具有内嵌手绘图案的玻璃器皿及其加工工艺的制作方法

1.本发明涉及玻璃加工技术领域，特别涉及一种具有内嵌手绘图案的玻璃器皿及其加工工艺。


背景技术：

2.手绘玻璃器皿的传统工艺是直接将玻璃当做画布，运用特殊的颜料，绘画过后，再经过低温烧制而成，相比丝网印的图案，更显个性，不易雷同又制作迅速的优点，但是这种工艺制得的玻璃器皿的缺点是容易掉色，时间保持不长久，若玻璃器皿用于装载实物，则颜料容易融入食物，有害健康。
3.因此，如何既能保留玻璃器皿手绘图案所具有的不易雷同，制作迅速的优点，又能使手绘图案保持长久，颜料不会融入食物成为亟需解决的技术问题。


技术实现要素：

4.本发明所要解决的技术问题是：如何既能保留玻璃器皿手绘图案所具有的不易雷同，制作迅速的优点，又能使手绘图案保持长久，颜料不会融入食物。
5.为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：
6.一种具有内嵌手绘图案的玻璃器皿的加工工艺，包括以下步骤：
7.步骤1：根据所需玻璃器皿的形状加工出内层玻璃；
8.步骤2：采用耐高温颜料在内层玻璃外表面绘制图案；
9.步骤3：内层玻璃外表面的图案干燥后，在内层玻璃外表面套接筒状的外层玻璃，通过加热外层玻璃，使外层玻璃熔化，贴合于内层玻璃表面；
10.步骤4：对内层玻璃和外层玻璃进行整形，制得内嵌手绘图案的玻璃器皿。
11.进一步，上述内嵌手绘图案的玻璃器皿的加工工艺中，所述步骤3包括：
12.步骤31：将内层玻璃的一端夹在第一卡盘上，将外层玻璃套于内层玻璃外部；
13.步骤32：调整外层玻璃，使外层玻璃与内层玻璃的轴线重合，通过火焰喷射器将内层玻璃和外层玻璃靠近第一卡盘的一端进行热熔接；
14.步骤33：转动第一卡盘，通过火焰喷射器对外层玻璃进行加热，加热过程中，火焰喷射器从远离第一卡盘的位置逐渐向靠近第一卡盘的位置移动，使外层玻璃完全完全熔化，贴合在内层玻璃的外表面。
15.进一步，上述内嵌手绘图案的玻璃器皿的加工工艺中，所述步骤33具体为：转动第一卡盘，通过火焰喷射器对外层玻璃进行加热，加热过程中，火焰喷射器先停留在外层玻璃远离第一卡盘的一端，将外层玻璃和内层玻璃的所述一端烧化，将玻璃管从内从玻璃的所述一端插入，使玻璃管的轴线与内层玻璃的轴线重合，且玻璃管与内层玻璃的内腔连通，待玻璃管与内层玻璃熔接后，将玻璃管的另一端夹在第二卡盘上，所述第二卡盘与第一卡盘的轴线重合，同步转动第一卡盘和第二卡盘，火焰喷射器从远离第一卡盘的位置逐渐向靠近第一卡盘的位置移动，使外层玻璃完全完全熔化，贴合在内层玻璃的外表面；
16.进一步，上述内嵌手绘图案的玻璃器皿的加工工艺中，所述步骤4具体为：
17.加热：待内层玻璃、外层玻璃和玻璃管冷却后，将其从第一卡盘和第二卡盘取下，将玻璃管一端通过旋转接头连接吹气管，利用火焰喷射器对外层玻璃表面均匀加热5-20s，加热过程中通过吹气管持续向玻璃管内吹气，
18.滚动整形：将上述内层玻璃、外层玻璃和玻璃管置于整形模具上滚动整形，所述滚动整形模具设有与所述玻璃器皿外表面适配的弧形凹槽，还设有与玻璃管位置适配的滚轮机构，滚动整形时，将吹气管置于滚轮机构上转动，使外层玻璃外表面通过弧形凹槽进行整形，整形过程中，向吹气管内吹气，再重复上述加热和滚动整形步骤多次后，去除玻璃管及其连接的多余部分，制得内嵌手绘图案的玻璃器皿。
