一种降低光热玻璃渗锡量的锡退装置及锡退方法与流程

1.本发明涉及光热玻璃生产技术领域，具体为一种降低光热玻璃渗锡量的锡退装置及锡退方法。


背景技术：

2.玻璃在生产过程中，融化后的原料会静如草锡槽内冷却，并经由牵引辊拉出，最后经过退火窑处理后成型切割，其中，生产的玻璃越厚，与锡液接触的时间也越长，渗锡量也就越大，极易影响玻璃成品的质量，因此，急需一种降低光热玻璃渗锡量的锡退装置。
3.现有的锡退装置存在的缺陷是：
4.1、专利文件cn209689471u，公开了一种适用于平板玻璃生产的循环水冷却系统，涉及光伏玻璃生产水循环领域，包括：平板玻璃生产间；热水池，用于收集平板玻璃生产间产生的热废水；冷却塔，与所述热水池之间通过冷却管道连接，所述冷却管道上安装有热水泵；冷水池，与所述冷却塔连通，所述冷水池与热水池间连接有平衡管，所述平衡管上安装有调节阀；其中，所述平板玻璃生产间一侧设有输送管连接冷水池，所述平板玻璃生产间另一侧设有输送管连接热水池，所述平板玻璃生产间与冷水池连接的输送管上设有冷水泵。本实用新型通过冷热水池的联通调整输出冷却水的温度，使冷水池输出的冷却水温度在规定范围内，但是上述公开文件中的玻璃生产工艺中，仅仅只是考虑如何调整冷热水池内冷却水的温度，并没有考虑到现有的光热玻璃在生产过程中，经过锡液时，玻璃与锡液的接触时间越长渗锡量就越大的问题；
5.2、专利文件cn215440202u，公开了一种钢化玻璃生产用定位装置及钢化玻璃生产线，用于将玻璃原片与设于机台上的第一成型模具相定位，机台包括进炉区和成型区，钢化玻璃生产用定位装置包括：第一激光器，设于进炉区的上方，用于向玻璃原片发出第一光束，第一光束与玻璃原片上的第一定位标志相重合；第二激光器，设于成型区的上方，用于向成型区上的第一成型模具发出第二光束，第二光束与第一成型模具上的第二定位标志相重合；其中，沿玻璃原片的移动方向，第一光束的延长线与第二光束的延长线相重合。上述钢化玻璃生产用定位装置节省调试时间并减少了调试过程中玻璃原片的浪费，且结构简单、安装便捷，提高生产效率，但是上述公开文件中的玻璃生产工艺中，仅仅只是考虑如何提高玻璃的生产效率，并没有考虑到现有的光热玻璃在生产过程中，经牵引辊牵引定型时，常常会因为牵引辊表面存有杂质而影响后续玻璃成品的质量；
6.3、专利文件cn216445238u，提供了一种玻璃生产装置及玻璃生产线；所述玻璃生产装置包括熔化部、澄清部和卡脖，澄清部的底部连续设有多级阶级高度相同的第一台阶，多级第一台阶的面层高度自熔化部至卡脖逐级升高，澄清部的底部还设有第二台阶，第二台阶连接卡脖及最高一级第一台阶，第二台阶的面层高度大于最高一级第一台阶的面层高度，第二台阶的阶级高度小于第一台阶的阶级高度；所述玻璃生产线包括上述玻璃生产装置。位于澄清部底部的多级第一台阶的阶级高度相同，以使各级第一台阶处的液流叠加效应相同，且第二台阶的阶级高度小于第一台阶的阶级高度，以使第二台阶处的回流减弱，从
而使液流能稳定的流经澄清部，减少了玻璃内部的气泡，提高了玻璃的成型质量，但是上述公开文件中的玻璃生产工艺中，仅仅只是考虑如何提高玻璃成品的质量，并不能根据实际需要更换清扫刷；
