一种全自动液态发酵醋酿造设备及其使用方法与流程

1.本发明属于液态醋酿造技术领域，具体为一种全自动液态发酵醋酿造设备及其使用方法。


背景技术：

2.根据食醋的基本属性，按照酿造工艺可分为固态发酵醋和液态发酵醋；按照原料可分为高粱醋、米醋、糯米醋、大米醋、糖醋、酒精醋、果醋等等；按照功能分食用醋和保健醋；原料液态静置工艺是典型的传统酿醋技术，由于其发酵制造周期较长，所以在大批量的工业生产中以基本不再使用，在现代液态醋的酿造过程中，常会使用深层发酵法，淀粉质原料经液化、糖化及酒精发酵后，酒醪送入发酵罐内，接入纯粹培养逐级扩大的醋酸菌液，控制品温及通风量，加速乙醇的氧化，生成醋酸，且可显著缩短生产周期，适合批量生产。
3.目前在工业中进行大批量食醋生产过程中，首先会将原料混合发酵后将其送入酿造罐的内部，并在酿造罐的内部添加合适的醋酸菌液，经过静止后发酵生成醋酸，酿造罐在工作过程中一般处于密封状态，在酿造时原料会持续缓慢进入，而醋酸菌液则会进行缓慢添加，一般来说其会根据发酵产生的原液去添加合适的醋酸菌液，但在实际加工过程中，随着发酵的进行，酿造罐内部的液面高度会随着增加，当到达一定的液面高度或液体容积时，此时需要补充一定的醋酸菌液，现有技术中一般会安装液位指示器当其到达一定的液面高度后通知操作人员打开顶盖完成醋酸菌液的添加过程，这种操作方式在其到达指定液面后还需一定的操作时间才能完成更醋酸菌液的添加，同时添加过程中容易受到外界环境的污染，对醋酸的品质会产生一定的影响，同时操作效率较低。
4.在食醋的酿造过程中由于酿造原料的持续添加以及醋酸菌的发酵作用会导致酿造罐的内部液面逐渐增加，现有技术中为防止醋酸溶液的溢出，常会在酿造罐靠近顶端的位置上开设有溢流孔，当液面到达指定高度后通过溢流孔溢出，以防止酿造罐蓄满，但当其通过溢流孔溢出时，此时需要将酿造罐内部的液体进行排出，然而现有技术中当发现液体从溢流管排出后在手动打开阀门进行排料操作，若是未能及时打开阀门则会造成液体的过度发酵，自动化程度较低。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种全自动液态发酵醋酿造设备及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种全自动液态发酵醋酿造设备，包括酿造罐，所述酿造罐的顶端活动安装有盖板，所述盖板的顶端固定安装有混合罐，所述混合罐的顶端固定连通有加料口，所述混合罐的内部盖板之间相连通，所述盖板的底端固定连通有注料管，所述注料管的内部安装有节流阀，所述注料管的输出端位于酿造罐的内部，所述酿造罐内腔底端的中部固定安装有固定柱，所述固定柱的外侧面活动套接有浮板，所述固定柱的顶端固定安装有限位板，所述酿造罐靠近底端的左侧位置上开设有出料孔，
所述酿造罐靠近顶端的左侧位置上开设有溢流孔，所述酿造罐外侧面的左侧设有溢流出料组件，所述溢流出料组件的两端分别与溢流孔和出料孔之间相连通，所述酿造罐的右侧设有醋酸菌自添加组件，所述酿造罐靠近中部的右侧位置上开设有导料孔，所述醋酸菌自添加组件与导料孔的底端之间相连通。
7.在液态醋的酿造前，首先需将该装置安装在平整的地面上，并配置好用于醋酸酿造的原料按照一定比例混合发酵后注入混合罐的内部，也可将外部发酵罐与混合罐之间直接进行连通，同时需打开盖板将适合一定原料的醋酸菌溶液注入酿造罐的内部，同时确保电磁阀处于关闭状态完成酿造前的准备工作。
