一种具有固定结构的底盘加工模具的制作方法

1.本实用新型涉及底盘加工模具技术领域，更具体地说，它涉及一种具有固定结构的底盘加工模具。


背景技术：

2.模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制作的工具，在加工底盘时，需要将底盘放置于模具内，然后通过气缸等冲压成型。
3.如中国专利公开了一种具有固定结构的底盘加工模具，公开号为：cn213997453u，公开日为：20210820，其装置安装有螺纹杆、连接杆、固定夹板和轴承，顺时针转动螺纹杆，使得螺纹杆通过螺纹在螺孔内部移动，螺纹杆通过连接杆推动固定夹板移动，使得固定夹板贴合于底盘的外侧，从而可通过两组固定夹板从两端夹紧底盘，可将底盘固定，防止底盘在冲压过程中移动，有利于确保加工过程的正常进行。
4.但是其装置仍存在弊端，其装置稳定欠佳，无法保障装置安全性，其装置不便面对大物件加工时进行上下料处理。


技术实现要素：

5.(一)要解决的技术问题
6.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种具有固定结构的底盘加工模具，其具有稳定性较好和对较大物件加工时方便上下料处理的特点。
7.(二)技术方案
8.为实现上述目的，本实用新型提供了一种具有固定结构的底盘加工模具，包括底板，所述底板顶部固定连接有减震器，所述减震器顶端固定连接有第一支撑架，所述第一支撑架一侧固定连接有第二支撑架，所述第一支撑架一侧固定连接有电机架，所述电机架内固定连接有驱动电机，所述驱动电机输出轴固定连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆一端固定连接有第一转轴，所述第一转轴通过轴承a套接在第一支撑架内侧，所述第一螺纹杆表面螺纹连接有第一螺纹套，所述第一螺纹套顶部固定连接有支撑板，所述支撑板内部固定连接有双轴电机，所述双轴电机两输出轴均固定连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆一端固定连接有第二转轴，所述第二转轴通过轴承b套接在支撑板内侧，所述第二螺纹杆表面螺纹连接有第二螺纹套，所述第二螺纹套顶部固定连接有限位板，所述限位板内侧卡接有模具本体，所述支撑板顶部固定连接有挡板，所述第二支撑架顶部固定连接有电动推杆，所述电动推杆底端固定连接有上冲压板。
9.使用本技术方案的一种具有固定结构的底盘加工模具时，通过设置减震器，能够对装置工作时产生的震动进行减缓，能够保障装置的稳定性和安全性，通过驱动电机工作，能够带动第一螺纹杆转动，从而带动第一螺纹套、支撑板移动，能够对支撑板的位置进行调
整，方便进行上下料处理，同时方便对模具本体进行更换，通过双轴电机工作，能够带动第二螺纹杆转动，从而带动第二螺纹套和限位板移动，能够对模具本体进行夹持固定，方便对模具本体进行安装，通过电动推杆工作，能够带动上冲压板下降，进行冲压加工处理。
10.进一步地，所述第一支撑架内开设有第一滑槽，所述第一滑槽内滑动连接有第一滑块，所述第一滑块固定连接在第一螺纹套底部。
11.进一步地，所述支撑板内开设有第二滑槽和第三滑槽，所述第二滑槽内滑动连接有第二滑块，所述第二滑块固定连接在第二螺纹套底部，所述第三滑槽内滑动连接有第三滑块，所述第三滑块固定连接在限位板底部。
12.进一步地，所述第一支撑架顶部固定连接有限位槽，所述限位槽一侧固定连接有弹簧，所述支撑板一侧固定连接有卡块，所述卡块的直径小于限位槽内部的直径。
13.进一步地，所述第二支撑架内固定连接有套筒，所述套筒内套接有连接杆，所述连接杆固定连接在上冲压板顶部，所述第二支撑架表面设置有观察窗，所述底板底部固定连接有支撑腿，所述支撑腿的数量为四个，四个所述支撑腿分别固定连接在底板底部靠近四角的位置。
14.进一步地，所述第一支撑架一侧固定连接有操控面板，所述操控面板与驱动电机、电动推杆和双轴电机均通过导线电性连接。
15.(三)有益效果
16.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
17.1、通过设置减震器，能够对装置工作时产生的震动进行减缓，能够保障装置的稳定性和安全性，通过驱动电机工作，能够带动第一螺纹杆转动，从而带动第一螺纹套、支撑板移动，能够对支撑板的位置进行调整，方便进行上下料处理，同时方便对模具本体进行更换，通过双轴电机工作，能够带动第二螺纹杆转动，从而带动第二螺纹套和限位板移动，能够对模具本体进行夹持固定，方便对模具本体进行安装，通过电动推杆工作，能够带动上冲压板下降，进行冲压加工处理；
18.2、通过设置第一滑槽和第一滑块，能够保障第一螺纹套在移动时的稳定性，通过设置第二滑槽和第二滑块，能够保障第二螺纹套和支撑板在移动时的稳定性，通过设置第三滑槽和第三滑块，能够进一步保障支撑板在移动时的稳定性；
19.3、通过设置限位槽、卡块和弹簧，能够对支撑板移动进行限位，同时能够防止控制移动较快，对装置造成损伤，能够有效地对装置进行保护，通过设置套筒和连接杆，能保障上冲压板在升降移动时的稳定性，通过设置支撑腿，能够对装置进行支撑固定，借助设置操控面板，能够对装置的电器元件进行控制，从而方便对装置进行控制。
附图说明
20.为了更清楚的说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术中描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一种实施方式，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