7.4、专利文件cn216513475u，公开了一种用于浮法玻璃生产的纵裂终止装置和浮法玻璃生产线，所述纵裂终止装置包括冷却液容器(1)和通过输送管路连接至该冷却液容器(1)的喷嘴(6)，该喷嘴(6)设置为能够伸入至退火窑(9)内并将储存于所述冷却液容器(1)内的冷却液喷洒至位于该退火窑(9)内的玻璃板(10)上。本实用新型的纵裂终止装置能够在玻璃板纵裂时通过向纵裂线头部喷洒冷却液而使得玻璃板受冷断裂，从而避免纵裂的持续，可以快速地终止退火窑内(特别是前区高温段)的玻璃板纵裂，有效避免玻璃纵炸事故，减少因玻璃破裂造成的辊子损伤和产量损失风险，但是上述公开文件中的玻璃生产工艺中，仅仅只是考虑如何减少因玻璃破裂造成的辊子损伤和产量损失风险，并没有考虑到玻璃在融化后如何进入到锡槽内部的问题，存在一定的不便。


技术实现要素：

8.本发明的目的在于提供一种降低光热玻璃渗锡量的锡退装置及锡退方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
9.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种降低光热玻璃渗锡量的锡退装置，包括底座，所述底座的顶部安装有锡槽，所述锡槽的顶部设置有均匀布置的插孔；
10.所述插孔的内部嵌合安装有下插杆，所述下插杆的顶部安装有密封垫，且密封垫的底部与锡槽的顶部相贴合，所述密封垫的顶部安装有上插杆，所述上插杆的外表面套接安装有顶盖，且顶盖的底部与锡槽的顶部相贴合，所述顶盖的一侧外壁通过螺栓安装有挡布，所述挡布的背面安装有前后布置的铁板，所述锡槽的一侧外壁安装有前后布置的磁板，且磁板的一侧外壁与铁板的一侧外壁相贴合；
11.所述顶盖的顶部贯穿安装有进气管。
12.优选的，所述底座的边缘处安装有前后两组对称布置的支撑柱，后方两组支撑柱相互靠近的表面安装有置物板，置物板的背面安装有承载板，承载板的顶部安装有伺服电机，伺服电机的输出端贯穿置物板的内部安装有往复丝杆，往复丝杆的外表面滑动安装有滑块，滑块的外表面套接安装有置物块，置物块的底部内嵌安装有电磁铁，电磁铁的底部吸合有铁块，铁块的底部安装有连接块，连接块的底部安装有清扫刷。
13.优选的，所述置物块的正面贯穿设置有对称布置的连接孔，前方两组支撑柱的外表面均安装有连接杆，且连接杆位于连接孔的内侧，连接杆的外表面套接安装有连接套，连接套的背面安装有挡杆，后方两组支撑柱的外表面均设置有槽孔，且两组槽孔分别位于置物板的两侧，挡杆与槽孔相嵌合。
14.优选的，所述锡槽和顶盖的另一侧外壁均安装有前后布置的螺杆，螺杆的外表面套接安装有输料套，螺杆的外表面螺纹连接有固定套环。
15.优选的，所述挡布为柔性材质制成，挡布的底端向上开设有前后对称布置的开口，使得挡布的中间一部分可以掀起；
16.支撑柱位于锡槽的一侧，前方两组支撑柱相互靠近的表面安装有挡板，往复丝杆的一端通过轴件与挡板的背面相连接；
17.输料套的截面呈向下倾斜的梯字形，固定套环的一侧外壁与输料套的一侧表面相贴合。
18.优选的，所述锡槽的两侧外壁均贯穿设置有槽口，其中一组槽口位于输料套的内侧，另一组槽口的一侧表面安装有过渡板，且过渡板呈“直角三角形”状，过渡板的一侧外壁与锡槽的一侧外壁相贴合。
19.优选的，所述底座的顶部安装有前后布置的连接板，且连接板位于两组支撑柱的中间，前方连接板的正面安装有主齿轮，主齿轮的背面贯穿前方连接板的正面安装有牵引辊，牵引辊位于过渡板的下方。