8.作为本发明的进一步技术方案，所述醋酸菌自添加组件包括导料管，所述导料管的底端与导料孔之间固定连通，所述导料管的顶端固定连通有储料罐，所述储料罐的顶端固定连通有限位管，所述限位管的顶端固定连通有限流腔，所述储料罐顶端的右侧固定安装有醋酸菌存储罐，所述醋酸菌存储罐的左侧与限流腔的右侧相连通。
9.作为本发明的进一步技术方案，所述限位管的输入端安装有单向阀，所述单向阀的阀门方向为向限流腔方向导通和向储料罐方向截止。
10.作为本发明的进一步技术方案，所述储料罐的内部活动套接有第二活塞板，所述第二活塞板的顶端固定安装有位于储料罐内部的延长轴，所述延长轴的顶端贯穿储料罐内腔的顶端且位于限位管的内部，所述延长轴的外侧面活动套接有第二复位弹簧，所述第二复位弹簧的上下两端分别与储料罐内腔的顶端和第二活塞板的顶端固定连接。
11.作为本发明的进一步技术方案，所述限流腔的内部活动套接有挡块，所述限流腔的左端固定连通有喷管，所述挡块位于醋酸菌存储罐输出端和喷管输入端之间的位置上，所述喷管的底端活动安装有喷头，所述喷头内腔的中部固定安装有叶轮，所述喷头的外侧面等角度开设有喷孔。
12.随着酿造原液和醋酸菌溶液的反应，产生醋酸溶液，位于酿造罐内部的液面随之升高，当酿造罐的液面升高至导料孔处时，此时部分溶液会通过导料管进入储料罐的内部，随着储料罐内部溶液的增加，储料罐的底端受到来自溶液的压力，此时第二复位弹簧被压缩并带动延长轴和第二活塞板上升，当延长轴的顶端触碰到挡块的底端时，随着液体的进入，延长轴继续上升挡块被顶起，此时挡块左右两侧的通道被打开，醋酸菌溶液随即通过醋酸菌存储罐经过限流腔进入喷管处，并冲击位于喷头内部的叶轮，并带动叶轮旋转，此时喷头跟随旋转并将醋酸菌溶液从喷孔处甩出，直至进入酿造罐的内部与内部溶液进行混合，完成醋酸菌溶液的自添加。
13.通过利用液态醋酿造过程中醋酸溶液的增加，使其达到指定高度后，进入醋酸菌自添加组件的内部，并将醋酸溶液进入的动作转变为压力直接带动挡块的上升，打开通道直至醋酸菌溶液注入酿造罐的内部，使其可在到达指定反应容量后自动添加醋酸菌溶液确保反应的正常进行，避免了传统装置人工手动添加醋酸菌溶液效率较低且易污染的问题，使其可在倒带指定液面时并在密闭的空间内完成自添加过程，不仅提高了补给的效率同时降低污染发生的可能性，适合工厂进行使用。
14.作为本发明的进一步技术方案，所述溢流出料组件包括支撑架，所述支撑架的内部固定安装有暂存管，所述暂存管的顶端固定连通有溢流管，所述溢流管的另一端与溢流孔之间相连通，所述溢流出料组件还包括出料管，所述出料管的另一端与出料孔之间相连
通，所述出料管的左端固定连通有电磁阀，所述电磁阀的底端开设有输出口，所述电磁阀的顶端固定安装有轻触开关，所述轻触开关的输出端与电磁阀的输入端电性连接。
15.作为本发明的进一步技术方案，所述暂存管的内部活动套接有第一活塞板，所述第一活塞板的底端固定连接有位于暂存管内部的轻触杆，所述轻触杆的底端贯穿暂存管的底端且位于轻触开关的上方，所述轻触杆的外侧面活动套接有第一复位弹簧，所述第一复位弹簧的上下两端分别与第一活塞板的底端和暂存管内腔的底端固定连接，所述暂存管的右端固定连通有位于第一活塞板下方的支管，所述支管的另一端与出料管的顶端相连通。
