一种降低光热玻璃渗锡量的锡退装置及锡退方法与流程

技术特征：
1.一种降低光热玻璃渗锡量的锡退装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部安装有锡槽(2)，所述锡槽(2)的顶部设置有均匀布置的插孔(3)；所述插孔(3)的内部嵌合安装有下插杆(4)，所述下插杆(4)的顶部安装有密封垫(5)，且密封垫(5)的底部与锡槽(2)的顶部相贴合，所述密封垫(5)的顶部安装有上插杆(6)，所述上插杆(6)的外表面套接安装有顶盖(7)，且顶盖(7)的底部与锡槽(2)的顶部相贴合，所述顶盖(7)的一侧外壁通过螺栓安装有挡布(8)，所述挡布(8)的背面安装有前后布置的铁板(9)，所述锡槽(2)的一侧外壁安装有前后布置的磁板(10)，且磁板(10)的一侧外壁与铁板(9)的一侧外壁相贴合；所述顶盖(7)的顶部贯穿安装有进气管(11)。2.根据权利要求1所述的一种降低光热玻璃渗锡量的锡退装置，其特征在于：所述底座(1)的边缘处安装有前后两组对称布置的支撑柱(14)，后方两组支撑柱(14)相互靠近的表面安装有置物板(15)，置物板(15)的背面安装有承载板，承载板的顶部安装有伺服电机(16)，伺服电机(16)的输出端贯穿置物板(15)的内部安装有往复丝杆(17)，往复丝杆(17)的外表面滑动安装有滑块，滑块的外表面套接安装有置物块(18)，置物块(18)的底部内嵌安装有电磁铁(19)，电磁铁(19)的底部吸合有铁块(20)，铁块(20)的底部安装有连接块(21)，连接块(21)的底部安装有清扫刷(22)。3.根据权利要求2所述的一种降低光热玻璃渗锡量的锡退装置，其特征在于：所述置物块(18)的正面贯穿设置有对称布置的连接孔(23)，前方两组支撑柱(14)的外表面均安装有连接杆(24)，且连接杆(24)位于连接孔(23)的内侧，连接杆(24)的外表面套接安装有连接套(25)，连接套(25)的背面安装有挡杆(26)，后方两组支撑柱(14)的外表面均设置有槽孔(27)，且两组槽孔(27)分别位于置物板(15)的两侧，挡杆(26)与槽孔(27)相嵌合。4.根据权利要求1所述的一种降低光热玻璃渗锡量的锡退装置，其特征在于：所述锡槽(2)和顶盖(7)的另一侧外壁均安装有前后布置的螺杆(33)，螺杆(33)的外表面套接安装有输料套(34)，螺杆(33)的外表面螺纹连接有固定套环(35)。5.根据权利要求1-4任意一项所述的一种降低光热玻璃渗锡量的锡退装置，其特征在于：所述挡布(8)为柔性材质制成，挡布(8)的底端向上开设有前后对称布置的开口，使得挡布(8)的中间一部分可以掀起；支撑柱(14)位于锡槽(2)的一侧，前方两组支撑柱(14)相互靠近的表面安装有挡板，往复丝杆(17)的一端通过轴件与挡板的背面相连接；输料套(34)的截面呈向下倾斜的梯字形，固定套环(35)的一侧外壁与输料套(34)的一侧表面相贴合。6.根据权利要求4所述的一种降低光热玻璃渗锡量的锡退装置，其特征在于：所述锡槽(2)的两侧外壁均贯穿设置有槽口(12)，其中一组槽口(12)位于输料套(34)的内侧，另一组槽口(12)的一侧表面安装有过渡板(13)，且过渡板(13)呈“直角三角形”状，过渡板(13)的一侧外壁与锡槽(2)的一侧外壁相贴合。7.根据权利要求6所述的一种降低光热玻璃渗锡量的锡退装置，其特征在于：所述底座(1)的顶部安装有前后布置的连接板(28)，且连接板(28)位于两组支撑柱(14)的中间，前方连接板(28)的正面安装有主齿轮(31)，主齿轮(31)的背面贯穿前方连接板(28)的正面安装有牵引辊(30)，牵引辊(30)位于过渡板(13)的下方。
