一种聚醚改性环氧固化剂及其在硅棒切割的应用

1.本发明涉及光伏切割胶粘剂领域，一种聚醚改性环氧固化剂及其在光伏硅棒切割固定胶中的应用。
技术背景
2.本产品主要应用于光伏硅棒切割领域中，在切割过程中不仅能够保证硅棒在切割过程中不掉棒、不掉片、较好的良率等要求，而且在脱胶过程中，在一定温度的水浴条件下，能够保证硅片更好更快的脱落，而且有较低的崩边率。整体来说就是切割过程中能够粘的好，脱胶过程中，能够脱得快。
3.以前脱胶方式是采用超声、乳酸、高温的脱胶方式，通过使胶层软化，硅片脱落下来，但这种方式脱胶池中的水溶液呈酸性，使用后需要进行后处理，不够环保，而且对脱胶设备有腐蚀性，对操作人员的健康也有影响。而本发明采用比较环保的温水脱胶的方式，由于环氧胶黏剂黏结性比较好，没有特定条件比较难脱胶，而且有比较高的崩边率；本发明通过尝试通过添加一定量的用聚醚改性环氧固化剂，有一定的亲水性，进而实现温水中脱胶，并能保证较低的崩边率。


技术实现要素：

4.本发明目的是提供一种聚醚改性环氧固化剂方法，并将它应用于光伏硅棒切割，能够在切割过程中粘的好，在温水中，硅片能够快速脱胶。如果生产中脱落不完全，有时候还需要手动掰掉，但会存在硅片破裂的风险。
5.为此，本发明提出以下方案：
6.为实现本发明的目的，提供了一种聚醚改性环氧固化剂，包含以下组分：端端氨基聚氧丙烯醚40-60份,促进剂苯甲醇10-30份，稳定剂二叔丁基对甲酚0.1-5份，环氧树脂e51 20-30份；催化剂乙二胺0.5-10份。
7.为实现本发明的目的，提供了一种聚醚改性环氧固化剂应用于光伏领域硅棒切割固定胶，包括a组分和b组分，所述a组分包括以下重量份的原料：环氧树脂40-70份、填料30-60份、消泡剂0.1-0.5份、防沉剂1-5份；所述b组分包括以下重量份的原料：其包括聚硫醇20-30份、端氨基聚氧化丙烯醚改性固化剂10-30份、填料40-70份、促进剂5-20份、稀释剂8-20份、消泡剂0.1-0.5份、防沉剂1-5份。
8.本发明与现有技术对比的有益效果包括：
9.针对于客户端实际应用要求，本发明提供一种聚醚改性环氧固化剂，合成方法简单，把它添加到硅棒切割胶配方中，在切割过程中不仅能够保证不掉棒、硅片不脱落、较好的良率等要求，而且还能省去脱胶槽中污水处理麻烦，不仅对环境有益，客户脱胶过程也减少了成本，操作工人操作安全。
具体实施方式
10.下面对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
11.应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。
12.实施例1
13.一种聚醚改性环氧固化剂，包含50份的端氨基聚氧化丙烯醚，18份的苯甲醇，1.2份二叔丁基对甲酚，5份的乙二胺，环氧树脂10份。
14.硅棒固定胶包括a组分和b组分，a组分包括：环氧树脂e51 59份、填料碳酸钙36份、消泡剂byk016 0.2份、气沉剂气相二氧化硅5份；
15.b组分包括：固化剂聚硫醇固化剂39份、填料碳酸钙38份、改性固化剂10份、促进剂dmp-30 4份、防沉剂气相二氧化硅3份、稀释剂壬基酚6份、消泡剂byk016 0.1份。
16.聚醚改性环氧固化剂制备包含以下步骤：
17.搅拌釜中加入50份的端氨基聚氧化丙烯醚，和18份的苯甲醇和1.2份二叔丁基对甲酚进行搅拌，通氮气的条件，加入5份的乙二胺，保证搅拌温度在65℃左右搅拌30min左右，加入环氧树脂10份，继续搅拌2h后得到端氨基聚氧化丙烯醚改性环氧固化剂产物。
18.a组分和b组分制备包括以下步骤：
19.a组分：分别将环氧树脂、填料、消泡剂和防沉剂搅拌30min，混合均匀；混合均后，抽真空在-0.1mpa条件下20min，灌装；
20.b组分：搅拌釜中加入固化剂聚硫醇、促进剂dmp-30、稀释剂，600rmp/min搅拌15min，加入填料碳酸钙、气相二氧化硅、消泡剂byk016，搅拌30min混合均匀后，抽真空在-0.1mpa条件下20min，灌装。
21.a组分和b组以1：1比例混合。
22.实施例2
