一种有机气体分离膜的制作方法

1.本实用新型涉及有机气体分离组件领域，具体涉及一种有机气体分离膜。


背景技术：

2.气体分离膜的是选择性膜，渗透通量大，其机械强度应能保证承受一定的压差的分离膜，工业上应用较多的是非对称性膜和复合膜，在有机气体的回收再利用过程中，由于有机气体内部会混有空气，会影响有机气体的再利用，因此需要分离膜组件进行有机气体和空气的分离，但是，目前的有机气体分离膜在设计时，其用以分离有机气体和空气的气体分离膜组件通常会通过同轴紧密配合的方式置于分离筒内，由于缺少稳定的固定方式，造成气体分离膜组件容易在分离筒内轴向移动改变位置，导致使用过程中的稳定性较差。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种有机气体分离膜，通过螺柱与螺纹孔啮合的方式使用以固定气体分离膜套的固定套柱与分离筒体的密封盖稳定可靠的连接在一起，以此来防止气体分离膜套在使用的过程中沿分离筒体轴向移动改变位置，继而能够保持分离筒体内的内部空间稳定不易改变，确保了有机气体分离过程的顺利进行，详见下文阐述。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
5.本实用新型提供的一种有机气体分离膜，包括分离筒体、密封盖和用以分离有机气体和空气的气体分离膜套，所述分离筒体为顶部敞开的筒体结构；
6.所述分离筒体的顶部开口可拆卸连接有用以控制开闭的所述密封盖；
7.所述气体分离膜套置于所述分离筒体内且外壁与所述分离筒体内壁同轴紧密配合，所述气体分离膜套的内壁同轴固定有固定套柱，所述固定套柱的顶面同轴设置有连接组件，所述连接组件部分固定在所述密封盖底面，且所述固定套柱与所述密封盖通过所述连接组件可拆卸的连接在一起。
8.作为优选，所述分离筒体的一侧顶部固定连通有空气排出管，所述分离筒体的底面固定连通有用以排出有机气体的出气管。
9.作为优选，所述密封盖的顶面一侧固定连通有进气管。
10.作为优选，所述密封盖的顶面中部同轴固定有施力部。
11.作为优选，所述气体分离膜套为聚二甲基硅氧烷交联固化高分子膜。
12.作为优选，所述气体分离膜套的顶端低于所述空气排出管，所述气体分离膜套和所述固定套柱的底端均高于所述分离筒体底面。
13.作为优选，所述密封盖与所述分离筒体通过螺纹配合的方式可拆卸连接。
14.作为优选，所述连接组件包括回转轴承和螺纹孔，所述回转轴承的外圈水平固定在所述密封盖底面，且所述回转轴承与所述分离筒体同轴设置，所述回转轴承的内圈竖向同轴固定有螺柱，所述螺纹孔同轴开设在所述固定套柱的顶面，且所述螺柱与所述螺纹孔
啮合连接，以此使所述密封盖与所述固定套柱可拆卸连接在一起。
15.作为优选，所述螺柱与所述密封盖的螺纹拧紧方向保持一致。
16.作为优选，所述螺柱伸出所述螺纹孔顶端的部分同轴啮合有锁紧螺母，且所述锁紧螺母压紧在所述固定套柱的顶面。
17.采用上述一种有机气体分离膜，在组合时，将所述固定套柱的所述螺纹孔与所述螺柱啮合并直至所述螺柱拧紧在所述螺纹孔底端，后将所述锁紧螺母拧紧在所述固定套柱，以此通过所述锁紧螺母拧紧在所述固定套柱顶面的方式来提升所述螺柱与所述螺纹孔的螺纹啮合程度，继而防止所述螺柱与所述螺纹孔自然松动，后将所述固定套筒和所述气体分离膜套与所述分离筒体同轴紧密配合并滑动插入，直至所述密封盖能够与所述分离筒体的顶部螺纹配合，后拧动所述密封盖并直至拧紧，此过程中，通过所述螺柱绕所述回转轴承转动的方式能够确保所述螺柱与所述螺纹孔的螺纹啮合不会干扰到所述密封盖的正常拧紧，同时由于所述螺柱与所述密封盖的螺纹拧紧方向保持一致，继而能够进一步的确保所述密封盖拧紧的过程中不会造成所述螺柱与所述螺纹孔出现松动，当所述密封盖拧紧后即表示装置组合完毕，后将所述进气管、所述空气排出管和所述出气管分别与外界的混合气体供气管路、空气输出管路和有机气体输出管路固定连通，优选与所述空气排出管固定连通的空气输出管路设置有截止阀和压力表，且压力表位于截止阀和空气排出管之间的管路部分，继而在混合气体加压进入所述分离筒体时，将空气输出管路的截止阀关闭，混合气体中的有机气体在压力作用下通过所述气体分离膜套并经所述出气管排出，而空气被留在所述分离筒体顶部无法排出，此过程中所述分离筒体顶部的压