内胆不同工艺步骤之间的高效顺畅衔接，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。


技术研发人员：张晓冰 张浩 吴凯锋 梁新民
受保护的技术使用者：山东产研海控复合材料有限公司
技术研发日：2022.10.11
技术公布日：2022/11/15