23.硅棒固定胶包括a组分和b组分，a组分包括：环氧树脂e51 65份、吸水树脂5份、填料碳酸钙25份、消泡剂byk016 0.2份、沉剂气相二氧化硅5份；b组分包括：固化剂聚硫醇固化剂62份、填料碳酸钙28份、改性固化剂3份、促进剂dmp-30 4份、防沉剂气相二氧化硅3份、稀释剂苯甲醇4份、消泡剂byk016 0.2份。
24.a组分和b组分制备包括以下步骤：
25.a组分：环氧树脂加入到搅拌釜中，加入5份吸水树脂；600rmp/min搅拌15min，加入填料、消泡剂；防沉剂，搅拌30min混合均匀后，抽真空在-0.1mpa条件下20min，灌装；
26.b组分：搅拌釜中加入固化剂聚硫醇、促进剂dmp-30、稀释剂，600rmp/min搅拌15min，加入填料、防沉剂、消泡剂byk016，搅拌30min混合均匀后，抽真空在-0.1mpa条件下20min，灌装。
27.a组分和b组以1：1比例混合。
28.对比例1
29.硅棒固定胶，包括a组分和b组分，a组分包括：环氧树脂e51 60份、填料碳酸钙37份、消泡剂byk016 0.2份、防沉剂气相二氧化硅3份；
30.b组分包括：固化剂聚硫醇固化剂34份、填料碳酸钙28份、改性固化剂3份、促进剂
dmp-30 4份、防沉剂气相二氧化硅3份、稀释剂苯甲醇4份、消泡剂byk016 0.2份。
31.a组分和b组分制备包括以下步骤：
32.a组分：环氧树脂加入到搅拌釜中；加入填料、消泡剂，600rmp/min搅拌15min，加入防沉剂，搅拌30min混合均匀后，抽真空在-0.1mpa条件下20min，灌装；
33.b组分：搅拌釜中加入固化剂聚硫醇、促进剂dmp-30、稀释剂，600rmp/min搅拌15min，加入填料、防沉剂、消泡剂byk016，搅拌30min混合均匀后，抽真空在-0.1mpa条件下20min，灌装。
34.a组分和b组以1：1比例混合。
35.对比例2
36.硅棒固定胶，包括a组分和b组分，a组分包括：环氧树脂e51 60份、填料碳酸钙37份、消泡剂byk016 0.2份、防沉剂气相二氧化硅3份；
37.b组分包括：固化剂聚硫醇固化剂58份、填料碳酸钙32份、改性固化剂3份、促进剂dmp-30 4份、防沉剂气相二氧化硅3份、稀释剂壬基酚6份、消泡剂byk016 0.2份。
38.a组分和b组分制备包括以下步骤：
39.a组分：环氧树脂加入到搅拌釜中；加入填料、防沉剂、消泡剂，600rmp/min搅拌15min，搅拌30min混合均匀后，抽真空在-0.1mpa条件下20min，灌装；
40.b组分：搅拌釜中加入固化剂聚硫醇、促进剂dmp-30、稀释剂，600rmp/min搅拌15min，加入填料、防沉剂、消泡剂byk016，搅拌30min混合均匀后，抽真空在-0.1mpa条件下20min，灌装。
41.a组分和b组以1：1比例混合。
42.使用时候a组分和b组分1:1混合均匀，涂抹在被粘物上。粘结强度采用万能材料拉力机，按照gbt7124-86标准进行测试得以下数据：
[0043] 剪切强度断裂伸长率实施例一20.3mpa7.1％实施例二20.8mpa6.2％对比例一18.2mpa8.3％对比例二21.9mpa4.8％
[0044]
过表我们可以看出，通过添加吸水树脂，添加吸水树脂后，剪切强度有所减少，但大于我们在光伏行业中质量标准18mpa，断裂伸长率有所增加，是的胶水有一定的韧性，再切片的过程中减少亮边，增加了良率。
[0045]
通过在不同温度和时间条件下测试脱胶性能，得以下数据：
[0046]
[0047][0048]
从以上数据中我们可以发现，当添加量为五份时，40℃条件下，能够在10min内完成脱胶。当增大到18份时40℃不到5min就脱落大部分，存在掉片的危险，所以10份添加量能够有较稳定脱胶。
[0049]
以上内容是结合具体的/优选的实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，其还可以对这些已描述的实施例做出若干替代或变型而这些替代或变型方式都应当视为属于本发明的保护范围。