20.优选的，后方连接板的背面安装有支撑板，支撑板的顶部安装有转动电机，其中一组牵引辊的一端贯穿后方连接板的正面与转动电机的输出端相连接，剩余牵引辊的一端均通过轴件与后方连接板的正面相连接，相邻两组主齿轮相互靠近的表面啮合连接有从齿轮。
21.优选的，该锡退装置的工作步骤如下：
22.s1、在使用该锡退装置前，首先将密封垫放置在锡槽的顶部，再将顶盖放置在密封垫上，然后向下按压顶盖，直至使下插杆能够与插孔嵌合为止，接着就能够通过下插杆和上插杆来将锡槽和顶盖连接在一起；
23.s2、然后将输料套套在螺杆的表面，并将固定套环拧在螺杆的表面，从而使固定套环能够将输料套固定在螺杆上，接着就能够将输料套的一端与窑炉相连接，并在锡槽的内部注入锡液，以及冷却水包；
24.s3、将连接杆的一端穿过连接孔的内部，直至使置物块能够与滑块嵌合，接着将连接套拧在连接杆表面，并将挡杆对准槽孔，然后推动连接套在连接杆上移动，直至使挡杆能够插入槽孔的内部；
25.s4、在牵引玻璃液前，启动伺服电机，从而带动往复丝杆转动，接着能够在滑块的作用下带动置物块沿着往复丝杆移动，然后就能够通过清扫刷来对牵引辊的表面进行清扫操作，从而在一定程度上能够降低后续牵引玻璃液的过程中杂质粘黏在玻璃液上而影响玻璃成品质量的概率；
26.s5、在玻璃生产的过程中，经过窑炉熔化后的玻璃液通过输料套进入到锡槽的内部，此时玻璃液会在锡液上缓慢流动，并经过冷却水包的冷却定型，然后随着后方玻璃液的流动，能够推动前方定型的玻璃液通过过渡板后与牵引辊接触。
27.优选的，在所述步骤s1中，还包括如下步骤：
28.s11、接着通过螺栓将挡布安装在顶盖的一侧，并使铁板与磁板相吸合，接着使挡布的表面与过渡板贴合，从而提高锡槽使用时的密封性；
29.在所述步骤s3中，还包括如下步骤：
30.s31、根据实际需要选择合适的清扫刷，并给置物块上的电磁铁通电，接着通过电磁铁与铁块的吸合将清扫刷安装在置物块的底部；
31.在所述步骤s5中，还包括如下步骤：
32.s51、启动转动电机，进而能够带动其中一组牵引辊转动，此时，与该牵引辊相连接的主齿轮转动，当该主齿轮顺时针转动时，由于从齿轮与主齿轮啮合连接，此时从齿轮会逆时针转动，然后又通过该从齿轮带动相邻的主齿轮顺时针转动，循此往复，连接板内的所有
牵引辊均会朝同一方向转动，接着在牵引辊的作用下能够将玻璃液牵引至下一工位上。
33.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
34.1、本发明通过安装有底座、锡槽、插孔、下插杆、密封垫、上插杆、挡布、铁板、磁板和进气管，首先通过下插杆与插孔的嵌合来将密封垫安装在锡槽的顶部，接着就可以将顶盖放置在锡槽的顶部，并向下按压，使得顶盖能够与上插杆嵌合，接着通过螺栓将挡布安装在顶盖的一侧，从而能够对槽口起到一定的遮挡作用，且通过铁板与磁板的吸合来将挡布的两边固定在锡槽上，从而在一定程度上能够提高锡槽使用时的密封性，进而能够降低玻璃在锡液中流动时的渗锡量。
35.2、本发明通过安装有支撑柱、伺服电机、往复丝杆、电磁铁、铁块和清扫刷，通过铁块与电磁铁的吸合来将清扫刷安装在置物块的底部，接着启动伺服电机，从而带动往复丝杆转动，接着就能够通过滑块带动置物块沿着往复丝杆移动，进而能够带动清扫刷清扫牵引辊的表面，从而降低牵引辊表面粘黏杂质颗粒的概率。
36.3、本发明通过安装有连接孔、连接杆、连接套、挡杆和槽孔，将置物块上的连接孔对准连接杆，并推动置物块，直至使置物块能够与滑块嵌合，接着将连接套插在连接杆的表面，然后推动连接套，直至使挡杆能够插入槽孔的内部，从而起到一定的限位固定作用。
