一种高涂布率的石膏基抹灰砂浆的制作方法

1.本文涉及但不限于一种新型建筑材料技术领域，尤其涉及但不限于一种石膏基抹灰砂浆。


背景技术：

2.石膏作为一种绿色环保建材，具有诸多优越的性能，是一种装饰装修常用的建筑材料。石膏基抹灰砂浆由石膏、骨料、外加剂和拌合水组合而成的新型换代型内墙抹灰材料。在国外，轻质抹灰材料是一种被利用得最多的内墙抹灰材料，近几年其在中国的使用量也快速提升。内墙抹灰石膏砂浆与传统的水泥砂浆相比，具有容重轻、保温隔音、节能减排、凝结硬化快、施工周期短、施工质量好、性能优异等优势，成为中国近年来快速发展的新型建筑材料之一。


技术实现要素：

3.以下是对本文详细描述的主题的概述。本概述并非是为了限制权利要求的保护范围。
4.本技术提供了一种利用石膏熟料制备的石膏基抹灰砂浆，该砂浆具有较高的涂布率和良好的施工性能，可直接涂抹在建筑墙体表面或是现浇浇注成预制板后粘贴在建筑墙体表面。
5.本技术提供了一种石膏基抹灰砂浆材料，其中，所述石膏基抹灰砂浆材料按重量份计包括石膏生料制得的石膏熟料50份至90份、玻化微珠5份至15份、重钙5份至20份、缓凝剂0.001份至0.2份、纤维素醚0.1份至0.5份和淀粉醚0.05份至0.3份和煅烧产物0.5至6份；
6.所述煅烧产物为粉煤灰和硫酸钙的煅烧产物；
7.在本技术提供的一种实施方式中，所述石膏基抹灰砂浆材料仅由按重量份计包括石膏生料制得的石膏熟料50份至90份、玻化微珠5份至15份、重钙5份至20份、缓凝剂0.001份至0.2份、纤维素醚0.1份至0.5份和淀粉醚0.05份至0.3份和煅烧产物0.5份至6份组成。
8.在本技术提供的一种实施方式中，所述硫酸钙选自二水硫酸钙、半水硫酸钙和无水硫酸钙中的任意一种或更多种。
9.在本技术提供的一种实施方式中，所述煅烧产物的原料中的所述粉煤灰和硫酸钙的重量比为(0.5至5):1；
10.在本技术提供的一种实施方式中，所述粉煤灰和硫酸钙的煅烧温度700℃至1100℃；
11.在本技术提供的一种实施方式中，所述粉煤灰和硫酸钙的煅烧时间为20min至2h。可选地，煅烧20min至2h后自然降温至室温保存备用。
12.在本技术提供的一种实施方式中，所述缓凝剂选自蛋白类缓凝剂、改性氨基酸盐类缓凝剂、硼酸类缓凝剂、柠檬酸类缓凝剂、酒石酸类缓凝剂、硼砂、消石灰和磷酸盐类缓凝剂(六偏磷酸钠、多聚磷酸钠和磷酸铵)中的任意一种或更多种。
13.在本技术提供的一种实施方式中，所述纤维素醚的粘度为300mpa
·
s至100000mpa
·
s；
14.在本技术提供的一种实施方式中，所述纤维素醚选自羟丙基甲基纤维素醚、甲基纤维素醚和羟乙基甲基纤维素醚中的任意一种或更多种；
15.在本技术提供的一种实施方式中，所述淀粉醚选自羟丙基淀粉醚、羟烷基淀粉、羧甲基淀粉、和多糖类的天然聚合物经改性而成的淀粉醚中的任意一种或更多种。
16.在本技术提供的一种实施方式中，所述石膏熟料的干容重为500g/l至900g/l；
17.在本技术提供的一种实施方式中，石膏熟料的粒度为80目至100目。
18.在本技术提供的一种实施方式中，所述制备脱硫建筑石膏的脱硫石膏生料中的离子含量满足中国国家标准gb/t37785-2019《烟气脱硫石膏》标准要求。
19.在本技术提供的一种实施方式中，所述石膏基抹灰砂浆材料按重量份以石膏生料制得的石膏熟料50份至90份计还包括0至2份的乳胶粉和0至5份的矿物纤维。
20.在本技术提供的一种实施方式中，所述矿物纤维选自海泡石纤维、硅酸铝纤维、玻璃纤维和石膏纤维中的任意一种或更多种。
21.在本技术提供的一种实施方式中，所述乳胶粉选自醋酸乙烯-乙烯共聚物和醋酸乙烯酯均聚物中的任意一种或多种；
22.在本技术提供的一种实施方式中，所述乳胶粉的最低成膜温度为0℃至4℃；
23.在本技术提供的一种实施方式中，所述玻化微珠的密度为80kg/m3至110kg/m3。
24.在本技术的实施方式中，所述膨胀玻化微珠符合中国建材行业标准jc/t1042-2007《膨胀玻化微珠》要求，物理力学性能指标满足ⅰ和ⅱ类标准要求。
25.又一方面，本技术提供了上述的石膏基抹灰砂浆材料的制备方法，包括以下步骤：将所述脱硫石膏熟料、所述缓凝剂、所述乳胶粉、所述纤维素醚和所述淀粉醚混合均匀，制得预混粉；之后将所述预混粉、所述煅烧产物、所述玻化微珠、所述矿物纤维和所述重钙混合均匀。
26.又一方面，本技术提供了一种石膏基抹灰砂浆，包括上述的石膏基抹灰砂浆材料和水；
27.在本技术提供的一种实施方式中，所述石膏基抹灰砂浆材料和水的重量比为1:(0.30至0.95)。
28.在本技术提供的一种实施方式中，所述水的用量按照国家标准gb/t28627-2012中的“标准扩散度用水量的测定”的方法测定。
