基于粮食的多功能加工系统的制作方法

1.本发明涉及粮食加工技术领域，尤其是指基于粮食的多功能加工系统。


背景技术：

2.粮食是人体所需热量的主要来源，粮食包括有稻谷、小麦、黑麦、高粱、玉米和粟。中国产量较大的是稻谷、小麦、玉米和高粱，稻谷在加工时需要进行碾米去壳，碾米是把原粮脱去颖壳，除去颖果的皮层和胚，得到较纯的整粒或粗粒胚乳，即粒状成品粮，如白米、高粱米、粟米和玉米糁。传统在进行碾米加工时，其是直接由储粮仓通过管道将粮食(稻谷)送至碾米机内，进行碾米，但由于粮食在储存过程中会存在粉化(稻叶、谷芽)，这些粉化后的碎粒或粉尘会随同稻谷进入碾米机，造成碾米后的大米内杂质(碎尘)较多，对后序大米处理及抛光产生严重影响，同时由于抛光机与碾米机之间不连贯，在中转过程中容易造成二次污染，占用空间大。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种基于粮食的筛分量大、可以实现大米自动化生产的多功能加工系统。
4.为实现上述目的，本发明所提供的技术方案为：基于粮食的多功能加工系统，它包括有进谷斗、分谷架，分谷架顶部安装有进谷斗，进谷斗内设有导谷管，导谷管与储谷仓出口连接，分谷架内设有谷物筛分单元，谷物筛分单元上方设有除杂单元，分谷架底部设有出谷导管，出谷导管与碾米机连接；碾米机出口处连接有出米管，出米管与大米筛分单元连接，大米筛分单元底部连接有大米输送管，大米输送管与抛光单元连接。
5.所述的谷物筛分单元包括有谷筛，谷筛为多块，排成一排倾斜安装在进谷斗下方的分谷架上部，相邻谷筛之间通过隔谷条分隔，谷筛较低一端下方倾斜安装有缓冲板，缓冲板出口下方设有分谷导斗，分谷导斗的数量与谷筛的数量相同，分谷导斗底部出口处连接有出谷导管，出谷导管与相应的碾米机连接；谷筛下方的分谷架下部安装有导杂板，导杂板较低一端底部折弯形成u形的集尘槽，集尘槽出口与排尘管连接；进谷斗呈长条形，其底部开口形成出谷口，出谷口下方活动铰接有控谷板，控谷板活动铰接在进谷斗底部，铰接后的控谷板其中一端位于出谷口下方，控谷板另一端铰接有控谷气缸，控谷气缸另一端倾斜向上与进谷斗铰接。
6.所述的大米筛分单元包括有集米箱，集米箱上部一侧设有分离斗，分离斗底部设有倾斜的导米板，导米板较低一端与集米箱连接，集米箱底部逐渐收缩形成大米导出口，大米输送管入口与大米导出口连接，导米板较高一端上方连接有出米管，导米板下部设有上下贯穿分筛孔，导米板上部设有抛米板，抛米板为至少两块，抛米板其中一侧与导米板连接，另一端倾斜向下悬空，抛米板的倾斜角度小于导米板的倾斜角度；导米板下方设有碎米收集斗，分离斗顶部设有除尘吸管。
7.所述的除杂单元包括有挡杂罩、吸杂风机、导风板、降杂板、谷物挡板，其中，谷物
挡板竖直固定在分谷导斗外侧，谷物挡板顶部向缓冲板上方折弯形成挡杂罩，挡杂罩与谷物挡板两端之间通过端板密封，分谷导斗上方的谷物挡板下部固定有集尘托板，集尘托板外端与挡杂罩底部之间安装有数量大于2的吸杂风机，吸杂风机的进风端正对缓冲板方向，挡杂罩内倾斜安装有数量大于2的导风板，导风板的倾斜方向与吸杂风机出风方向相同，相邻导风板之间预留有导风通道，导风板输出方向端部倾斜连接有降杂板，降杂板的倾斜方向与导风板的倾斜方向相反，相邻降杂板之间预留有降杂通道，降杂板端部与谷物挡板之间预留有降尘区，最上方的降杂板顶部固定有雾化管，降杂板上方的谷物挡板上连接有阻尘板，阻尘板另一端与雾化管顶部连接，降尘区方向的雾化管上设有雾化孔，阻尘板上设有上下贯穿的排气孔，挡杂罩顶部连接有排气管，集尘托板两端设有竖直向下的送尘管，送尘管与排尘管连接。