37.4、本发明通过安装有螺杆、输料套和固定套环，在玻璃生产前，将输料套放置在螺杆的表面，并将固定套环拧在螺杆上，接着就能够通过固定套环将输料套安装在螺杆上，然后将输料套的进口与窑炉相连接，从而方便运输玻璃液进入到锡槽的内部。
附图说明
38.图1为本发明的整体结构示意图；
39.图2为本发明的置物块的组装结构示意图；
40.图3为本发明的连接套的组装结构示意图；
41.图4为本发明的挡布的组装结构示意图；
42.图5为本发明的输料套的组装结构示意图；
43.图6为本发明的锡槽的组装结构示意图；
44.图7为本发明的连接板的组装结构示意图；
45.图8为本发明的工作流程图。
46.图中：1、底座；2、锡槽；3、插孔；4、下插杆；5、密封垫；6、上插杆；7、顶盖；8、挡布；9、铁板；10、磁板；11、进气管；12、槽口；13、过渡板；14、支撑柱；15、置物板；16、伺服电机；17、往复丝杆；18、置物块；19、电磁铁；20、铁块；21、连接块；22、清扫刷；23、连接孔；24、连接杆；25、连接套；26、挡杆；27、槽孔；28、连接板；29、转动电机；30、牵引辊；31、主齿轮；32、从齿轮；33、螺杆；34、输料套；35、固定套环。
具体实施方式
47.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
48.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
49.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
50.请参阅图4、图6和图8，本发明提供的一种实施例：一种降低光热玻璃渗锡量的锡退装置，包括底座1和进气管11，底座1的顶部安装有锡槽2，锡槽2的顶部设置有均匀布置的插孔3，插孔3的内部嵌合安装有下插杆4，下插杆4的顶部安装有密封垫5，且密封垫5的底部与锡槽2的顶部相贴合，密封垫5的顶部安装有上插杆6，上插杆6的外表面套接安装有顶盖7，且顶盖7的底部与锡槽2的顶部相贴合，顶盖7的一侧外壁通过螺栓安装有挡布8，挡布8的背面安装有前后布置的铁板9，锡槽2的一侧外壁安装有前后布置的磁板10，且磁板10的一侧外壁与铁板9的一侧外壁相贴合，顶盖7的顶部贯穿安装有进气管11，挡布8为柔性材质制成，挡布8的底端向上开设有前后对称布置的开口，使得挡布8的中间一部分可以掀起。
51.进一步，在生产光热玻璃前，首先将下插杆4对准插孔3，并将顶盖7放置在锡槽2的上方，然后向下按压顶盖7，接着就能够使顶盖7与上插杆6相嵌合，从而能够通过密封垫5来提高顶盖7和锡槽2的密封性，然后通过螺栓将挡布8固定在顶盖7的一侧，并使挡布8能够对槽口12进行遮挡，接着将挡布8两端表面的铁板9与锡槽2表面的磁板10相吸合，从而使挡布8的两端能够被固定住，由于挡布8的底端设置有两处开口，进而能够通过挡布8未被固定的地方铺设在过渡板13上，进而有利于提高锡槽2的密封性，进气管11的设置用于输送保护气体。
