一种应用于三相电表组装的冲压装置的制作方法

1.本技术涉及电力设备技术领域,尤其是涉及一种应用于三相电表组装的冲压装置。


背景技术：

2.三相电表一般包括壳体和三相电表电路模块，其中三相电表电路模块安装于壳体内，壳体主要由底座和上盖组装完成，底座与上盖之间也多采用卡接方式连接，底座与上盖之间的卡接部位比较密集。组装时，需要将上盖卡接在底座，需要对较密接的卡接部位实施较大的力方能顺利并准确进行上盖与底座的组装。实际应用中，三相电表结构要求比较紧凑直接采用冲压装置对上盖或底座施压以达到组装作用时，容易因受力不均导致三相电表的壳体有所变形，进而可能会对壳体内部的电路连接造成影响。


技术实现要素：

3.为了改善冲压装置施压组装的效果，本技术提供一种应用于三相电表组装的冲压装置。
4.本技术提供的一种应用于三相电表组装的冲压装置，采用如下的技术方案：
5.一种应用于三相电表组装的冲压装置，所述三相电表包括底座和上盖，上盖的外侧部卡扣连接于所述底座；所述上盖上表面具有向上凸出的凸起部；所述冲压装置包括冲压机构、承重座和载台；所述承重座安装于所述载台上表面；所述三相电表放置于所述承重座的上表面，所述冲压机构朝向所述承重座的一侧连接有加工治具；所述加工治具朝向所述承重座的一侧设有容纳所述凸起部的凹槽。
6.通过采用上述技术方案，根据使用需要，冲压装置在施压时要将上盖和底座卡接到位；由于三相电表具有凸起部，在加工治具设有凹槽，使凸起部可以容纳至入凹槽内，加工治具可更准确的对三相电表的卡接位置进行施压，有效改善冲压装置施压组装的问题。
7.优选的，所述承重座设有定位件，所述定位件位于所述加工治具的下方，用于标定所述三相电表安放于所述加工治具的正下方。
8.通过采用上述技术方案，三相电表要进行冲压卡接，每次都需要被放置与加工治具相匹配的位置才能更好的被加压到，每次更换三相电表进行冲压都需要重新对准三相电表的施压位置，定位件安装在三相电表的周侧可以对三相电表起到定位作用，节省定位时间，提高三相电表整体组装效率。
9.优选的，所述加工治具下表面设有向下凸出的压块，所述压块位于所述凹槽的外侧。
10.通过采用上述技术方案，压块位于加工治具的下表面，当冲压装置工作时，压块将更快接触到被组装的三相电表的上盖，可以对接触到的位置施加更大的压强，使上盖外侧部更快卡接于底座，提高三相电表的组装效率。优选的，所述冲压机构包括冲压座和伸缩件；所述伸缩件安装于所述冲压座下面；所述伸缩件的下部固定有一连接板，所述连接板还
穿设有与所述伸缩件平行的导向杆，所述导向杆的上端安固定于所述冲压座。
11.通过采用上述技术方案，为了使冲压装置能进一步对接到位，将冲压机构与导向杆连接，将加工治具的下压路径进行固定，加工治具沿着导向杆的径向进行下压，可以提高加工治具下压的稳定性，改善加工治具在下压时存在倾斜的问题。
12.优选的，所述伸缩件下端设有连接座；所述加工治具上面设有连接于所述连接座的连接杆；所述连接杆与所述连接座通过螺杆可拆卸连接。
13.通过采用上述技术方案，伸缩件下端的连接座与连接杆通过螺合连接的方式便于加工治具与冲压机构间的替换，由于不同的三相电表的可能需要与不同规格的加工治具进行适配，因此，加工治具与冲压机构可拆卸连接提升了冲压装置的适用性。优选的，所述载台朝向所述加工治具的一侧设有限位槽，所述承重座朝向所述加工治具的一侧设有与所述限位槽卡接的限位块。
14.通过采用上述技术方案，在实际使用过程中，承重座也会存在移动，移动后承重座需要再次定位，定位过程较为耗时，载台设有的限位槽可以与承重座的限位块插装，在再次安装时便于快速定位。
15.优选的，所述定位件的上侧安装有限制所述加工治具与所述三相电表间移动距离的限位件；所述限位件包括套筒、弹簧和插杆，所述插杆下部设有伸入到所述套筒内部的凸块，所述弹簧伸缩连接在所述凸块朝向所述载台的一侧与所述套筒底部之间，所述插杆位于所述套筒外部的外端连接有承重块；当插杆未下压弹簧时，所述凸块到所述套筒底部的距离等于所述上盖与所述底座卡接的距离。
16.通过采用上述技术方案，限位件对加工治具的施压距离进行一定限制，避免加工治具下压过度，提高对三相电表的保护作用；根据实际使用需要，三相电表在组装过程中，为了使上盖与底座卡接到存在加压治具下压过度的问题，为了改善这一情况，设置限位件可以对加压治具的下压距离进行限制，使三相电表卡接的同时可以避免对三相电表造成损坏。
17.优选的，所述承重块与所述插杆螺接。
