一种保温材料废料回收再利用方法与流程

1.本发明属于保温材料废料回收再利用技术领域，具体为一种保温材料废料回收再利用方法。


背景技术：

2.随着企业的运行、检修和技改，保温材料逐步老化，每年新用、更新、更换数量巨大，每年拆除的废旧保温材料达到几千立方米，在大型石化区，工业垃圾的主要成份就是废旧保温材料，这些废旧保温材料如果能回收利用，对政府和社会有利于资源节约，有利于环境保护。
3.现有保温材料废料其中可能会掺杂各类金属杂质，在对保温材料进行回收再利用使不易将金属杂质去除，且制成复合微孔保温材料成品使内部易存在大量气泡，影响保温材料的保温效果，为此，我们提出一种保温材料废料回收再利用方法。


技术实现要素：

4.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种保温材料废料回收再利用方法，有效的解决了不易将金属杂质去除，且产品内部易存在大量气泡的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种保温材料废料回收再利用方法，包括以下步骤：
6.s1、原材料分拣：将回收到的废旧保温材料，通过分拣，将其中的杂质，已粉化、已污染的无用料作为垃圾处理；将剩余材料按品种分类，分拣出有机类保冷材料，交由专业回收再生企业；硬质无机保温材料，由于其破碎后可制作保温砖，故将其分拣出后交给轻质砖厂做原料使用；所述旧保温材料是经分拣操作后的纤维类废旧保温材料，包括岩棉、玻璃棉、陶瓷纤维、硅酸盐棉中的一种或几种；
7.s2、去除金属杂质：将保温材料浸渍在纯化剂中，静置一段时间；所述纯化剂为chcl3或ch2cl2，浸渍的时间为10～30min，温度为20～30℃，将纯化后的碳纤维保温材料进行微波加热，冷却、洗涤、干燥，所述干燥的温度为50～80℃；
8.s3、原材料松解：将所述纤维类废旧保温材料投入含有磺酸盐类表面活性剂的溶液中浸泡，使其保温材料软化；对软化后得到的混合物通过机械力进行强力撕扯，进一步将所述纤维类废旧保温材料松解成纤维状；
9.s4、混合消泡：将s2得到的混合物置于搅拌机中，通过搅拌工艺将其搅拌成为保温浆体；将搅拌后所得到的保温浆体放入消泡池消泡；将内部安装有震动棒的消泡杆放置于保温浆体中，通过震动棒不停的敲击消泡杆的内壁，从而使得消泡杆能够震动进行消泡，同时可以将消泡杆进行来回的移动，使得对保温浆体中的气泡清除的更加的彻底；
10.s5、材料制成：在消泡后的保温浆体内根据需要的稀稠度加入膨胀珍珠岩，注入模具中，连同模具一起放到烘车上推入烘窑中烘干；烘烤完成后，打包、装箱即为复合微孔保温材料成品。
11.优选的，所述s1步骤中，浸泡溶液的浓度为2％-10％，浸泡时间为2-10小时；所述s1中，所述磺酸盐类表面活性剂是快t或拉开粉。
12.优选的，所述s1步骤中，所述微波加热的具体条件为：功率为500～1000w，温度为600～1000℃，时间为5～40min。
13.优选的，所述s1步骤中，所述洗涤次数为3-5次；所述洗涤水温为20～60℃。
14.优选的，所述s4步骤中，消泡装置的消泡时间为2.5-5小时。
15.优选的，所述s5步骤中，烘烤的温度控制在55-150℃，时间为1-2h。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
17.1、该保温材料废料回收再利用方法，便于对废旧纤维类保温材料内掺杂的金属杂质进行去除，有利于后续保温材料进行再利用，避免金属杂质会逸出，对某些产品的产生造成污染；
18.2、该保温材料废料回收再利用方法，通过消泡处理可以将环保材料中的气泡排出，避免气泡影响保温材料的保温效果，可以使其制成的保温材料综合性能好，导热系数低，耐高温；
19.3、该保温材料废料回收再利用方法，通过化学松解与机械松解能有效将废旧板状、管状纤维类保温材料松解，分解效果好，有利于后续进行塑形重制。
附图说明
20.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
21.在附图中：
22.图1为本发明实施例的保温材料废料回收再利用方法的流程示意图；
具体实施方式
23.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
24.实施例一，本发明一种保温材料废料回收再利用方法，包括以下步骤：
25.s1、原材料分拣：将回收到的废旧保温材料，通过分拣，将其中的杂质，已粉化、已污染的无用料作为垃圾处理；将剩余材料按品种分类，分拣出有机类保冷材料，交由专业回收再生企业；硬质无机保温材料，由于其破碎后可制作保温砖，故将其分拣出后交给轻质砖厂做原料使用；旧保温材料是经分拣操作后的纤维类废旧保温材料，包括岩棉、玻璃棉、陶瓷纤维、硅酸盐棉中的一种或几种；