19.进一步，上述内嵌手绘图案的玻璃器皿的加工工艺中，所述步骤3中，所述加热外层玻璃的加热温度为1200℃以上。
20.进一步，上述内嵌手绘图案的玻璃器皿的加工工艺中，所述火焰喷射器的火焰温度为1200℃以上。
21.本发明还保护上述内嵌手绘图案的玻璃器皿的加工工艺制得的玻璃器皿。
22.本发明的有益效果在于：
23.通过耐高温颜料在内层玻璃外表面手绘图案，然后直接将筒状的外层玻璃同轴套于内层玻璃表面进行定位，通过高温加热使外层玻璃熔化，自然贴合于内层玻璃表面，再通过整形制得玻璃器皿，上述工艺可使内外层玻璃融为一体，使手绘图案悬浮于玻璃器皿的玻璃之中，既能保留玻璃器皿手绘图案所具有的不易雷同，制作迅速的优点，又能使手绘图案保持长久，颜料不会融入食物。
具体实施方式
24.为详细说明本发明的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式予以说明。
25.实施例1
26.一种具有内嵌手绘图案的玻璃器皿的加工工艺，包括以下步骤：
27.步骤1：根据所需玻璃器皿的形状加工出内层玻璃；
28.步骤2：采用耐高温颜料在内层玻璃外表面绘制图案；
29.步骤3：内层玻璃外表面的图案干燥后，在内层玻璃外表面套接筒状的外层玻璃，通过加热外层玻璃，使外层玻璃熔化，贴合于内层玻璃表面；
30.步骤4：对内层玻璃和外层玻璃进行整形，制得内嵌手绘图案的玻璃器皿。
31.上述方法中，玻璃器皿可以是多种回转体形状的玻璃器皿，可以是玻璃茶具，例如茶壶、公道杯、茶杯等。
32.上述耐高温颜料购买自景德镇市三蕾瓷用化工有限公司，该颜料可耐受超过1200℃以上的高温，具体的例如桃红色颜料的编号为177810，绿色颜料的标号为443。
33.实施例2
34.实施例1所述的内嵌手绘图案的玻璃器皿的加工工艺，其中，所述步骤3 包括：
35.步骤31：将内层玻璃的一端夹在第一卡盘上，将外层玻璃套于内层玻璃外部；
36.步骤32：调整外层玻璃，使外层玻璃与内层玻璃的轴线重合，通过火焰喷射器将内层玻璃和外层玻璃靠近第一卡盘的一端进行热熔接；
37.步骤33：转动第一卡盘，通过火焰喷射器对外层玻璃进行加热，加热过程中，火焰喷射器从远离第一卡盘的位置逐渐向靠近第一卡盘的位置移动，使外层玻璃完全完全熔化，贴合在内层玻璃的外表面。
38.上述步骤32中，内层玻璃和外层玻璃靠近第一卡盘的一端进行热熔接采用点连接，至少设置三点熔接，既能保证内外层玻璃的一端对中熔接的稳定性，又能简化定位熔接的难度。
39.上述步骤31-33中，配合使用特定的设备，包括：
40.机台；
41.第一卡盘，第一卡盘可转动地连接于机台，第一卡盘的轴向为水平方向，使内层玻璃在第一卡盘上夹持时，内层玻璃的轴线与第一卡盘的轴线重合，使第一卡盘转动时，内层玻璃沿其轴线自转；