力增大并被压力表实时显示，当压力表数值到达规定需要排出空气的压力值后打开截止阀，以此使所述分离筒体顶部的空气经所述空气排出管排出，待压力表数值回落到初始数值后则可再次关闭截止阀，并重复进行有机气体的分离工作，操作方便，而后续需要取出所述气体分离膜套维护更换时，停止输气并分开管路，后将所述密封盖拧下并将所述气体分离膜套与所述分离筒体拉动脱出，之后拧松所述锁紧螺母并使所述螺纹与所述螺纹孔拧动彼此分开，所述气体分离膜套随即与所述连接组件分开而被取下，便于进行维护更换，如此通过所述螺柱与所述螺纹孔啮合的方式能够使用以固定所述气体分离膜套的所述固定套柱与所述分离筒体的所述密封盖稳定可靠的连接在一起，以此来防止所述气体分离膜套在使用的过程中沿所述分离筒体轴向移动改变位置，继而能够保持所述分离筒体内的内部空间稳定不易改变，确保了有机气体分离过程的顺利进行，有利于提升气体分离膜套的使用稳定性，同时通过将所述锁紧螺母压紧在所述固定套柱表面的方式能够锁止所述螺柱无法与所述螺纹孔出现松动脱出的情况，继而能够进一步的防止所述气体分离膜套在使用的过程中沿所述分离筒体轴向移动改变位置，进一步的提升了所述气体分离膜套的使用稳定性，且由于所述密封盖顶面中部设置有用以方便扳手等工具施力的所述施力部，继而便于所述密封盖与所述分离筒体彼此拆分或组合，方便了对所述气体分离膜套进行定期维护更换。
18.有益效果在于：1、本实用新型通过螺柱与螺纹孔啮合的方式使用以固定气体分离膜套的固定套柱与分离筒体的密封盖稳定可靠的连接在一起，以此来防止气体分离膜套在使用的过程中沿分离筒体轴向移动改变位置，继而能够保持分离筒体内的内部空间稳定不易改变，确保了有机气体分离过程的顺利进行，有利于提升气体分离膜套的使用稳定性；
19.2、通过将锁紧螺母压紧在固定套柱表面的方式能够锁止螺柱无法与螺纹孔出现
松动脱出的情况，继而能够进一步的防止气体分离膜套在使用的过程中沿分离筒体轴向移动改变位置，进一步的提升了气体分离膜套的使用稳定性；
20.3、密封盖顶面中部设置有用以方便扳手等工具施力的施力部，继而便于密封盖与分离筒体彼此拆分或组合，方便了对气体分离膜套进行定期维护更换。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1是本实用新型的整体轴测示意图；
23.图2是本实用新型图1的断面示意图一；
24.图3是本实用新型图1的断面示意图二；
25.图4是本实用新型图1的正视外部图；
26.图5是本实用新型图1的正视剖视图；
27.图6是本实用新型图1的俯视外部图；
28.图7是本实用新型图1的俯视剖视图。
29.附图标记说明如下：
30.1、密封盖；101、进气管；102、施力部；2、分离筒体；201、空气排出管；202、出气管；3、连接组件；301、回转轴承；302、螺柱；303、锁紧螺母；304、螺纹孔；4、固定套柱；5、气体分离膜套。
具体实施方式
31.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
32.参见图1-图7所示，本实用新型提供了一种有机气体分离膜，包括分离筒体2、密封盖1和用以分离有机气体和空气的气体分离膜套5，分离筒体2为顶部敞开的筒体结构。分离筒体2的顶部开口可拆卸连接有用以控制开闭的密封盖1。气体分离膜套5置于分离筒体2内且外壁与分离筒体2内壁同轴紧密配合，气体分离膜套5的内壁同轴固定有固定套柱4，固定套柱4的顶面同轴设置有连接组件3，连接组件3部分固定在密封盖1底面，且固定套柱4与密封盖1通过连接组件3可拆卸的连接在一起，具体是，连接组件3包括回转轴承301和螺纹孔304，回转轴承301的外圈水平固定在密封盖1底面，且回转轴承301与分离筒体2同轴设置，回转轴承301的内圈竖向同轴固定有螺柱302，螺纹孔304同轴开设在固定套柱4的顶面，且螺柱302与螺纹孔304啮合连接，以此使密封盖1与固定套柱4可拆卸连接在一起，如此设置，便于通过螺柱302与螺纹孔304啮合的方式使用以固定气体分离膜套5的固定套柱4与分离筒体2的密封盖1稳定可靠的连接在一起，以此来防止气体分离膜套5在使用的过程中沿分离筒体2轴向移动改变位置。