52.请参阅图1图2和图7，本发明提供的一种实施例：一种降低光热玻璃渗锡量的锡退装置，包括槽口12、支撑柱14和连接板28，底座1的边缘处安装有前后两组对称布置的支撑柱14，后方两组支撑柱14相互靠近的表面安装有置物板15，置物板15的背面安装有承载板，承载板的顶部安装有伺服电机16，伺服电机16的输出端贯穿置物板15的内部安装有往复丝杆17，往复丝杆17的外表面滑动安装有滑块，滑块的外表面套接安装有置物块18，置物块18的底部内嵌安装有电磁铁19，电磁铁19的底部吸合有铁块20，铁块20的底部安装有连接块21，连接块21的底部安装有清扫刷22，支撑柱14位于锡槽2的一侧，前方两组支撑柱14相互靠近的表面安装有挡板，往复丝杆17的一端通过轴件与挡板的背面相连接，锡槽2的两侧外壁均贯穿设置有槽口12，其中一组槽口12位于输料套34的内侧，另一组槽口12的一侧表面安装有过渡板13，且过渡板13呈“直角三角形”状，过渡板13的一侧外壁与锡槽2的一侧外壁相贴合，底座1的顶部安装有前后布置的连接板28，且连接板28位于两组支撑柱14的中间，前方连接板28的正面安装有主齿轮31，主齿轮31的背面贯穿前方连接板28的正面安装有牵引辊30，牵引辊30位于过渡板13的下方，后方连接板28的背面安装有支撑板，支撑板的顶部安装有转动电机29，其中一组牵引辊30的一端贯穿后方连接板28的正面与转动电机29的输
出端相连接，剩余牵引辊30的一端均通过轴件与后方连接板28的正面相连接，相邻两组主齿轮31相互靠近的表面啮合连接有从齿轮32。
53.进一步，启动转动电机29，进而能够带动其中一组牵引辊30转动，接着能够带动其中一组主齿轮31转动，然后在从齿轮32的作用下带动剩余牵引辊30朝着同一方向转动，接着就能够带动牵引玻璃液从锡槽2内移出定型，在此之前，根据需要给电磁铁19通电，接着就能够通过电磁铁19与铁块20的吸合将置物块18与连接块21连接在一起，然后启动承载板上的伺服电机16，带动往复丝杆17转动，接着就能够带滑块的作用下带动置物块18沿着往复丝杆17的方向移动，从而能够带动清扫刷22清扫牵引辊30的表面，进而降低杂质或颗粒残留物等对后续玻璃成品质量的影响。
54.请参阅图3，本发明提供的一种实施例：一种降低光热玻璃渗锡量的锡退装置，包括连接孔23和槽孔27，置物块18的正面贯穿设置有对称布置的连接孔23，前方两组支撑柱14的外表面均安装有连接杆24，且连接杆24位于连接孔23的内侧，连接杆24的外表面套接安装有连接套25，连接套25的背面安装有挡杆26，后方两组支撑柱14的外表面均设置有槽孔27，且两组槽孔27分别位于置物板15的两侧，挡杆26与槽孔27相嵌合。
55.进一步，在清扫牵引辊30前，首先将置物块18上的连接孔23对准连接杆24，并推动置物块18，直至使置物块18能够在连接杆24上移动，当置物块18与滑块嵌合后，将连接套25插在连接杆24的表面，并推动连接套25，直至使连接套25能够带动挡杆26与槽孔27嵌合为止，从而方便工作人员根据实际需要对清扫刷22进行更换拆除操作。
56.请参阅图5，本发明提供的一种实施例：一种降低光热玻璃渗锡量的锡退装置，包括螺杆33和固定套环35，锡槽2和顶盖7的另一侧外壁均安装有前后布置的螺杆33，螺杆33的外表面套接安装有输料套34，螺杆33的外表面螺纹连接有固定套环35，输料套34的截面呈向下倾斜的梯字形，固定套环35的一侧外壁与输料套34的一侧表面相贴合。