42.水平滑动件，所述水平滑动件可在第一卡盘和第二卡盘之间移动，可通过丝杆导轨模组带动滑动件移动，火焰喷射器可拆卸地装载在滑动件上，通过驱动件(可以是通过电机与第一卡盘传动连接)带动第一卡盘自转，通过控制滑动件在机台上移动，从而实现加热过程中，火焰喷射器从远离第一卡盘的位置逐渐向靠近第一卡盘的位置移动，使外层玻璃完全完全熔化，贴合在内层玻璃的外表面。
43.实施例3
44.实施例2所述的内嵌手绘图案的玻璃器皿的加工工艺，其中，所述步骤33 具体为：转动第一卡盘，通过火焰喷射器对外层玻璃进行加热，加热过程中，火焰喷射器先停留在外层玻璃远离第一卡盘的一端，将外层玻璃和内层玻璃的所述一端烧化，将玻璃管从内从玻璃的所述一端插入，使玻璃管的轴线与内层玻璃的轴线重合，且玻璃管与内层玻璃的内腔连通，待玻璃管与内层玻璃熔接后，将玻璃管的另一端夹在第二卡盘上，所述第二卡盘与第一卡盘的轴线重合，同步转动第一卡盘和第二卡盘，火焰喷射器从远离第一卡盘的位置逐渐向靠近第一卡盘的位置移动，使外层玻璃完全完全熔化，贴合在内层玻璃的外表面。
45.上述工艺中，所配合使用的设备还包括：
46.第二卡盘，第二卡盘可转动地连接于机台，第二卡盘与第一卡盘相对且轴线重合；
47.可通过电机通过传动件与第一卡盘和第二卡盘传动连接，使第一卡盘和第二卡盘能够同步转动，从而是玻璃管的一端能够夹持在第二卡盘上，随内层玻璃同步转动，融为一体。
48.实施例4
49.实施例3所述的内嵌手绘图案的玻璃器皿的加工工艺，其中，所述步骤4 具体为：
50.加热：待内层玻璃、外层玻璃和玻璃管冷却后，将其从第一卡盘和第二卡盘取下，将玻璃管一端通过旋转接头连接吹气管，利用火焰喷射器对外层玻璃表面均匀加热5-20s，加热过程中通过吹气管持续向玻璃管内吹气，
51.滚动整形：将上述内层玻璃、外层玻璃和玻璃管置于整形模具上滚动整形，所述滚动整形模具设有与所述玻璃器皿外表面适配的弧形凹槽，还设有与玻璃管位置适配的滚轮机构，滚动整形时，将吹气管置于滚轮机构上转动，使外层玻璃外表面通过弧形凹槽进行整形，整形过程中，向吹气管内吹气，再重复上述加热和滚动整形步骤多次后，去除玻璃管及其连接的多余部分，制得内嵌手绘图案的玻璃器皿。
52.上述工艺中，可将火焰喷射器固定，一般通过人工手持旋转接头将外层玻璃表面置于火焰喷射器的火焰区域进行炙烤，吹气管可通过挂脖架挂在工作人员的脖子上，炙烤过程中通过人工选择性的向内吹气，实现内层玻璃的整形，待外层玻璃表面烧红后，将上述内层玻璃、外层玻璃和玻璃管置于整形模具上滚动整形，整形过程同样通过人工吹气，对内层玻璃进行整形。
53.实施例5
54.实施例4所述的内嵌手绘图案的玻璃器皿的加工工艺，其特征在于，所述步骤3中，所述加热外层玻璃的加热温度为1200℃以上。所述火焰喷射器的火焰温度为1200℃以上，优选为1240℃。
55.实施例6
56.一种具有内嵌手绘图案的玻璃器皿的加工工艺，包括以下步骤：
57.步骤1：根据所需玻璃器皿的形状加工出内层玻璃；
58.步骤2：采用耐高温颜料在内层玻璃外表面绘制图案；
59.步骤3：内层玻璃外表面的图案干燥后，在内层玻璃外表面套接筒状的外层玻璃，通过加热外层玻璃，使外层玻璃熔化，贴合于内层玻璃表面；
60.步骤31：将内层玻璃的一端夹在第一卡盘上，将外层玻璃套于内层玻璃外部；