33.作为本案优选的方案，分离筒体2的一侧顶部固定连通有空气排出管201，分离筒体2的底面固定连通有用以排出有机气体的出气管202，密封盖1的顶面一侧固定连通有进气管101，如此设置，便于将进气管101、空气排出管201和出气管202分别与外界的混合气体供气管路、空气输出管路和有机气体输出管路固定连通。
34.密封盖1的顶面中部同轴固定有施力部102，如此设置，便于在拧上或取下密封盖1时，通过扳手等工具夹住施力部102进行施力的方式来顺利的拧动密封盖1，气体分离膜套5为聚二甲基硅氧烷交联固化高分子膜，如此设置，便于气体分离膜套5具有高效稳定的气体分离效率。
35.气体分离膜套5的顶端低于空气排出管201，气体分离膜套5和固定套柱4的底端均高于分离筒体2底面，如此设置，便于确保气体分离膜套5的设置能够将混合气体中的有机气体与空气彼此分开，密封盖1与分离筒体2通过螺纹配合的方式可拆卸连接，如此设置，便于密封盖1能够通过拧动的方式快速与分离筒体2组合拆分。
36.螺柱302与密封盖1的螺纹拧紧方向保持一致，如此设置，便于确保密封盖1拧紧的过程中不会造成螺柱302与螺纹孔304出现松动，螺柱302伸出螺纹孔304顶端的部分同轴啮合有锁紧螺母303，且锁紧螺母303压紧在固定套柱4的顶面，如此设置，便于通过将锁紧螺母303压紧在固定套柱4表面的方式能够锁止螺柱302无法与螺纹孔304出现松动脱出的情况，继而能够进一步的防止气体分离膜套5在使用的过程中沿分离筒体2轴向移动改变位置。
37.采用上述结构，在组合时，将固定套柱4的螺纹孔304与螺柱302啮合并直至螺柱302拧紧在螺纹孔304底端，后将锁紧螺母303拧紧在固定套柱4，以此通过锁紧螺母303拧紧在固定套柱4顶面的方式来提升螺柱302与螺纹孔304的螺纹啮合程度，继而防止螺柱302与螺纹孔304自然松动，后将固定套筒和气体分离膜套5与分离筒体2同轴紧密配合并滑动插入，直至密封盖1能够与分离筒体2的顶部螺纹配合，后拧动密封盖1并直至拧紧，此过程中，通过螺柱302绕回转轴承301转动的方式能够确保螺柱302与螺纹孔304的螺纹啮合不会干扰到密封盖1的正常拧紧，同时由于螺柱302与密封盖1的螺纹拧紧方向保持一致，继而能够进一步的确保密封盖1拧紧的过程中不会造成螺柱302与螺纹孔304出现松动，当密封盖1拧紧后即表示装置组合完毕，后将进气管101、空气排出管201和出气管202分别与外界的混合气体供气管路、空气输出管路和有机气体输出管路固定连通，优选与空气排出管201固定连通的空气输出管路设置有截止阀和压力表，且压力表位于截止阀和空气排出管201之间的管路部分，继而在混合气体加压进入分离筒体2时，将空气输出管路的截止阀关闭，混合气体中的有机气体在压力作用下通过气体分离膜套5并经出气管202排出，而空气被留在分离筒体2顶部无法排出，此过程中分离筒体2顶部的压力增大并被压力表实时显示，当压力表数值到达规定需要排出空气的压力值后打开截止阀，以此使分离筒体2顶部的空气经空气排出管201排出，待压力表数值回落到初始数值后则可再次关闭截止阀，并重复进行有机气体的分离工作，操作方便，而后续需要取出气体分离膜套5维护更换时，停止输气并分开管路，后将密封盖1拧下并将气体分离膜套5与分离筒体2拉动脱出，之后拧松锁紧螺母303并使螺纹与螺纹孔304拧动彼此分开，气体分离膜套5随即与连接组件3分开而被取下，便于进行维护更换，如此通过螺柱302与螺纹孔304啮合的方式能够使用以固定气体分离膜套5的固定套柱4与分离筒体2的密封盖1稳定可靠的连接在一起，以此来防止气体分离膜套5在使
用的过程中沿分离筒体2轴向移动改变位置，继而能够保持分离筒体2内的内部空间稳定不易改变，确保了有机气体分离过程的顺利进行，有利于提升气体分离膜套5的使用稳定性，同时通过将锁紧螺母303压紧在固定套柱4表面的方式能够锁止螺柱302无法与螺纹孔304出现松动脱出的情况，继而能够进一步的防止气体分离膜套5在使用的过程中沿分离筒体2轴向移动改变位置，进一步的提升了气体分离膜套5的使用稳定性，且由于密封盖1顶面中部设置有用以方便扳手等工具施力的施力部102，继而便于密封盖1与分离筒体2彼此拆分或组合，方便了对气体分离膜套5进行定期维护更换。
38.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。