16.随着反应的继续进行，醋酸溶液继续增加，液面随之上升当液面到达溢流孔处时，此时液体随之通过溢流孔进入溢流管内部并进入暂存管内部进行暂存，且会对第一活塞板施加向下的压力直至第一活塞板和轻触杆整体下移，此时第一复位弹簧被压缩，当第一复位弹簧触碰到位于下方的轻触开关时，此时轻触开关触发电信号传输至电磁阀控制电磁阀阀门打开，此时酿造罐内部的液体随之通过出料管以及电磁阀的底端导出，同时当轻触杆与轻触开关接触时，此时第一活塞板位于支管输入端的下方，此时位于暂存管内部的溶液随之通过支管导出并进入出料管内部与其混合后再次通过电磁阀的底端导出，完成自动出料过程。
17.通过利用液态醋酿造过程中，醋酸溶液的增加使其到达指定位置后，进入暂存管的内部，并将液体流动转变为压力触发轻触开关的电信号，进而自动打开电磁阀的阀门，完成出料过程，避免传统装置当醋酸溶液触发溢流时需手动进行排料以及未能及时排料造成发酵过度的问题，使其可在发酵完毕后进行自主排料，无需人工干预且无需外部能源辅助，自动化程度较高，适合大批量生产时进行使用。
18.作为本发明的进一步技术方案，所述浮板的外侧面等角度固定安装有清洁刷，所述清洁刷的外侧面与酿造罐的内侧面相接触，所述浮板的顶端开设有收集槽，所述收集槽的左右两端均固定安装有刮板，位于外圈的所述刮板与酿造罐的内侧面相接触。
19.随着反应的正常进行位于酿造罐内部的溶液随之增加，此时位于液面上方的浮板随着液面的上升随之上升，即浮板可跟随液面的上升同步完成上升过程，且限位板可对浮板的最大行程进行阻挡，即浮板的顶端与限位板的底端相接触时此时浮板位于最高位置，同时固定柱的存在可确保浮板的竖直位移。
20.作为本发明的进一步技术方案，所述浮板的顶端等角度固定安装有延长杆，所述延长杆的顶端固定安装有密封板，所述密封板顶端的中部固定安装有位于注料管正下方的导向块，所述导向块的直径与注料管的内径相同，所述密封板的直径大于导向块的直径且为橡胶制成，所述浮板为轻质泡沫制成。
21.当浮板跟随液面上升时，位于浮板外侧面的清洁刷随之上升并与酿造罐的内侧面进行接触，且对酿造罐的内侧面进行清洁，同时位于浮板顶端的刮板可对酿造罐的内壁进行刮除，刮除的残渣掉落至收集槽的内部完成收集，同时浮板上升至最高点时，此时密封板和导向块随之上升，且导向块随即进入注料管的内部，且密封板位于注料管的底端对注料管进行阻挡，关闭上料过程，此时关闭节流阀即可完全关闭上料直至下次反应的进行。
22.通过利用液态醋酿造过程溶液的上升产生的浮力，同步带动浮板的上升，并利用刮板和清洁刷完成装置的自清洁过程，同时可在浮板达到最高点即进行出料时，自动关闭注料管停止上料过程，避免传统装置在出料时忘记关闭上料造成的混料现象，自动化程度
较高，可自主完成出料时关闭上料过程以及内壁的自清洁，显著降低维护周期，适合推广使用。
23.一种全自动液态发酵醋酿造设备的使用方法，包含以下步骤：
24.s1：在液态醋的酿造过程中，首先需打开盖板向酿造罐的内部添加合适的醋酸菌溶液，并将混合发酵好的原料注入混合罐的内部，同时开启注料管内部的节流阀，进行原料的注入操作，且此时电磁阀处于关闭状态，原料随即进入酿造罐的内部并和酿造罐内部的醋酸菌反应生成醋酸溶液；
25.s2：随着醋酸溶液的生成，位于酿造罐内部的液面随之上升，当液面上升至导料孔处时，部分液体随即通过导料孔进入醋酸菌自添加组件的内部，并带动第二活塞板和延长轴的上升，直至挡块被顶起，此时位于醋酸菌存储罐内部的醋酸菌溶液即可通过限流腔和喷管被导出并最终通过喷头外侧面的喷孔导出，完成定量醋酸菌溶液的自添加过程；
