一种机夹式铣刀的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工技术领域，特别是涉及一种机夹式铣刀。


背景技术：

2.在机械加工中，对于槽的加工常通过高速旋转的机夹式铣刀进行切削加工。机夹式铣刀的刀体上设置有多个夹持槽，每个夹持槽内夹持固定有一个刀片，工作时各刀片在高速旋转下对工件的加工槽位置进行铣削。但现有的刀片是仅通过夹持槽上的螺栓实现夹持槽夹紧程度的调节，而机夹式铣刀是在高速旋转情况下工作，此时刀片要承受很大的离心力，其夹持槽的夹紧容易失效，导致刀片甩出，对操作者造成人身伤害。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种机夹式铣刀，以解决上述现有技术存在的问题，使刀片稳定牢固夹紧，避免刀片飞出对人身造成伤害。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：
5.本实用新型提供一种机夹式铣刀，包括刀体，所述刀体能够绕第一轴线转动，所述刀体周向侧壁上设置有至少一个弹性卡槽，各所述弹性卡槽内均能够夹持固定一个刀片，各所述刀片能够沿第一方向插入一个所述弹性卡槽内，所述第一方向与所述第一轴线垂直，且各所述刀片远离所述刀体的一端能够凸出所述刀体周向侧壁，各所述弹性卡槽用于夹持所述刀片的一侧壁上设置有第一限位部，各所述刀片用于被所述弹性卡槽夹持的一侧壁上设置有第二限位部，所述第一限位部具有第一限位面，所述第二限位部具有第二限位面，所述第一限位面和所述第二限位面在垂直于所述第一方向的平面上均具有投影，所述第一限位面与所述第二限位面能够卡接配合并阻止所述刀片在所述第一方向的向远离所述刀体的方向移动。
6.优选的，所述第一限位部为限位凸起且所述第二限位部为限位凹槽或所述第一限位部为所述限位凹槽且所述第二限位部为限位凸起，所述限位凸起能够卡接固定在所述限位凹槽内。
7.优选的，所述限位凸起为半圆柱凸起，所述限位凹槽为半圆柱凹槽。
8.优选的，所述刀体包括刀盘和至少一个夹持组件，各所述夹持组件均包括夹持固定块和夹持调节块，各所述夹持固定块一端均与所述刀盘周向侧壁固定连接，且相邻两个所述夹持固定块之间设置有一个所述夹持调节块，各所述夹持调节块的一端均与所述刀盘周向侧壁固定连接，且各所述夹持调节块的一侧壁与一个所述夹持固定块的一侧壁形成一个所述弹性卡槽，各所述夹持调节块均能够弹性变形，且各所述夹持调节块上均设置有调节装置，各所述调节装置能够使所述夹持调节块产生弹性变形并靠近或远离所述夹持固定块实现所述弹性卡槽夹紧程度的调节。
9.优选的，各所述弹性卡槽与所述第一限位部相对的一侧内壁上设置有第三限位部，所述刀片与所述第二限位部相对的一侧壁上设置有第四限位部，所述第三限位部具有
第三限位面，所述第四限位部具有第四限位面，所述第三限位面和所述第四限位面能够贴合并阻止所述刀片沿垂直于所述第一方向的移动。
10.优选的，所述第三限位部为v型凸起，所述第四限位部为v型凹槽。
11.优选的，所述刀片用于铣削的一侧设置有人造聚晶金刚石层。
12.优选的，所述第一限位部的轴线与所述第一方向具有夹角。
13.优选的，各所述弹性卡槽沿所述第一方向靠近所述刀体的内侧壁上还设置有第五限位部，所述第五限位部能够限制所述刀片沿所述第一方向向靠近所述刀体的方向移动。
14.优选的，所述调节装置为螺栓，形成各所述弹性卡槽的所述夹持调节块和所述夹持固定块上均设置有同轴线且贯穿所述弹性卡槽的螺纹孔，所述螺栓能够与所述螺纹孔螺纹连接。
15.本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：
16.本实用新型提供的机夹式铣刀，通过设置的第一限位部和第二限位部的卡接配合，第一限位面与第二限位面在沿垂直于第一方向的平面上具有投影，即第一限位面与第二限位面之间贴合能够阻挡刀片沿第一方向向远离刀体的方向脱出弹性卡槽，因此，使得刀片能够稳定牢固的夹紧在弹性卡槽内，避免刀片飞出对人身造成伤害。
