一种烘干流水线自动上料及自动翻料的网带传送装置的制作方法

1.本实用新型涉及传送装置技术领域，具体涉及一种烘干流水线自动上料及自动翻料的网带传送装置。


背景技术：

2.现有网带式烘干机传送装置是由，传送网带、传动减速机、网带支撑装置等部件组成。由加热系统，智能控制器等就可组成智能烘干流水线系统。广发用于农产品烘干，宠物食品烘干，工业品烘干等烘干领域。现有烘干流水线传送结构方式多采用平行传送物料方式，壳体顶部开设进料口，进料口处的物料通过重力掉落到下方传送网带，然后下方传送网带重复上层传动网带动作，直至出料。物料从入料口处投料进入第一层传送网带，第一层传送网带朝一侧转动，使物料在其端部因重力原因掉落到下层传送网带，下层传送网带朝一侧转动把物料送至出料口。
3.上述的传送装置入料口需要设置在最上方，人工投料不方便，往往需要配备提升设备，增加采购成本；且传送带反转次数少，导致物料翻动不及时，容易造成物料烘干不均匀。


技术实现要素：

4.为此，本实用新型实施例提供一种烘干流水线自动上料及自动翻料的网带传送装置，以解决上述技术存在的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：
6.一种烘干流水线自动上料及自动翻料的网带传送装置，包括外壳体，所述外壳体其中一个侧壁的底部开设有进出料口，所述进出料口处设置有物料输送带；
7.所述物料输送带由水平设置水平传送网带和弧形提升传送网带组成；其中，水平传送网带一端置于所述进出料口处，且所述水平传送网带部分置于外壳体的外部，所述弧形提升传送网带置于水平传送网带远离进出料口的一端，所述物料输送带由双向传动机构驱动，所述物料输送带上设置有若干提料挡板；
8.所述水平传送网带上方设置有平行传送网带，所述平行传送网带远离所述进出料口的一端置于弧形提升传送网带的内围，所述平行传送网带通过单向传动机构驱动。
9.可选地，所述提料挡板固定于输料传送带上，且提料挡板倾斜设置，提料挡板的倾斜方向为水平传送网带朝向弧形提升传送网带一侧。
10.可选地，所述双向传动机构包括两个第一传动轴，其中一个设置于水平传送网带置于外壳体外部的一端，另一个设置于弧形提升传送网带远离水平传送网带的一端；其中一个第一传动轴连接外壳体外部的伺服电机，伺服电机驱动第一传动轴正反转。
11.可选地，所述单向传动机构包括两个第二传动轴，两个所述第二传动轴分别设置于平行传送网带的两端，其中一个所述第二传动轴连接外壳体外部的第二电机，第二电机驱动第二传动轴单向转动，使平行传送网带的上表面由弧形提升网带一侧朝进出料口一侧
移动。
12.可选地，所述弧形提升传送网带为圆弧状，且平行传送网带置于弧形提升传送网带的一端置于圆弧状的圆心处。
13.本实用新型至少具有以下有益效果：
14.本实用新型通过设置外壳体侧壁底部一侧的进出料口，用来上料或者出料，不需要把物料提升到设备顶部，人工即可上料，且劳动强度较低；同时设置在进出料口处的物料输送带，其水平部分的水平传送网带通过提料挡板把物料从进出料口向外壳体内部输送，并在其端部通过弧形提升传送网上的提料挡板带把物料向上提升，并落到其上方的平行传送网带上，通过平行传送网带把物料输送带进出料口处的水平传送网带上，并根据需求选择物料输送带的双向传动机构的传动方向，不改变物料输送带的传送方向，可以持续多次对物料进行翻转烘干，使物料烘干均匀，然后再反转物料输送带的传送方向，把物料从进出料口处输出。
附图说明
15.为了更清楚地说明现有技术以及本实用新型，下面将对现有技术以及本实用新型实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引申获得其它的附图。
16.本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。
17.图1为本实用新型一个实施例的第一视角结构示意图；
18.图2为本实用新型一个实施例的第二视角结构示意图；
19.图3为图2中a-a部分剖视结构示意图。
20.附图标记说明：
21.1、外壳体；2、进出料口；3、物料输送带；31、水平传送网带；32、弧形提升传送网带；33、双向传动机构；331、第一传动轴；332、伺服电机；34、提料挡板；4、平行传送网带；5、单向传动机构；51、第二传动轴；52、第二电机。
具体实施方式
22.为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
23.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”“第四”等(如果存在)旨在区别指代的对象。对于具有时序流程的方案，这种术语表述方式不必理解为描述特定的顺序或先后次序，对于装置结构的方案，这种术语表述方式也不存在对重要程度、位置关系的区分等。