8.根据权利要求7所述的一种降低光热玻璃渗锡量的锡退装置，其特征在于：后方连接板(28)的背面安装有支撑板，支撑板的顶部安装有转动电机(29)，其中一组牵引辊(30)的一端贯穿后方连接板(28)的正面与转动电机(29)的输出端相连接，剩余牵引辊(30)的一端均通过轴件与后方连接板(28)的正面相连接，相邻两组主齿轮(31)相互靠近的表面啮合连接有从齿轮(32)。9.根据权利要求1-8任意一项所述的一种降低光热玻璃渗锡量的锡退方法，该锡退装置的工作步骤如下：s1、在使用该锡退装置前，首先将密封垫(5)放置在锡槽(2)的顶部，再将顶盖(7)放置在密封垫(5)上，然后向下按压顶盖(7)，直至使下插杆(4)能够与插孔(3)嵌合为止，接着就能够通过下插杆(4)和上插杆(6)来将锡槽(2)和顶盖(7)连接在一起；s2、然后将输料套(34)套在螺杆(33)的表面，并将固定套环(35)拧在螺杆(33)的表面，从而使固定套环(35)能够将输料套(34)固定在螺杆(33)上，接着就能够将输料套(34)的一端与窑炉相连接，并在锡槽(2)的内部注入锡液，以及冷却水包；s3、将连接杆(24)的一端穿过连接孔(23)的内部，直至使置物块(18)能够与滑块嵌合，接着将连接套(25)拧在连接杆(24)表面，并将挡杆(26)对准槽孔(27)，然后推动连接套(25)在连接杆(24)上移动，直至使挡杆(26)能够插入槽孔(27)的内部；s4、在牵引玻璃液前，启动伺服电机(16)，从而带动往复丝杆(17)转动，接着能够在滑块的作用下带动置物块(18)沿着往复丝杆(17)移动，然后就能够通过清扫刷(22)来对牵引辊(30)的表面进行清扫操作，从而在一定程度上能够降低后续牵引玻璃液的过程中杂质粘黏在玻璃液上而影响玻璃成品质量的概率；s5、在玻璃生产的过程中，经过窑炉熔化后的玻璃液通过输料套(34)进入到锡槽(2)的内部，此时玻璃液会在锡液上缓慢流动，并经过冷却水包的冷却定型，然后随着后方玻璃液的流动，能够推动前方定型的玻璃液通过过渡板(13)后与牵引辊(30)接触。10.根据权利要求9所述的一种降低光热玻璃渗锡量的锡退方法，其特征在于：在所述步骤s1中，还包括如下步骤：s11、接着通过螺栓将挡布(8)安装在顶盖(7)的一侧，并使铁板(9)与磁板(10)相吸合，接着使挡布(8)的表面与过渡板(13)贴合，从而提高锡槽(2)使用时的密封性；在所述步骤s3中，还包括如下步骤：s31、根据实际需要选择合适的清扫刷(22)，并给置物块(18)上的电磁铁(19)通电，接着通过电磁铁(19)与铁块(20)的吸合将清扫刷(22)安装在置物块(18)的底部；在所述步骤s5中，还包括如下步骤：s51、启动转动电机(29)，进而能够带动其中一组牵引辊(30)转动，此时，与该牵引辊(30)相连接的主齿轮(31)转动，当该主齿轮(31)顺时针转动时，由于从齿轮(32)与主齿轮(31)啮合连接，此时从齿轮(32)会逆时针转动，然后又通过该从齿轮(32)带动相邻的主齿轮(31)顺时针转动，循此往复，连接板(28)内的所有牵引辊(30)均会朝同一方向转动，接着在牵引辊(30)的作用下能够将玻璃液牵引至下一工位上。

技术总结
本发明公开了一种降低光热玻璃渗锡量的锡退装置，包括底座，所述底座的顶部安装有锡槽，所述锡槽的顶部设置有均匀布置的插孔；所述插孔的内部嵌合安装有下插杆，所述下插杆的顶部安装有密封垫，所述密封垫的顶部安装有上插杆，所述上插杆的外表面套接安装有顶盖，所述顶盖的一侧外壁通过螺栓安装有挡布，所述挡布的背面安装有前后布置的铁板，所述锡槽的一侧外壁安装有前后布置的磁板。本发明通过安装有底座、锡槽、密封垫和挡布，首先密封垫来提高锡槽和顶盖连接时的密封性，接着通过螺栓将挡布安装在顶盖的一侧，且通过铁板与磁板的吸合来将挡布的两边固定在锡槽上，从而在一定程度上能够提高锡槽使用时的密封性。上能够提高锡槽使用时的密封性。上能够提高锡槽使用时的密封性。


技术研发人员：苏会利 王国强 马小营 张飞龙 李兵 张思坦 马健康
受保护的技术使用者：中建材（濮阳）光电材料有限公司
技术研发日：2022.06.29
技术公布日：2022/11/15