57.进一步，在使用该锡退装置时，可以通过输料套34将窑炉与锡槽2连接在一起，从而方便输送玻璃液，首先将输料套34的一端套在螺杆33的表面，并将固定套环35拧在螺杆33的表面，接着就能够通过固定套环35将输料套34安装在锡槽2和顶盖7的另一侧。
58.进一步，该锡退装置的工作步骤如下：
59.s1、在使用该锡退装置前，首先将密封垫5放置在锡槽2的顶部，再将顶盖7放置在密封垫5上，然后向下按压顶盖7，直至使下插杆4能够与插孔3嵌合为止，接着就能够通过下插杆4和上插杆6来将锡槽2和顶盖7连接在一起；
60.s2、然后将输料套34套在螺杆33的表面，并将固定套环35拧在螺杆33的表面，从而使固定套环35能够将输料套34固定在螺杆33上，接着就能够将输料套34的一端与窑炉相连接，并在锡槽2的内部注入锡液，以及冷却水包；
61.s3、将连接杆24的一端穿过连接孔23的内部，直至使置物块18能够与滑块嵌合，接着将连接套25拧在连接杆24表面，并将挡杆26对准槽孔27，然后推动连接套25在连接杆24上移动，直至使挡杆26能够插入槽孔27的内部；
62.s4、在牵引玻璃液前，启动伺服电机16，从而带动往复丝杆17转动，接着能够在滑块的作用下带动置物块18沿着往复丝杆17移动，然后就能够通过清扫刷22来对牵引辊30的表面进行清扫操作，从而在一定程度上能够降低后续牵引玻璃液的过程中杂质粘黏在玻璃液上而影响玻璃成品质量的概率；
63.s5、在玻璃生产的过程中，经过窑炉熔化后的玻璃液通过输料套34进入到锡槽2的内部，此时玻璃液会在锡液上缓慢流动，并经过冷却水包的冷却定型，然后随着后方玻璃液的流动，能够推动前方定型的玻璃液通过过渡板13后与牵引辊30接触。
64.在步骤s1中，还包括如下步骤：
65.s11、接着通过螺栓将挡布8安装在顶盖7的一侧，并使铁板9与磁板10相吸合，接着使挡布8的表面与过渡板13贴合，从而提高锡槽2使用时的密封性；
66.在步骤s3中，还包括如下步骤：
67.s31、根据实际需要选择合适的清扫刷22，并给置物块18上的电磁铁19通电，接着通过电磁铁19与铁块20的吸合将清扫刷22安装在置物块18的底部；
68.在步骤s5中，还包括如下步骤：
69.s51、启动转动电机29，进而能够带动其中一组牵引辊30转动，此时，与该牵引辊30相连接的主齿轮31转动，当该主齿轮31顺时针转动时，由于从齿轮32与主齿轮31啮合连接，此时从齿轮32会逆时针转动，然后又通过该从齿轮32带动相邻的主齿轮31顺时针转动，循此往复，连接板28内的所有牵引辊30均会朝同一方向转动，接着在牵引辊30的作用下能够将玻璃液牵引至下一工位上。
70.工作原理：在使用该锡退装置前，首先将密封垫5放置在锡槽2和顶盖7的中间，然后向下按压顶盖7，直至使下插杆4能够与插孔3嵌合为止，接着通过螺栓将挡布8安装在顶盖7的一侧，并使铁板9与磁板10相吸合，从而提高锡槽2使用时的密封性，从而能够保持好保护气体的含量，进而能够减少玻璃液在锡液表面流动时的渗锡量；
71.在牵引玻璃液前，启动伺服电机16，从而带动往复丝杆17转动，接着就能够通过清扫刷22来对牵引辊30的表面进行清扫操作，然后在生产玻璃时，熔化后的玻璃液会通过输料套34进入到锡槽2的内部，启动转动电机29，进而能够带动其中一组牵引辊30转动，此时，其他牵引辊30会在从齿轮32和主齿轮31的作用下朝同一方向转动。
72.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。