一种防缠绕式双槽导线轮的制作方法

1.本实用新型涉及导线轮技术领域，尤其涉及一种防缠绕式双槽导线轮。


背景技术：

2.导线轮是科技产品，用于漆包线改变方向及适量导向，此导线轮其中面间由精密陶瓷制成瓷圈,凹槽精抛光达r0.2，瓷圈内装有高速轴承,使漆包线与瓷圈之间的滑动距离小于0.2mm，保证漆膜与漆包线的跳动在很小的范围之内，导线轮两侧的挡板设计防止绕线时漆包线跳出，同时使绕线时的张力保持稳定。
3.导线轮在进行导线时，线材绕在导线轮的表面，有时线材在运行时会在导线轮外缠绕，导致线材无法正常运行，影响正常工作，为此需要对导线轮进行改进，让导线轮外的线材不会缠绕在一起，便于工作能够顺利进行。


技术实现要素：

4.基于现有的导线轮容易造成线材缠绕的技术问题，本实用新型提出了一种防缠绕式双槽导线轮。
5.本实用新型提出的一种防缠绕式双槽导线轮，包括导线轮，所述导线轮包括轮体和固定轴，所述固定轴的外表面设置有限位装置，所述限位装置包括限位板，所述限位板滑动连接在固定轴的外表面，所述限位板的内部开设有通孔。
6.优选地，三个所述轮体之间固定安装有螺纹杆和固定杆，所述固定杆的外表面滑动套接有滑动板，两个所述滑动板以固定杆的轴线为对称中心呈对称分布，所述滑动板的上表面开设有凹槽；
7.通过上述技术方案，滑动板能够在固定杆外自由滑动，让滑动板能够带动限位板移动，对线材的位置进行调整，固定轴的上方有部分是凹陷的，限位板能够卡在里面进行滑动，保证限位板能够水平移动。
8.优选地，所述螺纹杆的外表面螺纹连接有套环，两个所述套环的外表面分别与卡在两个滑动板上的凹槽内；
9.通过上述技术方案，在螺纹杆上转动套环，套环能够沿着螺纹杆水平移动，套环卡在凹槽内，让套环能够带动滑动板移动。
10.优选地，两个所述滑动板的下端与限位板的上表面固定连接，位于两侧的所述轮体的内部开设有一个插槽，位于中间的所述轮体的内部开设了两个插槽；
11.通过上述技术方案，插槽能够容纳限位板陷入里面，让限位板能够移动的范围更大，更方便进行调整线材的位置。
12.优选地，所述固定轴的外表面固定安装有限位块，所述限位块位于两个限位板之间；
13.通过上述技术方案，限位块中间也开设了通孔，通孔的拐角处为圆弧状，以免对线材造成损伤，让线材能够顺利穿过，限位块是为了能够让线材进行多次缠绕。
14.优选地，所述固定轴的内部开设有卡槽，所述限位板的下端固定连接有卡杆，所述卡杆的外表面与卡槽的内壁滑动连接；
15.通过上述技术方案，卡杆卡在卡槽内滑动，让限位板不会脱离固定轴外部，而线材能够在通孔内运行，不会从通孔脱离。
16.本实用新型中的有益效果为：
17.通过设置限位装置，在使用导线轮时，将线材穿过限位板的通孔，再经过限位块的通孔，绕到另一个限位板的通孔内，让线材不会聚集在一块，避免缠绕，而将套环在螺纹杆外转动，套环会沿着螺纹杆水平移动，套环卡在凹槽内，让套环能够带动滑动板移动，滑动板带动限位板移动，限位板下的卡杆卡在卡槽内滑动，线材不会从通孔内脱离，达到了避免线材缠绕的效果。
附图说明
18.图1为本实用新型提出的一种防缠绕式双槽导线轮的示意图；
19.图2为本实用新型提出的一种防缠绕式双槽导线轮的导线轮结构剖视图；
20.图3为本实用新型提出的一种防缠绕式双槽导线轮的图2中a处放大图。
21.图中：1、导线轮；2、轮体；21、螺纹杆；22、固定杆；23、滑动板；24、凹槽；25、套环；26、插槽；3、固定轴；31、限位块；32、卡槽；4、限位板；41、卡杆；5、通孔。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.参照图1-3，一种防缠绕式双槽导线轮，包括导线轮1，导线轮1包括轮体2和固定轴3，固定轴3的外表面设置有限位装置，限位装置包括限位板4，限位板4滑动连接在固定轴3的外表面，限位板4的内部开设有通孔5。
24.进一步地，三个轮体2之间固定安装有螺纹杆21和固定杆22，固定杆22的外表面滑动套接有滑动板23，两个滑动板23以固定杆22的轴线为对称中心呈对称分布，滑动板23的上表面开设有卡槽32，滑动板23能够在固定杆22外自由滑动，让滑动板23能够带动限位板4移动，对线材的位置进行调整，固定轴3的上方有部分是凹陷的，限位板4能够卡在里面进行滑动，保证限位板4能够水平移动。
25.进一步地，螺纹杆21的外表面螺纹连接有套环25，两个套环25的外表面分别与卡在两个滑动板23上的凹槽24内，在螺纹杆21上转动套环25，套环25能够沿着螺纹杆21水平移动，套环25卡在卡槽32内，让套环25能够带动滑动板23移动。
