一种用于牙科玻璃陶瓷成型设备的制作方法

1.本实用新型涉及牙套加工技术领域，具体为一种用于牙科玻璃陶瓷成型设备。


背景技术：

2.牙套是用来矫正牙齿整齐度的工具，在牙齿矫正中起着至关重要的作用，戴牙套不影响个人正常生活，矫正过后可拆除，戴牙套易引发塞牙、牙周疾病等问题。且在现阶段的牙套材质中，玻璃陶瓷牙的好处非常多，比如通透性牙具有良好的耐磨性，口腔不易老化，不易磨损等特点。
3.但在运用机械化手段生产牙套的过程中，经常会出现单点单控的情况，即涉入的驱动源过多而导致生产成本增加且不利于统筹控制的问题。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于牙科玻璃陶瓷成型设备，解决了运用机械化手段生产牙套的过程中，经常会出现单点单控的情况，即涉入的驱动源过多而导致生产成本增加且不利于统筹控制的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于牙科玻璃陶瓷成型设备，包括工作仓，所述工作仓包括有底仓以及顶仓，且顶仓与顶仓外圆面上均裹设有承接件，承接件固定连接有驱动部，驱动部与工作仓的安装面垂直安装，其中底仓与顶仓内部均设置有模具块且模具块的左右两侧板上延伸有过渡板，且在左右过渡板与工作仓接触的面上开设有出料口以及入料口，且模具块的外环与工作仓内环面之间间距不小于6mm。
8.优选的，模具块设置为圆柱形，且以其自身中心点为分割线等份的安装在底仓与顶仓中，在分别置于底仓与顶仓中的块体端面上等距开设有若干等大的齿槽，且在齿槽内活动安装有限位环板，且在模具块的外环面上均开设有散热孔。
9.优选的，限位环板包括有可阶段分离齿槽环以及活动安装在齿槽环外环面上的限位环，限位环直径小于齿槽环，且限位环的外环面上环向固定安装有压簧与齿槽环外环面的模具块壁固定连接。
10.优选的，驱动部包括有驱动盘以及同轴安装在驱动盘上的驱动电机，且在驱动盘与工作仓相对的板面上开设有弧形槽，且在弧形槽内设置有齿条以及与齿条啮合的齿轮，齿轮上偏心安装有驱动轴a，驱动盘上相对应的偏心安装有驱动轴b。
11.优选的，驱动轴a与顶仓的承接件固定连接，而驱动轴b与底仓的承接件固定连接。
12.优选的，承接件固定安装在驱动部与工作仓之间，且其包括有承接板以及固定安装在承接板前板面上的过渡罩，过渡罩与底仓与顶仓同轴安装。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于牙科玻璃陶瓷成型设备，具备以下
有益效果：
15.1、通过在驱动部内设置驱动盘以及同轴安装在驱动盘上的驱动电机，且在驱动盘与工作仓相对的板面上开设弧形槽，且在弧形槽内设置有齿条以及与齿条啮合的齿轮，齿轮上偏心安装有驱动轴a，驱动盘上相对应的偏心安装有驱动轴b，进而在具体使用时，将齿轮与齿条的啮合方向相反与驱动盘的运动方向，即可保证在一个驱动源的基础上，使得驱动轴a与驱动轴b产生反方向运动的状态，即可单次操作即完成工作仓的闭合，节省动力输入以及控制时间，节约生产成本。
16.2、通过设置有限位环板，且限位环板包括有齿槽环以及活动安装在齿槽环外环面上的限位环，限位环直径小于齿槽环，且限位环的外环面上环向固定安装有压簧与齿槽环外环面的模具块壁固定连接，进而在需求制成品的直径与齿槽固有直径产生差异后，即可通过限位环对齿槽产生直径的适应性变化，增强本实用新型的实用性。
附图说明
17.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
18.图1为本实用新型整体结构示意图；
19.图2为本实用新型工作仓以及出料口示意图；
20.图3为本实用新型限位环板结构示意图；
21.图4为本实用新型驱动部结构示意图。
22.图中：1、工作仓；2、底仓；21、模具块；211、过渡板；212、齿槽；22、限位环板；221、齿槽环；222、限位环；3、顶仓；4、承接件；41、承接板；42、过渡罩；5、驱动部；51、驱动盘；511、弧形槽；512、驱动轴a；513、驱动轴b；6、出料口；7、入料口。
具体实施方式
23.以下将配合附图及实施例来详细说明本技术的实施方式，借此对本技术如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。
24.图1-4为本实用新型的一个实施例，一种用于牙科玻璃陶瓷成型设备，包括工作仓1，所述工作仓1包括有底仓2以及顶仓3，且顶仓3与顶仓3外圆面上均裹设有承接件4，承接件4固定连接有驱动部5，驱动部5与工作仓1的安装面垂直安装，其中底仓2与顶仓3内部均设置有模具块21且模具块21的左右两侧板上延伸有过渡板211，且在左右过渡板211与工作仓1接触的面上开设有出料口6以及入料口7，且模具块21的外环与工作仓1内环面之间间距不小于6mm。
25.模具块21设置为圆柱形，且以其自身中心点为分割线等份的安装在底仓2与顶仓3中，在分别置于底仓2与顶仓3中的块体端面上等距开设有若干等大的齿槽212，且在齿槽212内活动安装有限位环板22，且在模具块21以及工作台1的外环面上均开设有散热孔，限位环板22包括有可阶段分离的齿槽环221，即齿槽环221自身为若干个齿槽环221沟槽连接而成，齿槽环221外环面上的活动安装有若干限位环222，单个限位环222的高度等于单个齿槽环221高度，限位环222直径小于齿槽环221，且限位环222的外环面上环向固定安装有压簧与齿槽环221外环面的模具块21壁固定连接，进而在需求制成品的直径与齿槽212固有直
径产生差异后，即可通过向上拉动齿槽环221使得限位环222脱离其束缚，并对齿槽212产生直径的适应性变化，而后将高度大于齿槽212端面的齿槽环221拆解。
26.承接件4固定安装在驱动部5与工作仓1之间，且其包括有承接板41以及固定安装在承接板41前板面上的过渡罩42，其中承接板41于顶仓3与底仓2的相接面为中心线开设有通槽，以满足分离的两个分别承接板41与顶仓3与底仓2的同步运动，相对应的过渡罩42与底仓2与顶仓3同轴安装。
27.驱动部5包括有驱动盘51以及同轴安装在驱动盘51上的驱动电机，且在驱动盘51与工作仓1相对的板面上开设有弧形槽511，且在弧形槽511内设置有齿条以及与齿条啮合的齿轮，齿轮上偏心安装有驱动轴a512，驱动盘51上相对应的偏心安装有驱动轴b513，驱动轴a512贯穿承接板41与顶仓3的承接件4固定连接，而驱动轴b513贯穿承接板41与底仓2的承接件4固定连接，在具体使用时，将齿轮与齿条的啮合方向相反与驱动盘51的运动方向，即可保证在一个驱动源的基础上，使得驱动轴a512与驱动轴b513产生反方向运动的状态，即可单次操作即完成工作仓1的闭合，节省动力输入以及控制时间，节约生产成本。
28.该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
29.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。