26.s2、去除金属杂质：将保温材料浸渍在纯化剂中，静置一段时间；纯化剂为chcl3或ch2cl2，浸渍的时间为10min，温度为20℃，将纯化后的碳纤维保温材料进行微波加热，冷却、洗涤、干燥，干燥的温度为50℃；
27.s3、原材料松解：将纤维类废旧保温材料投入含有磺酸盐类表面活性剂的溶液中浸泡，使其保温材料软化；对软化后得到的混合物通过机械力进行强力撕扯，进一步将纤维
类废旧保温材料松解成纤维状；
28.s4、混合消泡：将s2得到的混合物置于搅拌机中，通过搅拌工艺将其搅拌成为保温浆体；将搅拌后所得到的保温浆体放入消泡池消泡；将内部安装有震动棒的消泡杆放置于保温浆体中，通过震动棒不停的敲击消泡杆的内壁，从而使得消泡杆能够震动进行消泡，同时可以将消泡杆进行来回的移动，使得对保温浆体中的气泡清除的更加的彻底；
29.s5、材料制成：在消泡后的保温浆体内根据需要的稀稠度加入膨胀珍珠岩，注入模具中，连同模具一起放到烘车上推入烘窑中烘干；烘烤完成后，打包、装箱即为复合微孔保温材料成品。
30.s1步骤中，浸泡溶液的浓度为2％％，浸泡时间为2小时；s1中，磺酸盐类表面活性剂是快t或拉开粉。
31.s1步骤中，微波加热的具体条件为：功率为500w，温度为600℃，时间为5min。
32.s1步骤中，洗涤次数为3-5次；洗涤水温为20℃。
33.s4步骤中，消泡装置的消泡时间为2.5小时。
34.s5步骤中，烘烤的温度控制在55℃，时间为1h。
35.实施例二，本发明一种保温材料废料回收再利用方法，包括以下步骤：
36.s1、原材料分拣：将回收到的废旧保温材料，通过分拣，将其中的杂质，已粉化、已污染的无用料作为垃圾处理；将剩余材料按品种分类，分拣出有机类保冷材料，交由专业回收再生企业；硬质无机保温材料，由于其破碎后可制作保温砖，故将其分拣出后交给轻质砖厂做原料使用；旧保温材料是经分拣操作后的纤维类废旧保温材料，包括岩棉、玻璃棉、陶瓷纤维、硅酸盐棉中的一种或几种；
37.s2、去除金属杂质：将保温材料浸渍在纯化剂中，静置一段时间；纯化剂为chcl3或ch2cl2，浸渍的时间为30min，温度为30℃，将纯化后的碳纤维保温材料进行微波加热，冷却、洗涤、干燥，干燥的温度为50℃；
38.s3、原材料松解：将纤维类废旧保温材料投入含有磺酸盐类表面活性剂的溶液中浸泡，使其保温材料软化；对软化后得到的混合物通过机械力进行强力撕扯，进一步将纤维类废旧保温材料松解成纤维状；
39.s4、混合消泡：将s2得到的混合物置于搅拌机中，通过搅拌工艺将其搅拌成为保温浆体；将搅拌后所得到的保温浆体放入消泡池消泡；将内部安装有震动棒的消泡杆放置于保温浆体中，通过震动棒不停的敲击消泡杆的内壁，从而使得消泡杆能够震动进行消泡，同时可以将消泡杆进行来回的移动，使得对保温浆体中的气泡清除的更加的彻底；
40.s5、材料制成：在消泡后的保温浆体内根据需要的稀稠度加入膨胀珍珠岩，注入模具中，连同模具一起放到烘车上推入烘窑中烘干；烘烤完成后，打包、装箱即为复合微孔保温材料成品。
41.s1步骤中，浸泡溶液的浓度为10％，浸泡时间为10小时；s1中，磺酸盐类表面活性剂是快t或拉开粉。
42.s1步骤中，微波加热的具体条件为：功率为1000w，温度为1000℃，时间为40min。
43.s1步骤中，洗涤次数为5次；洗涤水温为60℃。
44.s4步骤中，消泡装置的消泡时间为5小时。
45.s5步骤中，烘烤的温度控制在150℃，时间为2h
46.工作原理：将废旧纤维类保温材料投入纯化剂中进行浸泡，便于对保温材料内掺杂的金属杂质进行去除，有利于后续保温材料进行再利用，通过化学松解与机械松解能有效将废旧板状、管状纤维类保温材料松解，混合物通过机械力进行强力撕扯，进一步将所述纤维类废旧保温材料松解成纤维状，分解效果好，通过消泡处理可以将环保材料中的气泡排出，将带有震动棒的消泡杆放置于保温浆体中，通过震动棒不停的敲击消泡杆的内壁，从而使得消泡杆能够震动进行消泡，同时可以将消泡杆进行来回的移动，使得对保温浆体中的气泡清除的更加的彻底，避免气泡影响保温材料的保温效果，用其制成的保温材料综合性能好，环保、不刺痒，导热系数低，耐高温，可加工性好，容易施工，而且所制成的保温材料还可循环使用。
47.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
48.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。