18.通过采用上述技术方案，根据实际使用需要，三相电表的规格有所不同，三相电表所需卡接的高度也会有所变化，为了使冲压装置能够适配不同三相电表的冲压距离，承重块与插杆螺接，使承重块可以有不同的限位高度，可以适配不同三相电表的安需求，进一步完善限位件的限位作用。
19.优选的，所述限位件至少有四个，所有所述限位件均匀分布于所述定位件上面。
20.通过采用上述技术方案，限位块至少为4个且均匀分布在定位件能使得三相电表的四侧受力均匀，为了使加工治具整体在受到限位件的限位作用时能受力均匀，需要让加工治具的每一侧都受到相同的限位作用，多个限位件同时使限位件起到更好的限位作用。
21.优选的，所述套筒的上端设有向内侧延伸的内延伸部，所述凸块位于内延伸部和所述套筒的底部之间。
22.通过采用上述技术方案，根据实际使用需要，弹簧安装在插杆的凸起和套筒的底部之间，在弹簧压缩的过程中弹簧对凸块有弹性作用，加工治具下压过程结束后，弹簧回弹过程中可能会顶着凸块使插杆弹出套筒，为了将插杆进一步限制在套筒内，在套筒的上端设有向内侧的内延伸部，内延伸部可以将凸块阻挡在套筒内部避免插杆弹出套筒，从而提
升插杆插装的稳定性。
23.优选的，所述套筒的底部设有通孔，所述套筒与所述定位件可拆卸连接。
24.通过采用上述技术方案，套筒与定位件可拆卸连接便于对弹簧进行更换，使插杆的限位作用可以一直保持；在长期使用过程中弹簧的弹性形变能力可能会减弱，对三相电表的缓冲作用会减弱，不利于对三相电表的保护，对弹簧可置换，使限位件可持续限位使用。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
26.1.加工治具的凹槽和上盖的凸起部匹配，可以提升冲压装置的冲压组装效果。
27.2.限位件可以对冲压装置的下压位置进行限位，有效改善冲压装置下压过度的问题。
28.3.加工治具设有的压块可以使三相电表卡接得更到位。
附图说明
29.图1是本技术的结构示意图。
30.图2是本技术的爆炸结构示意图。
31.图3是本技术中加工治具与限位件固定状态的结构示意图。
32.图4是本技术的剖视图，主要体现限位件的内部结构。
33.附图标记说明：1、三相电表；11、上盖；111、凸起部；12、底座；2、冲压装置；21、冲压机构；211、冲压座；212、伸缩件；2121、连接座；22、承重座；221、限位块；23、载台；231、限位槽；3、加工治具；31、凹槽；32、压块；33、连接杆；4、连接板；5、导向杆；6、定位件；7、限位件；71、套筒；711、内延伸部；712、通孔；72、弹簧；73、插杆；731、凸块；74、承重块；8、螺杆。
具体实施方式
34.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
35.实施例1
36.本技术实施例公开一种应用于三相电表组装的冲压装置。
37.参照图1和图2，一种应用于三相电表组装的冲压装置2，三相电表1包括上盖11和底座12；上盖11的外侧部卡扣连接于底座12,上盖11上表面具有向上凸出的凸起部111。冲压装置2包括冲压机构21、承重座22和载台23；承重座22安装于载台23上表面；三相电表1放置于承重座22的上表面,冲压机构21朝向承重座22的一侧连接有加工治具3；加工治具3朝向承重座22的一侧设有容纳凸起部111的凹槽31；在加工治具3设有凹槽31，使凸起部111可以容纳至入凹槽31内，使冲压装置2在施压时能将上盖11和底座12卡接得更到位,从而有效改善冲压装置2施压组装的问题。承重座22设有定位件6，定位件6位于加工治具3的下面,用于标定三相电表1安放于加工治具3的正下方。定位件6安装在三相电表1的周侧可以对三相电表1起到定位作用，节省定位时间，提高三相电表1整体组装效率。
38.参考图1和图3，加工治具3下表面设有向下凸出的压块32，压块32位于凹槽31的外侧，压块32位于加工治具3的下表面；当冲压装置2工作时，压块32将更快接触到被组装的三相电表1的上盖11，可以对接触到的位置施加更大的压强，使上盖11外侧部更快卡接于底座12，提高三相电表1的组装效率。
39.参考图1和图2，冲压机构21包括冲压座211和伸缩件212；伸缩件212安装于冲压座211下面；伸缩件212的下部固定有一连接板4，连接板4还穿设有与伸缩件212平行的导向杆5，导向杆的上端安固定于冲压座211。为了进一步提高加工治具3对上盖11施压的准确性，将冲压装置2与导向杆5连接，可以将冲压装置2的下压路径进行固定，冲压装置2沿着导向杆5的径向进行下压，可以提高加工治具3下压的稳定性，改善加工治具3在下压时存在倾斜的问题。