26.s3：随着反应的继续进行，液面随之继续上升，当液面上升至溢流孔出时触发溢流，液体随即进入暂存管内部，并带动第一活塞板和轻触杆的下降直至轻触杆与轻触开关进行接触打开电磁阀的阀门即可将醋酸溶液从出料管一端的电磁阀排出，且第一活塞板下降至支管输入端下方时，暂存管内部的液体随之通过支管导出并进入出料管内部合并导出，完成自出料；
27.s4：而当液面上升至溢流孔处时，此时浮板随着液面上浮，直至其顶端的导向块塞入注料管的内部，且密封板位于注料管的底端对注料管的输出口进行阻挡，关闭上料过程，阻止出料过程中原料的注入，此时关闭节流阀即可完全关闭上料过程，同时浮板上移的同时配合清洁刷以及刮板可对酿造罐的内壁进行自清洁，避免粘附。
28.本发明的有益效果如下：
29.1、本发明通过利用液态醋酿造过程中醋酸溶液的增加，使其达到指定高度后，进入醋酸菌自添加组件的内部，并将醋酸溶液进入的动作转变为压力直接带动挡块的上升，打开通道直至醋酸菌溶液注入酿造罐的内部，使其可在到达指定反应容量后自动添加醋酸菌溶液确保反应的正常进行，避免了传统装置人工手动添加醋酸菌溶液效率较低且易污染的问题，使其可在倒带指定液面时并在密闭的空间内完成自添加过程，不仅提高了补给的效率同时降低污染发生的可能性，适合工厂进行使用。
30.2、本发明通过利用液态醋酿造过程中，醋酸溶液的增加使其到达指定位置后，进入暂存管的内部，并将液体流动转变为压力触发轻触开关的电信号，进而自动打开电磁阀的阀门，完成出料过程，避免传统装置当醋酸溶液触发溢流时需手动进行排料以及未能及时排料造成发酵过度的问题，使其可在发酵完毕后进行自主排料，无需人工干预且无需外部能源辅助，自动化程度较高，适合大批量生产时进行使用。
31.3、本发明通过利用液态醋酿造过程溶液的上升产生的浮力，同步带动浮板的上升，并利用刮板和清洁刷完成装置的自清洁过程，同时可在浮板达到最高点即进行出料时，自动关闭注料管停止上料过程，避免传统装置在出料时忘记关闭上料造成的混料现象，自动化程度较高，可自主完成出料时关闭上料过程以及内壁的自清洁，显著降低维护周期，适合推广使用。
附图说明
32.图1为本发明整体结构的示意图；
33.图2为本发明盖板和混合罐结构的分解示意图；
34.图3为本发明内部结构的剖视图；
35.图4为本发明固定柱和浮板结构的配合示意图；
36.图5为本发明浮板和固定柱结构的分解示意图；
37.图6为本发明溢流出料组件结构的单独示意图；
38.图7为本发明溢流出料组件内部结构的剖视图；
39.图8为本发明醋酸菌自添加组件结构的单独示意图；
40.图9为本发明醋酸菌自添加组件结构的内部剖视图；
41.图10为本发明喷管底端结构的分解示意图。
42.图中：1、酿造罐；2、混合罐；3、加料口；4、注料管；5、固定柱；6、限位板；7、浮板；8、清洁刷；9、收集槽；10、刮板；11、延长杆；12、导向块；13、密封板；14、溢流出料组件；141、支撑架；142、溢流管；143、暂存管；144、第一活塞板；145、轻触杆；146、第一复位弹簧；147、轻触开关；148、电磁阀；149、出料管；1410、支管；15、醋酸菌自添加组件；151、导料管；152、储料罐；153、第二活塞板；154、延长轴；155、第二复位弹簧；156、单向阀；157、限位管；158、限流腔；159、挡块；1510、醋酸菌存储罐；1511、喷管；1512、叶轮；1513、喷头；1514、喷孔；16、溢流孔；17、出料孔；18、盖板；19、导料孔。