26.进一步地，两个滑动板23的下端与限位板4的上表面固定连接，位于两侧的轮体2的内部开设有一个凹槽24，位于中间的轮体2的内部开设了两个凹槽24，凹槽24能够容纳限位板4陷入里面，让限位板4能够更方便进行调整线材的位置。
27.进一步地，固定轴3的外表面固定安装有限位块31，限位块31位于两个限位板4之间，限位块31中间也开设了通孔5，通孔5的拐角处为圆弧状，以免对线材造成损伤，让线材能够顺利穿过，限位块31是为了能够让线材进行多次缠绕。
28.进一步地，固定轴3的内部开设有卡槽32，限位板4的下端固定连接有卡杆41，卡杆41的外表面与卡槽32的内壁滑动连接，卡杆41卡在卡槽32内滑动，让限位板4不会脱离固定轴3外部，而线材能够在通孔5内运行，不会从通孔5脱离。
29.通过设置限位装置，在使用导线轮1时，将线材穿过限位板4的通孔5，再经过限位块31的通孔5，绕到另一个限位板4的通孔5内，让线材不会聚集在一块，避免缠绕，而将套环25在螺纹杆21外转动，套环25会沿着螺纹杆21水平移动，套环25卡在凹槽24内，让套环25能够带动滑动板23移动，滑动板23带动限位板4移动，限位板4下的卡杆41卡在卡槽32内滑动，线材不会从通孔5内脱离，达到了避免线材缠绕的效果。
30.工作原理：在使用导线轮1时，将线材穿过限位板4的通孔5，再经过限位块31的通孔5，绕到另一个限位板4的通孔5内，通孔5的拐角处为圆弧状，以免对线材造成损伤，让线材不会聚集在一块，避免缠绕，而将套环25在螺纹杆21外转动，套环25会沿着螺纹杆21水平移动，套环25卡在凹槽24内，让套环25能够带动滑动板23移动，滑动板23带动限位板4移动，限位板4下的卡杆41卡在卡槽32内滑动，线材不会从通孔5内脱离。
31.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种防缠绕式双槽导线轮，包括导线轮（1），其特征在于：所述导线轮（1）包括轮体（2）和固定轴（3），所述固定轴（3）的外表面设置有限位装置，所述限位装置包括限位板（4），所述限位板（4）滑动连接在固定轴（3）的外表面，所述限位板（4）的内部开设有通孔（5）。2.根据权利要求1所述的一种防缠绕式双槽导线轮，其特征在于：三个所述轮体（2）之间固定安装有螺纹杆（21）和固定杆（22），所述固定杆（22）的外表面滑动套接有滑动板（23），两个所述滑动板（23）以固定杆（22）的轴线为对称中心呈对称分布，所述滑动板（23）的上表面开设有凹槽（24）。3.根据权利要求2所述的一种防缠绕式双槽导线轮，其特征在于：所述螺纹杆（21）的外表面螺纹连接有套环（25），两个所述套环（25）的外表面分别与卡在两个滑动板（23）上的凹槽（24）内。4.根据权利要求2所述的一种防缠绕式双槽导线轮，其特征在于：两个所述滑动板（23）的下端与限位板（4）的上表面固定连接，位于两侧的所述轮体（2）的内部开设有一个插槽（26），位于中间的所述轮体（2）的内部开设了两个插槽（26）。5.根据权利要求1所述的一种防缠绕式双槽导线轮，其特征在于：所述固定轴（3）的外表面固定安装有限位块（31），所述限位块（31）位于两个限位板（4）之间。6.根据权利要求1所述的一种防缠绕式双槽导线轮，其特征在于：所述固定轴（3）的内部开设有卡槽（32），所述限位板（4）的下端固定连接有卡杆（41），所述卡杆（41）的外表面与卡槽（32）的内壁滑动连接。

技术总结
本实用新型属于导线轮技术领域，尤其是一种防缠绕式双槽导线轮，包括导线轮，所述导线轮包括轮体和固定轴，所述固定轴的外表面设置有限位装置，所述限位装置包括限位板，所述限位板滑动连接在固定轴的外表面，所述限位板的内部开设有通孔。该防缠绕式双槽导线轮，在使用导线轮时，将线材穿过限位板的通孔，再经过限位块的通孔，限位块方便将更多的线材绕在导线轮上，绕到另一个限位板的通孔内，让线材不会聚集在一块，避免缠绕，而将套环在螺纹杆外转动，套环会沿着螺纹杆水平移动，套环卡在卡槽内，让套环能够带动滑动板移动，滑动板带动限位板移动，限位板下的卡杆卡在卡槽内滑动，线材不会从通孔内脱离。线材不会从通孔内脱离。线材不会从通孔内脱离。


技术研发人员：于得江 王子轩
受保护的技术使用者：天津市世纪鑫德科技有限公司
技术研发日：2021.11.12
技术公布日：2022/4/8