40.参考图1，伸缩件212下端设有连接座2121，加工治具3上面设有连接于连接座2121的连接杆33；连接杆33与连接座2121通过螺杆8可拆卸连接。伸缩件212的连接座2121与连接杆33通过螺合连接，使得加工治具3与冲压机构21便于拆卸，由于不同的三相电表1需要与不同规格的加工治具3进行适配，因此，加工治具3与冲压机构21可拆卸连接在使用中可以对加工治具3进行更换，提高冲压装置2与不同三相电表1的适配性。本技术实施例中，螺杆8为2个，通过2个螺杆8将连接杆33与连接座2121连接，加工治具3在对三相电表1施压时自身会受到不小的抵压，两个螺杆8可以进一步提高连接杆33与连接座2121连接的稳定性。
41.参考图3和图4，载台23朝向加工治具3的一侧设有限位槽231，承重座22朝向载台23的一侧设有供限位槽231卡接的限位块221。承重座22难免也会有移动的时候，移动后承重座22也要进行再次定位，再次定位时，将承重座22的限位块221插装到限位槽231直至不能推动的位置即可将承重座22重新定位好，限位块221和限位槽231增加了承重座22定位的便利性。
42.本技术实施例一种应用于三相电表组装的冲压装置的实施原理为：加工治具3设有与上盖11的凸起部111对应的凹槽31，可以使冲压装置2对三相电表1的组装更到位；承重座22设有定位件6，可以提高三相电表1的定位效率 ；加工治具3下方设有压块32，可以使三相电表1的上盖11与底座12卡接更到位；冲压座211设有与使冲压装置2定向移动的导向杆5；从而有效改善冲压装置2的施压组装过程。
43.实施例2
44.本技术实施例公开一种应用于三相电表组装的冲压装置。
45.参考图3和图4，基于实施例1，本技术实施例与实施例1的区别在于，定位件6的上侧设有限位件7，具体如下：
46.参考图1和图4，定位件6的上侧设有限制加工治具3与三相电表1间移动距离的限位件7，限位件7对应于加工治具3朝向载台23的一侧。限位件7包括套筒71、弹簧72和插杆73，插杆73下部设有伸入到套筒71内部的凸块731，插杆73穿设于弹簧72并使弹簧72可活动于凸块731朝向载台23的一侧与套筒71底部之间，插杆73位于套筒71外部的外端连接有承重块74。具体的，插杆73从凸块731到套筒71底部的距离为上盖11与底座12需要卡接的距离，当三相电表1的上盖11与底座12扣合时，插杆73正好插接到套筒71底部从而对加工治具3起到限位作用。除此之外，承重块74与插杆73螺合连接，通过扭动承重块74与插杆73的螺接深度可以对限位高度进行调节，使限位件7可以对卡接距离进行调整，从而满足不同三相电表1的卡接深度。
47.参考图4，套筒71的上端设有向内侧延伸的内延伸部711，凸块731位于内延伸部711和套筒71的底部之间，弹簧72回弹过程中可能会顶着凸块731使插杆73弹出套筒71，为了将插杆73进一步限定在套筒71内，在套筒71的上端设有向内侧的内延伸部711，内延伸部
711可以将凸块731阻挡在套筒71内部避免插杆73弹出套筒71。限位件7至少为4个均匀分布在定位件6上使得每个方向都能受力均匀。本技术实施例中，限位件7为4个，并分别位于定位件6的四个端点，可以使得三相电表1的各个方向都受力均匀从而具有相同的缓冲作用。
48.参考图2，套筒71的底部设有通孔712，套筒71与定位件6可拆卸连接。在长期使用过程中，弹簧72的弹性形变能力可能会减弱，对三相电表1的缓冲作用也因此而减弱，套筒71与定位件6可拆卸连接便于将缓冲效果不佳的弹簧72进行更换，延长限位件7的限位功能。具体的，套筒71插装在定位件6，更换时，将套筒71拔出，将弹簧72从套筒71底部的通孔712取出即可完成更换，同时操作简单方便。
49.本技术实施例一种应用于三相电表组装的冲压装置的实施原理为：限位件7包括套筒71、弹簧72和插杆73，插杆73下部设有凸块731；凸块731伸入到套筒71内部，弹簧72安装于凸块731朝向载台23的一侧和套筒71底部之间，插杆73的外端连接有承重块74，限位件7可以对冲压装置2进行限位，从而改善冲压装置2下压过度的问题，同时弹簧72的设置可以对施加到三相电表1的压力进行缓冲，提高对三相电表1的保护。
50.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。