61.步骤32：调整外层玻璃，使外层玻璃与内层玻璃的轴线重合，通过火焰喷射器将内层玻璃和外层玻璃靠近第一卡盘的一端进行热熔接；
62.步骤33：转动第一卡盘，通过火焰喷射器对外层玻璃进行加热，加热过程中，火焰喷射器先停留在外层玻璃远离第一卡盘的一端，将外层玻璃和内层玻璃的所述一端烧化，将玻璃管从内从玻璃的所述一端插入，使玻璃管的轴线与内层玻璃的轴线重合，且玻璃管与内层玻璃的内腔连通，待玻璃管与内层玻璃熔接后，将玻璃管的另一端夹在第二卡盘上，所述第二卡盘与第一卡盘的轴线重合，同步转动第一卡盘和第二卡盘，火焰喷射器从远离第一卡盘的位置逐渐向靠近第一卡盘的位置移动，使外层玻璃完全完全熔化，贴合在内层玻璃的外表面。
63.步骤4：加热：待内层玻璃、外层玻璃和玻璃管冷却后，将其从第一卡盘和第二卡盘取下，将玻璃管一端通过旋转接头连接吹气管，利用火焰喷射器对外层玻璃表面均匀加热5-20s，加热过程中通过吹气管持续向玻璃管内吹气，
64.滚动整形：将上述内层玻璃、外层玻璃和玻璃管置于整形模具上滚动整形，所述滚动整形模具设有与所述玻璃器皿外表面适配的弧形凹槽，还设有与玻璃管位置适配的滚轮机构，滚动整形时，将吹气管置于滚轮机构上转动，使外层玻璃外表面通过弧形凹槽进行整形，整形过程中，向吹气管内吹气，再重复上述加热和滚动整形步骤多次后，去除玻璃管及其连接的多余部分，制得内嵌手绘图案的玻璃器皿。
65.上述方法中，玻璃器皿可以是多种回转体形状的玻璃器皿，可以是玻璃茶具，例如茶壶、公道杯、茶杯等。
66.上述耐高温颜料购买自景德镇市三蕾瓷用化工有限公司，该颜料可耐受超过1200℃以上的高温，具体的例如桃红色颜料的编号为177810，绿色颜料的标号为443。
67.上述步骤32中，内层玻璃和外层玻璃靠近第一卡盘的一端进行热熔接采用点连接，至少设置三点熔接，既能保证内外层玻璃的一端对中熔接的稳定性，又能简化定位熔接
的难度。
68.上述步骤31-33中，配合使用特定的设备，包括：
69.机台；
70.第一卡盘，第一卡盘可转动地连接于机台，第一卡盘的轴向为水平方向，使内层玻璃在第一卡盘上夹持时，内层玻璃的轴线与第一卡盘的轴线重合，使第一卡盘转动时，内层玻璃沿其轴线自转；
71.水平滑动件，所述水平滑动件可在第一卡盘和第二卡盘之间移动，可通过丝杆导轨模组带动滑动件移动，火焰喷射器可拆卸地装载在滑动件上，通过驱动件(可以是通过电机与第一卡盘传动连接)带动第一卡盘自转，通过控制滑动件在机台上移动，从而实现加热过程中，火焰喷射器从远离第一卡盘的位置逐渐向靠近第一卡盘的位置移动，使外层玻璃完全完全熔化，贴合在内层玻璃的外表面。
72.上述工艺中，所配合使用的设备还包括：
73.第二卡盘，第二卡盘可转动地连接于机台，第二卡盘与第一卡盘相对且轴线重合；
74.可通过电机通过传动件与第一卡盘和第二卡盘传动连接，使第一卡盘和第二卡盘能够同步转动，从而是玻璃管的一端能够夹持在第二卡盘上，随内层玻璃同步转动，融为一体。
75.所述步骤3中，所述加热外层玻璃的加热温度为1200℃以上。所述火焰喷射器的火焰温度为1200℃以上，优选为1240℃。
76.以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。