一种具有使用周期监测结构的食品打包用塑料袋的制作方法

1.本发明涉及塑料袋领域，更具体地说，涉及一种具有使用周期监测结构的食品打包用塑料袋。


背景技术：

2.塑料袋是指以塑料为主要原料进行生产形成的袋子，其具有廉价、重量极轻、容量大、便于收纳等优点，因此被广泛用于现今生活中的物品存储中。
3.现有技术中的塑料袋结构简单，大多仅需通过对原材料进行热压合塑封、切割等操作就可实现塑料袋的生产，简单的结构造就了其简单的存储功能，在实际使用过程中，若我们采用塑料袋对食品类具有存储保质期的物品进行打包存储时，常常会因为放置的时间过长，而忘记塑料袋内食品已存储的时长，塑料袋简单的存储功能无法对使用人员进行提醒，容易造成人员误食变质食品。
4.为此，我们提出一种具有使用周期监测结构的食品打包用塑料袋，可以在使用时对其已使用周期进行实时监测，进而对使用人员进行提醒，避免现有技术中由于使用人员忘记存放时间而导致误食变质食品的问题。


技术实现要素：

5.1.要解决的技术问题
6.针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种具有使用周期监测结构的食品打包用塑料袋，可以在使用时对其已使用周期进行实时监测，通过将内部空腔中填充有遇氧变色化合物的柔性透明条安装在袋体的正面外端壁上，并将用于对透气孔进行封堵的贴片连接在袋体上方的袋口附近，使得在袋口被开启状态下，可以同步对透气孔进行开启操作，使得遇氧变色化合物与空气中的氧气接触氧化变色，对该塑料袋使用周期进行实时检测显示，有利于清晰明了的对使用人员进行提醒，可以有效的避免人员误食该塑料袋内放置时间过长的食品，在一定程度上提升了该塑料袋使用时的灵活安全性。
7.2.技术方案
8.为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
9.一种具有使用周期监测结构的食品打包用塑料袋，包括袋体，袋体的左右两侧通过折叠形成向其中间位置凹陷的侧壁，袋体的顶部以及底部均通过热塑封口形成有横向设置的封边，袋体的上端中间位置处经切割形成有为u型结构设置的袋口，袋体的上端配合侧壁经切割形成设置在袋口左右两侧的提手，侧壁贴近于袋体中间位置的一侧经切割形成通槽，袋体的上端中间位置处经切割形成对称设置在袋口前后两侧的袋舌，且位于正面的袋舌中间位置处开设有贯穿孔；
10.袋体的正面中间位置处固定安装有竖直设置的柔性透明条，且柔性透明条的上端延伸至位于正面的袋舌上，柔性透明条的内部开设有竖直设置的空腔，且空腔的内部填充有遇氧变色化合物，柔性透明条的上端背面开设有与其内部空腔相连通的透气孔，且透气
孔的外侧粘黏覆盖有贴片，贴片的背面一端穿过贯穿孔后与位于背面的袋舌固定连接。
11.进一步的，位于背面的袋舌的背面外端壁上通过熨烫形成有波浪型条纹，柔性透明条的正面上端外端壁上开设有防滑条纹。
12.进一步的，柔性透明条的背面与袋体相贴合部位均匀涂刷有高强度黏胶，柔性透明条通过高强度黏胶与袋体的正面外端壁固定连接。
13.进一步的，贴片通过易撕胶粘黏在透气孔外侧，贴片的背面一端与袋舌之间通过高强度黏胶固定连接。
14.进一步的，袋体由长条型圆筒结构的塑料原材料加工而成，塑料原材料包括设置在内外层的内塑料层和外塑料层，内塑料层和外塑料层之间固定夹持有网线层，且网线层由多股透明的高强度丝线交叉编织构成。
15.进一步的，外塑料层的耐撕扯性大于内塑料层的耐撕扯性，内塑料层远离外塑料层的一侧表面设置为光滑型结构。