24.此外，术语“包括”、“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包括了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于已明确列出的那些步骤或单元，而是还可包含虽然并未明确列出的但对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元，或者基于本实用新型构思进一步的优化方案所增加的步骤或单元。
25.如图1-图3所示，为本实用新型所披露的一种烘干流水线自动上料及自动翻料的网带传送装置，包括外壳体1，所述外壳体1其中一个侧壁的底部开设有进出料口2，所述进出料口2处设置有物料输送带3；
26.所述物料输送带3由水平设置水平传送网带31和弧形提升传送网带32组成；其中，水平传送网带31一端置于所述进出料口2处，且所述水平传送网带31部分置于外壳体1的外部，所述弧形提升传送网带32置于水平传送网带31远离进出料口2的一端，所述物料输送带3由双向传动机构33驱动，所述物料输送带3上设置有若干提料挡板34；
27.所述水平传送网带31上方设置有平行传送网带4，所述平行传送网带4远离所述进出料口2的一端置于弧形提升传送网带32的内围，所述平行传送网带4通过单向传动机构5驱动。
28.上述的物料输送带3固定于外壳体1内部的架体上，架体的形状与水平传送网带31以及弧形提升传送网带32的形状相适配，水平传送网带31和弧形提升传送网带32贴合在架体的表面，使水平传送网带31和弧形提升传送网带32在双向传动机构33的驱动下，在架体的表面移动，并带动其上提料挡板34移动，通过提料挡板34对物料进行输送；
29.上述的水平传送网带31水平设置，而其端部的弧形提升传送网带32为圆弧状结构，其弧长对应的圆心角大于180
°
。
30.所述提料挡板34固定于输料传送带上，且提料挡板34倾斜设置，提料挡板34的倾斜方向为水平传送网带31朝向弧形提升传送网带32一侧。
31.上述提料挡板34与物料输送带3之间的夹角为45
°‑
90
°
。
32.上述的提料挡板34可以在弧形提升传送网带32向上输送物料时，使物料不容易掉落，到了端部后因提料挡板34翻转落在平行传送网带4上。
33.所述双向传动机构33包括两个第一传动轴331，其中一个设置于水平传送网带31置于外壳体1外部的一端，另一个设置于弧形提升传送网带32远离水平传送网带31的一端；其中一个第一传动轴331连接外壳体1外部的伺服电机332，伺服电机332驱动第一传动轴331正反转。
34.所述单向传动机构5包括两个第二传动轴51，两个所述第二传动轴51分别设置于平行传送网带4的两端，其中一个所述第二传动轴51连接外壳体1外部的第二电机52，第二电机52驱动第二传动轴51单向转动，使平行传送网带4的上表面由弧形提升网带一侧朝进出料口2一侧移动。
35.所述弧形提升传送网带32为圆弧状，且平行传送网带4置于弧形提升传送网带32的一端置于圆弧状的圆心处。
36.本实用新型的传送装置主要由弧形提升传送网带32、水平传送网带31、平行传送网带4、提料挡板34、进出料口2、单向传动机构5、双向传动机构33组成。当双向传动机构33逆时针传动时，此时水平传送网带31与弧形提升传送网带32动作，待要烘干的物料经进出料口2被水平传送网带31输送到弧形提升传送网带32，物料经提料挡板34提升至平行传送
传送网带；因单向传动机构5驱动，使平行传送网带4移动，所以物料也随之移动。物料移动到网带末端，因重力原因，掉落到水平传送网带31上，并周而复始，重复以上动作直至烘干结束。烘干结束后，双向传动机构33顺时针旋转，驱动物料输送带3运动，物料随之经进出料口2传送出设备。
37.本实用新型的优点在于，传送装置，由弧形提升传送网带32、水平传送网带31、平行传送网带4、提料挡板34、进出料口2、单向传动机构5、双向传动机构33组成。因可实现设备低处入料，因此不需要额外提升设备，降低成本。且物料可实现周而复始的借助重力实现物料翻动，所以烘干更均匀，烘干速度更迅速。
38.以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合(只要这些技术特征的组合不存在矛盾)，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述；这些未明确写出的实施例，也都应当认为是本说明书记载的范围。
39.上文中通过一般性说明及具体实施例对本实用新型作了较为具体和详细的描述。应当指出的是，在不脱离本实用新型构思的前提下，显然还可以对这些具体实施例作出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。因此，本技术专利的保护范围应以所附权利要求为准。