具体实施方式
43.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
44.如图1至图5所示，本发明实施例中，一种全自动液态发酵醋酿造设备，包括酿造罐1，酿造罐1的顶端活动安装有盖板18，盖板18的顶端固定安装有混合罐2，混合罐2的顶端固定连通有加料口3，混合罐2的内部盖板18之间相连通，盖板18的底端固定连通有注料管4，注料管4的内部安装有节流阀，注料管4的输出端位于酿造罐1的内部，酿造罐1内腔底端的中部固定安装有固定柱5，固定柱5的外侧面活动套接有浮板7，固定柱5的顶端固定安装有限位板6，酿造罐1靠近底端的左侧位置上开设有出料孔17，酿造罐1靠近顶端的左侧位置上开设有溢流孔16，酿造罐1外侧面的左侧设有溢流出料组件14，溢流出料组件14的两端分别与溢流孔16和出料孔17之间相连通，酿造罐1的右侧设有醋酸菌自添加组件15，酿造罐1靠近中部的右侧位置上开设有导料孔19，醋酸菌自添加组件15与导料孔19的底端之间相连通。
45.在液态醋的酿造前，首先需将该装置安装在平整的地面上，并配置好用于醋酸酿造的原料按照一定比例混合发酵后注入混合罐2的内部，也可将外部发酵罐与混合罐2之间直接进行连通，同时需打开盖板18将适合一定原料的醋酸菌溶液注入酿造罐1的内部，同时确保电磁阀148处于关闭状态完成酿造前的准备工作。
46.如图3和图8以及图9和图10所示，醋酸菌自添加组件15包括导料管151，导料管151
的底端与导料孔19之间固定连通，导料管151的顶端固定连通有储料罐152，储料罐152的顶端固定连通有限位管157，限位管157的顶端固定连通有限流腔158，储料罐152顶端的右侧固定安装有醋酸菌存储罐1510，醋酸菌存储罐1510的左侧与限流腔158的右侧相连通，限位管157的输入端安装有单向阀156，单向阀156的阀门方向为向限流腔158方向导通和向储料罐152方向截止，储料罐152的内部活动套接有第二活塞板153，第二活塞板153的顶端固定安装有位于储料罐152内部的延长轴154，延长轴154的顶端贯穿储料罐152内腔的顶端且位于限位管157的内部，延长轴154的外侧面活动套接有第二复位弹簧155，第二复位弹簧155的上下两端分别与储料罐152内腔的顶端和第二活塞板153的顶端固定连接，限流腔158的内部活动套接有挡块159，限流腔158的左端固定连通有喷管1511，挡块159位于醋酸菌存储罐1510输出端和喷管1511输入端之间的位置上，喷管1511的底端活动安装有喷头1513，喷头1513内腔的中部固定安装有叶轮1512，喷头1513的外侧面等角度开设有喷孔1514。
47.第一实施例：
48.随着酿造原液和醋酸菌溶液的反应，产生醋酸溶液，位于酿造罐1内部的液面随之升高，当酿造罐1的液面升高至导料孔19处时，此时部分溶液会通过导料管151进入储料罐152的内部，随着储料罐152内部溶液的增加，储料罐152的底端受到来自溶液的压力，此时第二复位弹簧155被压缩并带动延长轴154和第二活塞板153上升，当延长轴154的顶端触碰到挡块159的底端时，随着液体的进入，延长轴154继续上升挡块159被顶起，此时挡块159左右两侧的通道被打开，醋酸菌溶液随即通过醋酸菌存储罐1510经过限流腔158进入喷管1511处，并冲击位于喷头1513内部的叶轮1512，并带动叶轮1512旋转，此时喷头1513跟随旋转并将醋酸菌溶液从喷孔1514处甩出，直至进入酿造罐1的内部与内部溶液进行混合，完成醋酸菌溶液的自添加。