8.所述的抛光单元包括有抛光座、抛光箱、铰座，其中，铰座固定在抛光座顶部一端，抛光座顶部另一端通过轴承座安装有曲柄轴，铰座上活动铰接有u形的动力支杆，动力支杆的两条叉臂端部与抛光箱底部一端铰接，抛光箱底部另一端与曲柄轴铰接，抛光箱内安装有抛光组件，曲柄轴方向的抛光座外侧固定有进米支架，进米支架顶部安装有大米输送管，大米输送管出口通过连接软管与抛光箱连接，抛光箱外侧设有加湿单元，曲柄轴方向的抛光箱底部一侧设有成口米出口；曲柄轴其中一端固定有离心轮，曲柄轴另一端与抛光座上的动力电机的传动轴连接。
9.所述的抛光组件包括有左抛光板、右抛光板，其中，左抛光板、右抛光板的数量均大于2块，左抛光板其中一端固定在抛光箱内腔左侧侧壁上，左抛光板另一端倾斜向下并悬空，相邻左抛光板之间形成左抛光区；右抛光板其中一端固定在抛光箱内腔右侧侧壁上，右抛光板另一端倾斜向下并悬空，相邻右抛光板之间形成右抛光区；左抛光板的悬空端位于右抛光区内，右抛光板的悬空端位于左抛光区内。
10.所述的加湿单元包括有加湿箱、加湿器，其中，加湿箱固定在抛光箱其中一侧的外侧壁上，加湿器固定在加湿箱内，加湿箱底部安装有进气口，进气口处安装有进气格栅，加湿器上方的抛光箱侧壁上设有内外贯穿的抛光米入口，加湿箱顶部安装有大米缓冲箱，大米缓冲箱底部倾斜安装有大米缓冲导板，大米缓冲导板较低一端与抛光米入口连接，加湿器上方的大米缓冲导板上设有贯穿的雾化进气孔。
11.本发明在采用上述方案后，通过导谷管将储谷仓内的谷物导入进谷斗，通过进谷斗送入谷物筛分单元对谷物进行筛分，筛分后的谷物由出谷导管导入相应的碾米机，通过碾米机碾米，碾后的大米通过出米管送入大米筛分单元进行大米和粉尘、碎米筛分，筛分后的合格大米由大米输送管送入抛光单元进行抛光，采用本方案后的筛分量大，可以一次为若干台碾米机供谷，大大降低了谷物前期的处理时间，本方案通过外部系统控制，可以实现大米的自动化生产。
附图说明
12.图1为本发明的整体结构示意图。
13.图2为本发明的谷物筛分单元结构示意图。
14.图3为本发明的除杂单元结构示意图。
15.图4为本发明的大米筛分单元结构示意图。
16.图5为本发明的抛光单元结构示意图。
17.图6为本发明的抛光组件结构示意图。
18.图7为本发明的加湿单元结构示意图。
19.图8为本发明的大米缓冲箱结构示意图。
具体实施方式
20.下面结合所有附图对本发明作进一步说明，本发明的较佳实施例为：参见附图1至附图8，本实施例所述的基于粮食的多功能加工系统包括有进谷斗201、分谷架202，分谷架202顶部安装有进谷斗201，进谷斗201内设有导谷管，导谷管与储谷仓出口连接，分谷架202内设有谷物筛分单元，谷物筛分单元上方设有除杂单元，分谷架202底部设有出谷导管208，出谷导管208与碾米机连接；碾米机出口处连接有出米管104，出米管104与大米筛分单元连接，大米筛分单元底部连接有大米输送管410，大米输送管410与抛光单元连接。