17.进一步的，第一限位部和第二限位部采用凸起和凹槽配合的方式，其结构简单，易加工制作。
18.进一步的，限位凸起设置为半圆柱形状的凸起，限位凹槽设置为半圆柱形状的凹槽，其贴合面积大，能够更好的起到限位作用。
19.进一步的，弹性卡槽是由一个夹持固定块和一个夹持调节块组成，并通过一个调节装置通过夹持调节块的弹性变形与恢复实现弹性卡槽的夹紧程度的控制，其结构简单，方便加工制作。
20.进一步的，设置的第三限位部和第四限位部能够阻止刀片沿垂直于第一方向两侧脱出弹性卡槽，其进一步限制刀片的移动，保证刀片稳定牢固的夹持在弹性卡槽内。
21.进一步的，第三限位部采用v型凸起，第四限位部采用v型凹槽，其对于沿垂直于第一方向两侧的限制阻挡面均分且限制接触面大，能够更稳定的限制刀片沿垂直于第一方向两侧的位置移动。
22.进一步的，刀片上设置有人造聚晶金刚石层，不易磨损，其能够更好的对加工件实现槽铣工作。
23.进一步的，第一限位部的轴线方向与第一方向具有夹角，即第一限位部是相对于刀片侧壁具有夹角的形式配合，其增大了在垂直于第一方向的平面上的阻挡面积，因此能够更好的阻挡刀片的甩出。
24.进一步的，弹性卡槽上设置的第五限位部能够使刀片插入的一端更稳定的固定，进一步保证刀片的位置固定，且第五限位部的设置也方便操作者安装刀片时感受到刀片插入的程度，保证刀片安装位置的准确性。
25.进一步的，螺栓与螺纹孔形成的调节装置，其结构简单，便于操作者快速调节刀片的夹紧程度，提高工作效率。
附图说明
26.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
27.图1为本实用新型提供的机夹式铣刀安装在铣削机床主轴上的整体结构示意图；
28.图2为本实用新型提供的机夹式铣刀中局部结构放大图；
29.图3为本实用新型提供的机夹式铣刀中弹性卡槽的结构示意图；
30.图4为本实用新型提供的机夹式铣刀中刀片的结构示意图。
31.图中：100-机夹式铣刀；1-刀体；11-刀盘；12-夹持固定块；13-夹持调节块；2-刀片；3-弹性卡槽；4-第一限位部；5-第二限位部；6-第三限位部；7-第四限位部；8-第五限位部；9-螺栓。
具体实施方式
32.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
33.本实用新型的目的是提供一种机夹式铣刀，以解决现有技术存在的问题，使刀片稳定牢固夹紧，避免刀片飞出对人身造成伤害。
34.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
35.实施例一
36.本实施例提供一种机夹式铣刀100，如图1、图3及图4所示，包括刀体1，刀体1能够绕第一轴线转动，刀体1周向侧壁上设置有至少一个弹性卡槽3，各弹性卡槽3内均能够夹持固定一个刀片2，各刀片2能够沿第一方向插入一个弹性卡槽3内，第一方向与第一轴线垂直，且各刀片2远离刀体1的一端能够凸出刀体1周向侧壁，各弹性卡槽3用于夹持刀片2的一侧壁上设置有第一限位部4，各刀片2用于被弹性卡槽3夹持的一侧壁上设置有第二限位部5，第一限位部4具有第一限位面，第二限位部5具有第二限位面，第一限位面和第二限位面在垂直于第一方向的平面上均具有投影，第一限位面与第二限位面能够卡接配合并阻止刀片2在第一方向的向远离刀体1的方向移动。通过设置的第一限位部4和第二限位部5的卡接配合，第一限位面与第二限位面在沿垂直于第一方向的平面上具有投影，即第一限位面与第二限位面之间贴合能够阻挡刀片2沿第一方向向远离刀体1的方向脱出弹性卡槽3，因此，使得刀片2能够稳定牢固的夹紧在弹性卡槽3内，避免刀片2飞出对人身造成伤害。
37.具体的，第一轴线为刀体1的轴线，第一方向为平行于刀片2铣削面的方向。
38.本实施例的可选方案中，较为优选的，第一限位部4为限位凸起，第二限位部5为限位凹槽，限位凸起能够卡接固定在限位凹槽内，或第一限位部4为限位凹槽，第二限位部5为限位凸起。第一限位部4和第二限位部5采用凸起和凹槽配合的方式，其结构简单，易加工制作。