49.通过利用液态醋酿造过程中醋酸溶液的增加，使其达到指定高度后，进入醋酸菌自添加组件15的内部，并将醋酸溶液进入的动作转变为压力直接带动挡块159的上升，打开通道直至醋酸菌溶液注入酿造罐1的内部，使其可在到达指定反应容量后自动添加醋酸菌溶液确保反应的正常进行，避免了传统装置人工手动添加醋酸菌溶液效率较低且易污染的问题，使其可在倒带指定液面时并在密闭的空间内完成自添加过程，不仅提高了补给的效率同时降低污染发生的可能性，适合工厂进行使用。
50.如图3和图6以及图7所示，溢流出料组件14包括支撑架141，支撑架141的内部固定安装有暂存管143，暂存管143的顶端固定连通有溢流管142，溢流管142的另一端与溢流孔16之间相连通，溢流出料组件14还包括出料管149，出料管149的另一端与出料孔17之间相连通，出料管149的左端固定连通有电磁阀148，电磁阀148的底端开设有输出口，电磁阀148的顶端固定安装有轻触开关147，轻触开关147的输出端与电磁阀148的输入端电性连接，暂存管143的内部活动套接有第一活塞板144，第一活塞板144的底端固定连接有位于暂存管143内部的轻触杆145，轻触杆145的底端贯穿暂存管143的底端且位于轻触开关147的上方，轻触杆145的外侧面活动套接有第一复位弹簧146，第一复位弹簧146的上下两端分别与第一活塞板144的底端和暂存管143内腔的底端固定连接，暂存管143的右端固定连通有位于第一活塞板144下方的支管1410，支管1410的另一端与出料管149的顶端相连通。
51.第二实施例：
52.随着反应的继续进行，醋酸溶液继续增加，液面随之上升当液面到达溢流孔16处
时，此时液体随之通过溢流孔16进入溢流管142内部并进入暂存管143内部进行暂存，且会对第一活塞板144施加向下的压力直至第一活塞板144和轻触杆145整体下移，此时第一复位弹簧146被压缩，当第一复位弹簧146触碰到位于下方的轻触开关147时，此时轻触开关147触发电信号传输至电磁阀148控制电磁阀148阀门打开，此时酿造罐1内部的液体随之通过出料管149以及电磁阀148的底端导出，同时当轻触杆145与轻触开关147接触时，此时第一活塞板144位于支管1410输入端的下方，此时位于暂存管143内部的溶液随之通过支管1410导出并进入出料管149内部与其混合后再次通过电磁阀148的底端导出，完成自动出料过程。
53.通过利用液态醋酿造过程中，醋酸溶液的增加使其到达指定位置后，进入暂存管143的内部，并将液体流动转变为压力触发轻触开关147的电信号，进而自动打开电磁阀148的阀门，完成出料过程，避免传统装置当醋酸溶液触发溢流时需手动进行排料以及未能及时排料造成发酵过度的问题，使其可在发酵完毕后进行自主排料，无需人工干预且无需外部能源辅助，自动化程度较高，适合大批量生产时进行使用。
54.如图3和图4以及图5所示，浮板7的外侧面等角度固定安装有清洁刷8，清洁刷8的外侧面与酿造罐1的内侧面相接触，浮板7的顶端开设有收集槽9，收集槽9的左右两端均固定安装有刮板10，位于外圈的刮板10与酿造罐1的内侧面相接触。
55.随着反应的正常进行位于酿造罐1内部的溶液随之增加，此时位于液面上方的浮板7随着液面的上升随之上升，即浮板7可跟随液面的上升同步完成上升过程，且限位板6可对浮板7的最大行程进行阻挡，即浮板7的顶端与限位板6的底端相接触时此时浮板7位于最高位置，同时固定柱5的存在可确保浮板7的竖直位移。