21.谷物筛分单元包括有谷筛203，谷筛203为多块，排成一排倾斜安装在进谷斗201下方的分谷架202上部，相邻谷筛203之间通过隔谷条分隔，谷筛203较低一端下方倾斜安装有缓冲板204，缓冲板204出口下方设有分谷导斗205，分谷导斗205的数量与谷筛203的数量相同，分谷导斗205底部出口处连接有出谷导管208，出谷导管208与相应的碾米机连接；谷筛203下方的分谷架202下部安装有导杂板206，导杂板206较低一端底部折弯形成u形的集尘槽，集尘槽出口与排尘管209连接；进谷斗201呈长条形，其底部开口形成出谷口，出谷口下方活动铰接有控谷板210，控谷板210活动铰接在进谷斗201底部，铰接后的控谷板210其中一端位于出谷口下方，控谷板210另一端铰接有控谷气缸211，控谷气缸211另一端倾斜向上与进谷斗201铰接。
22.大米筛分单元包括有集米箱101，集米箱101上部一侧设有分离斗102，分离斗102底部设有倾斜的导米板103，导米板103较低一端与集米箱101连接，集米箱101底部逐渐收缩形成大米导出口，大米输送管410入口与大米导出口连接，导米板103较高一端上方连接有出米管104，导米板103下部设有上下贯穿分筛孔105，导米板103上部设有抛米板106，抛米板106为至少两块，抛米板106其中一侧与导米板103连接，另一端倾斜向下悬空，抛米板106的倾斜角度小于导米板103的倾斜角度；导米板103下方设有碎米收集斗107，分离斗102顶部设有除尘吸管112。
23.除杂单元包括有挡杂罩212、吸杂风机213、导风板214、降杂板215、谷物挡板216，其中，谷物挡板216竖直固定在分谷导斗205外侧，谷物挡板216顶部向缓冲板204上方折弯形成挡杂罩212，挡杂罩212与谷物挡板216两端之间通过端板密封，分谷导斗205上方的谷物挡板216下部固定有集尘托板217，集尘托板217外端与挡杂罩212底部之间安装有数量大于2的吸杂风机213，吸杂风机213的进风端正对缓冲板204方向，挡杂罩212内倾斜安装有数量大于2的导风板214，导风板214的倾斜方向与吸杂风机213出风方向相同，相邻导风板214之间预留有导风通道，导风板214输出方向端部倾斜连接有降杂板215，降杂板215的倾斜方向与导风板214的倾斜方向相反，相邻降杂板215之间预留有降杂通道，降杂板215端部与谷物挡板216之间预留有降尘区，最上方的降杂板215顶部固定有雾化管218，降杂板215上方的谷物挡板216上连接有阻尘板219，阻尘板219另一端与雾化管218顶部连接，降尘区方向的雾化管218上设有雾化孔，阻尘板219上设有上下贯穿的排气孔，挡杂罩212顶部连接有排
气管，集尘托板217两端设有竖直向下的送尘管220，送尘管220与排尘管209连接。
24.抛光单元包括有抛光座401、抛光箱402、铰座404，其中，铰座404固定在抛光座401顶部一端，抛光座401顶部另一端通过轴承座安装有曲柄轴405，铰座404上活动铰接有u形的动力支杆408，动力支杆408的两条叉臂端部与抛光箱402底部一端铰接，抛光箱402底部另一端与曲柄轴405铰接，抛光箱402内安装有抛光组件，曲柄轴405方向的抛光座401外侧固定有进米支架409，进米支架409顶部安装有大米输送管410，大米输送管410出口通过连接软管411与抛光箱402连接，抛光箱402外侧设有加湿单元，曲柄轴405方向的抛光箱402底部一侧设有成口米出口；曲柄轴405其中一端固定有离心轮407，曲柄轴405另一端与抛光座401上的动力电机的传动轴连接。