29.又一方面，本技术提供了按重量份计包括石膏生料制得的石膏熟料50份至90份、玻化微珠5份至15份、重钙5份至20份、缓凝剂0.001份至0.2份、纤维素醚0.1份至0.5份和淀粉醚0.05份至0.3份和煅烧产物0.5至6份的组合物在提高石膏基砂浆涂布率中的应用。
30.本技术的石膏基抹灰砂浆以脱硫建筑石膏为主要原料，因此与传统的抹灰砂浆体系完全不同，具有较高的涂布率。同时，石膏的多孔结构使其具有绿色环保、施工快速、保温等优点。
31.本技术的石膏基抹灰砂浆的强度高，与基层的粘结力强，各项性能符合中国国家标准gb/t28627-2012《抹灰石膏》中抹灰石膏的规定要求。与现有的砂浆相比，本技术的石膏基抹灰砂浆具有以下优点：
32.1.以脱硫建筑石膏为主要原料，不但实现了脱硫石膏的资源化利用，而且提高了抹灰砂浆的保温性能。
33.2.具有良好的保温性能，可有效降低建筑围护结构的能耗；同时隔音、调温、调湿性能良好。
34.3.涂布率较高≥160m2/t(涂布1cm厚度，所述石膏基抹灰砂浆材料和水的重量比为1:(0.30至0.95))，节省了材料，有效的提高了砂浆使用性能，降低了施工成本。并且石膏基抹灰砂浆的干燥收缩或硬化收缩率小。
35.4.优化各种外加剂的掺量，在降低外加剂使用量的前提下最大程度的发挥了各种外加剂的协调配合作用，优化了抹灰砂浆的性能。
36.本技术的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本技术而了解。本技术的其他优点可通过在说明书中所描述的方案来发明实现和获得。
具体实施方式
37.为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下文对本技术的实施例进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。
38.以下实施例中所用到的脱硫建筑石膏熟料为自行煅烧而成，所述石膏熟料的容重约为850g/l，粒度为80目至100目。
39.实施例和对比例中使用的缓凝剂为retardan-2000p(改性氨基酸盐类缓凝剂)，来自上海尚南贸易有限公司。实施例中使用的缓凝剂还有六偏磷酸盐，来自国药集团化学试剂北京有限公司。
40.实施例和对比例中使用的所述胶粉为醋酸乙烯-乙烯共聚物(最低成膜温度为4℃)，为瓦克5010n可再分散性乳胶粉，来自广东龙湖科技股份有限公司。
41.实施例和对比例中使用的纤维素醚为羟乙基纤维素醚(60000粘度)，来自上海尚南贸易有限公司，m6456牌号；
42.实施例和对比例中使用的淀粉醚为羟丙基淀粉醚，购自北京万图明科技有限公司和301牌号；
43.实施例和对比例中使用的矿物纤维为玻璃纤维，所述矿物纤维的平均长度为6mm，所述矿物纤维的平均直径为13微米。
44.实施例和对比例中使用的玻化微珠为膨胀玻化微珠，密度为92kg/m3，70目至90目。
45.实施例和对比例中使用的粉煤灰购自白山市热电厂，ii级粉煤灰。
46.实施例和对比例
47.1、石膏基抹灰材料的制备
48.步骤0：将脱硫石膏生料和粉煤灰(重量比1:1)，在800℃煅烧1h，保温30min，自然降温至室温，得到煅烧产物；
49.步骤1：按照表1中的重量份称量各组分；
50.步骤2：将脱硫建筑石膏熟料、缓凝剂、乳胶粉、纤维素醚和淀粉醚混合均匀，得到
预混粉；
51.步骤3：将步骤2得到的预混粉与煅烧产物、玻化微珠、矿物纤维和重钙(粒度为150目至400目)混合均匀，得到混合物；
52.步骤4：按照表1中的用量称量拌和水。
53.步骤5：将上述步骤3制备的石膏基抹灰材料与步骤4称量的拌合水混合，配制成石膏基抹灰砂浆。
54.实施例1和实施例2的缓凝剂为retardan-2000p0.5份至 六偏磷酸钠0.2份；实施例3、对比例1和对比例2中的缓凝剂为retardan-2000p。如表1所示。
55.表1
[0056][0057]
测试例1
[0058]
按照中国国家标准gb/t28627-2012《抹灰石膏》规定的方法测试上述制备的石膏基抹灰砂浆的凝结时间、保水率、抗折强度和抗压强度。按照中国建工行业建设标准jgj/70-2009《建筑砂浆基本性能试验方法标准》规定的方法测试上述制备的石膏基抹灰砂浆的拉伸粘结强度，如表2所示。
[0059]
表2
[0060][0061][0062]
从表2可以看出，本技术制备的抹灰砂浆的性能符合国家标准要求，除涂布率大幅提高外，其他性能与其它砂浆相当。
[0063]
本技术实施例制备的石膏基抹灰砂浆大大增加了石膏基砂浆的涂布率，提高了施工效率和出活率，可以使用较少的材料涂刷较多的面积。