56.如图2和图3以及图4和图5所示，浮板7的顶端等角度固定安装有延长杆11，延长杆11的顶端固定安装有密封板13，密封板13顶端的中部固定安装有位于注料管4正下方的导向块12，导向块12的直径与注料管4的内径相同，密封板13的直径大于导向块12的直径且为橡胶制成，浮板7为轻质泡沫制成。
57.第三实施例：
58.当浮板7跟随液面上升时，位于浮板7外侧面的清洁刷8随之上升并与酿造罐1的内侧面进行接触，且对酿造罐1的内侧面进行清洁，同时位于浮板7顶端的刮板10可对酿造罐1的内壁进行刮除，刮除的残渣掉落至收集槽9的内部完成收集，同时浮板7上升至最高点时，此时密封板13和导向块12随之上升，且导向块12随即进入注料管4的内部，且密封板13位于注料管4的底端对注料管4进行阻挡，关闭上料过程，此时关闭节流阀即可完全关闭上料直至下次反应的进行。
59.通过利用液态醋酿造过程溶液的上升产生的浮力，同步带动浮板7的上升，并利用刮板10和清洁刷8完成装置的自清洁过程，同时可在浮板7达到最高点即进行出料时，自动关闭注料管4停止上料过程，避免传统装置在出料时忘记关闭上料造成的混料现象，自动化程度较高，可自主完成出料时关闭上料过程以及内壁的自清洁，显著降低维护周期，适合推广使用。
60.一种全自动液态发酵醋酿造设备的使用方法，包含以下步骤：
61.s1：在液态醋的酿造过程中，首先需打开盖板18向酿造罐1的内部添加合适的醋酸菌溶液，并将混合发酵好的原料注入混合罐2的内部，同时开启注料管4内部的节流阀，进行
原料的注入操作，且此时电磁阀148处于关闭状态，原料随即进入酿造罐1的内部并和酿造罐1内部的醋酸菌反应生成醋酸溶液；
62.s2：随着醋酸溶液的生成，位于酿造罐1内部的液面随之上升，当液面上升至导料孔19处时，部分液体随即通过导料孔19进入醋酸菌自添加组件15的内部，并带动第二活塞板153和延长轴154的上升，直至挡块159被顶起，此时位于醋酸菌存储罐1510内部的醋酸菌溶液即可通过限流腔158和喷管1511被导出并最终通过喷头1513外侧面的喷孔1514导出，完成定量醋酸菌溶液的自添加过程；
63.s3：随着反应的继续进行，液面随之继续上升，当液面上升至溢流孔16出时触发溢流，液体随即进入暂存管143内部，并带动第一活塞板144和轻触杆145的下降直至轻触杆145与轻触开关147进行接触打开电磁阀148的阀门即可将醋酸溶液从出料管149一端的电磁阀148排出，且第一活塞板144下降至支管1410输入端下方时，暂存管143内部的液体随之通过支管1410导出并进入出料管149内部合并导出，完成自出料；
64.s4：而当液面上升至溢流孔16处时，此时浮板7随着液面上浮，直至其顶端的导向块12塞入注料管4的内部，且密封板13位于注料管4的底端对注料管4的输出口进行阻挡，关闭上料过程，阻止出料过程中原料的注入，此时关闭节流阀即可完全关闭上料过程，同时浮板7上移的同时配合清洁刷8以及刮板10可对酿造罐1的内壁进行自清洁，避免粘附。
65.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
66.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。