39.本实施例的可选方案中，较为优选的，如图3和图4所示，限位凸起为半圆柱凸起，限位凹槽为半圆柱凹槽。限位凸起设置为半圆柱形状的凸起，限位凹槽设置为半圆柱形状的凹槽，其贴合面积大，能够更好的起到限位作用。
40.具体的，半圆柱凸起和半圆柱凹槽的配合，在弹性卡槽3给刀片2一个压力的情况下，半圆柱凸起的两端端面能够与半圆柱凹槽的两端端面相抵，即主要为在刀体1旋转过程中半圆柱凸起和半圆柱凹槽一端端面的相抵从而阻止刀片2沿第一方向向远离刀体1的方向脱出弹性卡槽3。
41.本实施例的可选方案中，较为优选的，如图1和图2所示，刀体1包括刀盘11和至少一个夹持组件，各夹持组件均包括夹持固定块12和夹持调节块13，各夹持固定块12一端均与刀盘11周向侧壁固定连接，且相邻两个夹持固定块12之间设置有一个夹持调节块13，各夹持调节块13的一端均与刀盘11周向侧壁固定连接，且各夹持调节块13的一侧壁与一个夹持固定块12的一侧壁形成一个弹性卡槽3，各夹持调节块13均能够弹性变形，且各夹持调节块13上均设置有调节装置，各调节装置能够使夹持调节块13产生弹性变形并靠近或远离夹持固定块12实现弹性卡槽3夹紧程度的调节。弹性卡槽3是由一个夹持固定块12和一个夹持调节块13组成，并通过一个调节装置通过夹持调节块13的弹性变形与恢复实现弹性卡槽3的夹紧程度的控制，其结构简单，方便加工制作。
42.本实施例的可选方案中，较为优选的，如图3和图4所示，各弹性卡槽3与第一限位部4相对的一侧内壁上设置有第三限位部6，刀片2与第二限位部5相对的一侧壁上设置有第四限位部7，第三限位部6具有第三限位面，第四限位部7具有第四限位面，第三限位面和第四限位面能够贴合并阻止刀片2沿垂直于第一方向的两侧移动。设置的第三限位部6和第四限位部7能够阻止刀片2沿垂直于第一方向两侧脱出弹性卡槽3，其进一步限制刀片2的移动，保证刀片2稳定牢固的夹持在弹性卡槽3内。
43.本实施例的可选方案中，较为优选的，如图3和图4所示，第三限位部6为v型凸起，第四限位部7为v型凹槽。第三限位部6采用v型凸起，第四限位部7采用v型凹槽，其对于沿垂直于第一方向两侧的限制阻挡面均分且限制接触面大，能够更稳定的限制刀片2沿垂直于第一方向两侧的位置移动。
44.本实施例的可选方案中，较为优选的，刀片2用于铣削的一侧设置有人造聚晶金刚石层。刀片2上设置有人造聚晶金刚石层，不易磨损，其能够更好的对加工件实现槽铣工作。
45.本实施例的可选方案中，较为优选的，第一限位部4的轴线与第一方向具有夹角。第一限位部4的轴线方向与第一方向具有夹角，即第一限位部4是相对于刀片2侧壁具有夹角的形式配合，其增大了在垂直于第一方向的平面上的阻挡面积，因此能够更好的阻挡刀片2的甩出。
46.本实施例的可选方案中，较为优选的，如图3所示，各弹性卡槽3沿第一方向靠近刀体1的内侧壁上还设置有第五限位部8，第五限位部8能够限制刀片2与第一轴线的距离。弹性卡槽3上设置的第五限位部8能够使刀片2插入的一端更稳定的固定，进一步保证刀片2的位置固定，且第五限位部8的设置也方便操作者安装刀片2时感受到刀片2插入的程度，保证刀片2安装位置的准确性。
47.具体的，第五限位部8可以为和刀片2插入弹性卡槽3一端的外侧壁相贴合的凹槽，从而进一步保证刀片2不会沿垂直于第一方向两侧的方向移动脱出。
48.本实施例的可选方案中，较为优选的，如图2所示，调节装置为螺栓9，形成各弹性卡槽3的夹持调节块13和夹持固定块12上均设置有同轴线且贯穿弹性卡槽3的螺纹孔，螺栓9能够与螺纹孔螺纹连接。螺栓9与螺纹孔形成的调节装置，其结构简单，便于操作者快速调节刀片2的夹紧程度，提高工作效率。
49.具体的，弹性卡槽3包括两部分连通的槽，一部分槽位于远离刀体1的一侧并用于刀片2的夹紧，另一部分槽位于靠近刀体1的一侧并且在形成这部分槽的夹持调节块13和夹持固定块12上开设有螺纹孔，螺栓9螺纹连接在螺纹孔内，通过螺栓9的旋紧旋松实现夹持调节块13的弹性变形，即用于刀片2夹紧的槽的夹紧程度的调节。
50.本实用新型中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。