25.抛光组件包括有左抛光板403、右抛光板413，其中，左抛光板403、右抛光板413的数量均大于2块，左抛光板403其中一端固定在抛光箱402内腔左侧侧壁上，左抛光板403另一端倾斜向下并悬空，相邻左抛光板403之间形成左抛光区；右抛光板413其中一端固定在抛光箱402内腔右侧侧壁上，右抛光板413另一端倾斜向下并悬空，相邻右抛光板413之间形成右抛光区；左抛光板403的悬空端位于右抛光区内，右抛光板413的悬空端位于左抛光区内。
26.加湿单元包括有加湿箱412、加湿器415，其中，加湿箱412固定在抛光箱402其中一侧的外侧壁上，加湿器415固定在加湿箱412内，加湿箱412底部安装有进气口，进气口处安装有进气格栅，加湿器415上方的抛光箱402侧壁上设有内外贯穿的抛光米入口，加湿箱412顶部安装有大米缓冲箱417，大米缓冲箱417底部倾斜安装有大米缓冲导板418，大米缓冲导板418较低一端与抛光米入口连接，加湿器415上方的大米缓冲导板418上设有贯穿的雾化进气孔419。
27.通过导谷管将储谷仓内的谷物导入进谷斗，由进谷斗导向使谷物掉落至谷筛上，谷物内的碎石(尘粒)穿过谷筛，通过导杂板收集落至集尘槽内，通过集尘槽统一收集排至排尘管；
28.谷物在向下滚落的同时，粘附在谷物表面的灰尘、叶片碎料、谷角等杂质会振落脱离，飘在谷物上方形成浮尘，吸杂风机将浮尘吸取并送入导风通道；
29.通过导风通道分散形成多股浮尘风流，浮尘风流穿过导风通道后进入降杂通道，在降杂板的倾斜作用下使浮尘风流降速(浮尘风流被降杂板阻挡减速)；浮尘在降杂板的作用下开始沉降，沉降后的杂质从降杂通道下落，空气由于降杂通道处上升；
30.雾化管连接外部蒸汽或较湿的空气，通过雾化孔将湿空气注入挡杂罩(降杂通道)，上升的空气首先与湿空气接触，湿空气将上升空气内的灰尘吸附净化，净化后的空气从排气管排出，灰尘被吸附后在自重下下降与沉降后的杂质同步从降杂通道下落，最后进入送尘管，由排尘管统一收集处理；
31.筛分出的谷物落至缓冲板上，通过缓冲板导入相应的分谷导斗内，通过出谷导管送入碾米机进行碾米；
32.碾后的大米通过出米管送入分离斗内，在抛米板的作用下进行多级抛洒，使米与粉尘、碎米分离，粉尘被除尘吸管吸出，碎米在下行的过程中穿过分筛孔由碎米收集斗收集再统一排出；
33.大米由导米板导向进入集米箱；集米箱内的大米通过大米输送管送至大米缓冲
箱，落至大米缓冲导板上，沿大米缓冲导板向下抛光箱方向输送；
34.动力电机运转，带动曲柄轴转动，在动力支杆的作用下，曲柄轴带动抛光箱作多向运动，使抛光箱产生振动效果；
35.在振动的同时，加湿器向上喷出湿空气，湿空气向上穿过雾化进气孔与大米接触，大米在经过雾化进气孔时与湿空气接触，使大米表面粘附一定的水份，与湿空气接触后的大米落至最上层的左抛光板上进行震动翻滚(一次抛光)；
36.一次抛光后的大米落至最上层的右抛光板上进行震动翻滚(二次抛光)，然后依次下落进行重复多次抛光后，最终于成品米出口输出，采用多级渐进式抛光，可以有效降低大米的损伤，抛光后的大米完整性好。
37.以上所述之实施例只为本发明之较佳实施例，并非以此限制本发明的实施范围，故凡依本发明之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本发明的保护范围内。