22.图2为本实用新型的正视结构示意图；
23.图3为本实用新型中支撑板的俯视剖面结构示意图。
24.附图中的标记为：
25.1、支撑腿；2、底板；3、减震器；4、第一支撑架；5、第一转轴；6、第一螺纹杆；7、限位槽；8、弹簧；9、卡块；10、第二支撑架；11、上冲压板；12、连接杆；13、套筒；14、电动推杆；15、挡板；16、限位板；17、模具本体；18、第三滑块；19、第三滑槽；20、第二滑槽；21、第二滑块；22、第一螺纹套；23、第一滑块；24、第一滑槽；25、电机架；26、驱动电机；27、支撑板；28、操控面板；29、观察窗；30、第二转轴；31、第二螺纹套；32、第二螺纹杆；33、双轴电机。
具体实施方式
26.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本实用新型具体实施方式中的技术方案进行清楚、完整的描述，以进一步阐述本实用新型，显然，所描述的具体实施方式仅仅是本实用新型的一部分实施方式，而不是全部的样式。
27.实施例：
28.以下结合附图1-3对本实用新型作进一步详细说明。
29.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种具有固定结构的底盘加工模具，包括底板2，底板2顶部固定连接有减震器3，通过设置减震器3，能够对装置工作时产生的震动进行减缓，能够保障装置的稳定性和安全性，减震器3顶端固定连接有第一支撑架4，第一支撑架4一侧固定连接有第二支撑架10，第一支撑架4一侧固定连接有电机架25，电机架25内固定连接有驱动电机26，通过驱动电机26工作，能够带动第一螺纹杆6转动，从而带动第一螺纹套22、支撑板27移动，能够对支撑板27的位置进行调整，方便进行上下料处理，同时方便对模具本体17进行更换，驱动电机26输出轴固定连接有第一螺纹杆6，第一螺纹杆6一端固定连接有第一转轴5，第一转轴5通过轴承a套接在第一支撑架4内侧，第一螺纹杆6表面螺纹连接有第一螺纹套22，第一螺纹套22顶部固定连接有支撑板27，支撑板27内部固定连接有双轴电机33，通过双轴电机33工作，能够带动第二螺纹杆32转动，从而带动第二螺纹套31和限位板16移动，能够对模具本体17进行夹持固定，方便对模具本体17进行安装，双轴电机33两输出轴均固定连接有第二螺纹杆32，第二螺纹杆32一端固定连接有第二转轴30，第二转轴30通过轴承b套接在支撑板27内侧，第二螺纹杆32表面螺纹连接有第二螺纹套31，第二螺纹套31顶部固定连接有限位板16，限位板16内侧卡接有模具本体17，支撑板27顶部固定连接有挡板15，第二支撑架10顶部固定连接有电动推杆14，电动推杆14底端固定连接有上冲压板11，通过电动推杆14工作，能够带动上冲压板11下降，进行冲压加工处理。
30.具体的，第一支撑架4内开设有第一滑槽24，第一滑槽24内滑动连接有第一滑块23，第一滑块23固定连接在第一螺纹套22底部，支撑板27内开设有第二滑槽20和第三滑槽19，第二滑槽20内滑动连接有第二滑块21，第二滑块21固定连接在第二螺纹套31底部，第三滑槽19内滑动连接有第三滑块18，第三滑块18固定连接在限位板16底部。
31.通过采用上述技术方案，通过设置第一滑槽24和第一滑块23，能够保障第一螺纹套22在移动时的稳定性，通过设置第二滑槽20和第二滑块21，能够保障第二螺纹套31和支撑板27在移动时的稳定性，通过设置第三滑槽19和第三滑块18，能够进一步保障支撑板27在移动时的稳定性。
32.具体的，第一支撑架4顶部固定连接有限位槽7，限位槽7一侧固定连接有弹簧8，支撑板27一侧固定连接有卡块9，卡块9的直径小于限位槽7内部的直径，第二支撑架10内固定连接有套筒13，套筒13内套接有连接杆12，连接杆12固定连接在上冲压板11顶部，第二支撑架10表面设置有观察窗29，底板2底部固定连接有支撑腿1，支撑腿1的数量为四个，四个支撑腿1分别固定连接在底板2底部靠近四角的位置。
33.通过采用上述技术方案，通过设置限位槽7、卡块9和弹簧8，能够对支撑板27移动进行限位，同时能够防止控制移动较快，对装置造成损伤，能够有效地对装置进行保护，通过设置套筒13和连接杆12，能保障上冲压板11在升降移动时的稳定性，通过设置支撑腿1，能够对装置进行支撑固定。
34.具体的，第一支撑架4一侧固定连接有操控面板28，操控面板28与驱动电机26、电动推杆14和双轴电机33均通过导线电性连接。
35.通过采用上述技术方案，借助设置操控面板28，能够对装置的电器元件进行控制，从而方便对装置进行控制。
36.本实用新型的工作原理为：
37.对模具本体17进行安装时，可通过操控面板28控制驱动电机26工作，带动第一螺纹杆6转动，从而带动第一螺纹套22、支撑板27移动出第二支撑架10，将支撑板27的位置控制后，再将模具本体17放置在支撑板27顶部，并通过操控面板28控制双轴电机33工作，带动第二螺纹杆32转动，从而带动第二螺纹套31和限位板16移动，对模具本体17进行夹持固定，将模具本体17固定后，再将原材料板材放置在模具本体17内部；
38.放置完成后，再通过操控面板28控制驱动电机26工作，带动第一螺纹杆6转动，从而带动第一螺纹套22、支撑板27、模具本体17和原材料板移动至第二支撑架10内部，将位置控制后，再通过操控面板28控制电动推杆14工作，带动上冲压板11下降，对模具本体17内的原材料板进行冲压处理即可。
39.本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。