一种带有对接结构的新型链板线的制作方法

1.本实用新型涉及链板线技术领域，具体为一种带有对接结构的新型链板线。


背景技术：

2.链板线以标准链板为承载面，由马达减速机为动力传动；我们可以通过多列链板并行，使链板输送机做的很宽并形成差速，利用多列链板的速度差使多列输送在无挤压的情况下变为单列输送，从而满足饮料贴标、灌装、清洗等设备的单列输送的要求。
3.但是现有的带有对接结构的新型链板线，链板线中用来传送的链板使用宽度固定不变，不能进行调节，在运输较大的商品时，商品会卡在链板线的骨架上，不方便对大件商品的输送。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种带有对接结构的新型链板线，解决了现有的带有对接结构的新型链板线，链板线中用来传送的链板使用宽度固定不变，不能进行调节，在运输较大的商品时，商品会卡在链板线的骨架上，不方便对大件商品的输送的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有对接结构的新型链板线，包括链板和卡槽，所述链板的内部加工有卡槽，所述卡槽的内部套接有安装组件；
6.所述安装组件包括槽板、外壳、加强板、螺纹孔和螺纹销；
7.所述槽板和卡槽套接相连，所述槽板的顶端固接有外壳，所述外壳的内部套接有加强板，所述加强板的内部开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺纹连接有螺纹销，所述螺纹销和外壳螺纹连接。
8.优选的，所述链板的内部套接有连杆，所述连杆的两端均安装有卡环。
9.优选的，所述链板的底端固接有固定组件；
10.所述固定组件包括套筒、插销、拉杆、转钮和弹性件；
11.所述套筒和链板固定连接，所述套筒的内部套接有插销，所述插销的一端和槽板套接相连，所述插销的另一端固接有拉杆，所述拉杆和套筒套接相连，所述拉杆远离插销的一端固接有转钮，所述拉杆的外壁安装有弹性件。
12.优选的，所述套筒关于链板对称分布。
13.优选的，所述套筒的外壁固接有耳板，所述耳板的内部螺纹连接有定位销，所述定位销的外壁套接有圆板，所述圆板和转钮固定连接。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：该带有对接结构的新型链板线，相对于传统技术，具有以下优点：
15.通过槽板、外壳、加强板、螺纹孔和螺纹销等的配合使用，使用连杆将相邻的链板连接在一起，随后将槽板插入到卡槽中，在外壳的内腔中移动加强板，加强板的位置调节合适后，转动螺纹销插入到对应的螺纹孔中对加强板进行位置固定，加强板的使用可以扩大
链板的使用宽度，便于运送较大的物品；
16.通过套筒、插销、拉杆、转钮和弹性件等的配合使用，当槽板插入到卡槽中时，插销沿着槽板的外壁移动，在弹性件的弹力作用下，插销插入到槽板的凹槽中，拉动转钮带动拉杆移动，拉杆带动插销与槽板分离时将弹性件在套筒中压缩，进而可以对槽板进行拆卸，便于槽板的选择性使用。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为图1中槽板、外壳和加强板连接结构示意图；
19.图3为图1中链板、连杆和卡环连接结构示意图；
20.图4为图1中套筒、插销和耳板连接结构示意图。
21.图中：1、链板，2、卡槽，3、安装组件，301、槽板，302、外壳，303、加强板，304、螺纹孔，305、螺纹销，4、连杆，5、卡环，6、固定组件，601、套筒，602、插销，603、拉杆，604、转钮，605、弹性件，7、耳板，8、定位销，9、圆板。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.由图1、图2和图3可知，一种带有对接结构的新型链板线，包括链板1 和卡槽2，链板1的内部加工有卡槽2，卡槽2的内部套接有安装组件3，安装组件3包括槽板301、外壳302、加强板303、螺纹孔304和螺纹销305，槽板301和卡槽2套接相连，槽板301的顶端固接有外壳302，外壳302的内部套接有加强板303，加强板303的内部开设有螺纹孔304，螺纹孔304的内部螺纹连接有螺纹销305，螺纹销305和外壳302螺纹连接，链板1的内部套接有连杆4，连杆4的两端均安装有卡环5；
24.在具体实施过程中，值得特别指出的是，链板1为链板线的组成部分，链板1的内部加工有通孔，每个链板1的内部均加工有卡槽2，槽板301的两侧加工有球形凹槽，外壳302中加工有腔体，在外壳302中安装有两个加强板303，加强板303的上表面等距加工有多个螺纹孔304，螺纹孔304的加工数量根据使用需求选定，螺纹销305对加强板303进行位置固定；
25.进一步，连杆4将相邻的链板1连接在一起，在连杆4的两端固接的卡环5用来连接链条，此为本领域人员公知技术，不做赘述；
26.具体的，使用连杆4将相邻的链板1连接在一起，随后将槽板301插入到卡槽2中，在外壳302的内腔中移动加强板303，加强板303的位置调节合适后，转动螺纹销305插入到对应的螺纹孔304中对加强板303进行位置固定，加强板303的使用可以扩大链板1的使用宽度，便于运送较大的物品。
27.由图1和图4可知，链板1的底端固接有固定组件6，固定组件6包括套筒601、插销602、拉杆603、转钮604和弹性件605，套筒601和链板1固定连接，套筒601的内部套接有插销602，插销602的一端和槽板301套接相连，插销602的另一端固接有拉杆603，拉杆603和套筒
601套接相连，拉杆 603远离插销602的一端固接有转钮604，拉杆603的外壁安装有弹性件605，套筒601关于链板1对称分布；
28.在具体实施过程中，值得特别指出的是，在链板1的底部固接有两个套筒601，每个套筒601中均安装有插销602，插销602的顶端加工呈球状便于嵌入到槽板301的凹槽中，拉杆603带动插销602移动，转钮604的外壁加工有螺纹，弹性件605为压缩弹簧；
29.具体的，在上述实施例的基础上，当槽板301插入到卡槽2中时，插销 602沿着槽板301的外壁移动，在弹性件605的弹力作用下，插销602插入到槽板301的凹槽中，拉动转钮604，转钮604带动拉杆603移动，拉杆603带动插销602与槽板301分离时将弹性件605在套筒601中压缩，进而可以对槽板301进行拆卸，便于槽板301的选择性使用。
30.由图1和图4可知，套筒601的外壁固接有耳板7，耳板7的内部螺纹连接有定位销8，定位销8的外壁套接有圆板9，圆板9和转钮604固定连接。
31.在具体实施过程中，值得特别指出的是，每个套筒601的外壁均固接有一个耳板7，耳板7中加工有内螺纹，定位销8的外壁加工有螺纹，圆板9的外壁环形分布有凹槽；
32.具体的，在上述实施例的基础上，在耳板7中转动定位销8，定位销8贯穿耳板7插入到圆板9的凹槽中，由于圆板9与转钮604固定连接，进而定位销8对转钮604进行位置固定，防止插销602的位置移动。
33.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
34.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。