16.进一步的，袋体的前后端壁内部横向开设有设置在袋口下方的线孔，且线孔的左右两端连通至袋体外侧，线孔开设在内塑料层和外塑料层之间，两个线孔的内部均活动穿插有两端延伸至袋体外侧的拉绳，两个拉绳相互对应的两端分别固定连接。
17.进一步的，提手的前后外端壁下方位置处均通过高强度黏胶粘连有横向设置的木质条板，且木质条板的长度与提手的宽度相适配。
18.进一步的，木质条板的内部开设有存储腔，木质条板与袋体相贴合的一侧外端壁上均匀开设有多个与存储腔相连通的渗透孔，存储腔的内部安放有存储囊，且存储囊的内部填装有生物降解剂，木质条板远离袋体一侧的外端壁上开设有与存储腔相连通的槽孔，存储囊的一端连接有撕拉带，且撕拉带穿过槽孔延伸至木质条板外侧，撕拉带贴近于存储囊的一侧内部开设有贯穿槽，且贯穿槽的内部穿插有多个与存储腔内端壁固定连接的薄切割片。
19.进一步的，塑料原材料通过等距进行的热塑封口形成多个连续的袋体，相邻两个袋体以塑封形成的封边为轴线进行对称加工，每个封边的中间位置处均开设有多个横向连续的易撕槽。
20.3.有益效果
21.相比于现有技术，本发明的优点在于：
22.(1)本方案通过将内部空腔中填充有遇氧变色化合物的柔性透明条安装在袋体的正面外端壁上，并将用于对透气孔进行封堵的贴片连接在袋体上方的袋口附近，使得在袋口被开启状态下，可以同步对透气孔进行开启操作，使得遇氧变色化合物与空气中的氧气接触氧化变色，对该塑料袋使用周期进行实时检测显示，有利于清晰明了的对使用人员进行提醒，可以有效的避免人员误食该塑料袋内放置时间过长的食品，在一定程度上提升了该塑料袋使用时的灵活安全性。
23.(2)通过熨烫在位于背面的袋舌背面外端壁上形成波浪型的条纹，并将防滑条纹开设在柔性透明条的正面上端外端壁上，可以有效的提升使用人员捏合袋舌和柔性透明条上端外表面处的摩擦阻力，有利于提升使用人员通过捏搓分离前后两个袋舌的便捷性。
24.(3)通过将高强度黏胶均匀涂刷在柔性透明条的背面，通过压合的方式，可以完成柔性透明条与袋体之间的连接，使得对柔性透明条和袋体之间的生产是独立进行的，通过
分批生产再进行组装的方式，可以有效的降低该塑料袋生产过程中的工艺难度，有利于降低该塑料袋的生产成本，便于该塑料袋进行推广使用。
25.(4)通过易撕胶对贴片与透气孔的外侧之间进行连接，使得贴片与透气通孔外侧之间的连接受拉扯后可以轻易分离，有利于保障袋口开启时贴片同步脱离透气孔便捷性，避免由于贴片与透气孔外侧粘连过于牢固而导致开口开启不便，同时，通过高强度黏胶对贴片与位于背面的袋舌进行连接，将该塑料袋分成多个模块组装生产，进一步提升了该塑料袋生产工艺的便捷性。
26.(5)通过将用于生产袋体的塑料原材料设置为内、中、外三层结构，并将有高强度丝线交叉编织而成的网线层设置在中层，借助交叉丝线之间相互的连接拉扯，可以有效的加强该塑料原材料生产的塑料袋的结构强度以及抗拉性能，在一定程度上提升了该塑料袋的耐用性。
27.(6)通过将内塑料层和外塑料层的耐撕扯性能设置不一，通过缩减内塑料层的耐撕扯性能来提高外塑料层的耐撕扯性能，有利于根据内外层所面对环境的不同对该塑料袋结构进行调整，有利于在不增加成本的情况下，提升该塑料袋外层空间中的结构强度，进而进一步提升该塑料袋的耐用性，同时，通过将内塑料层远离外塑料层一侧的端壁设置为光滑型结构，可以降低使用该塑料袋进行食品打包时食品粘黏在袋体内端壁上的概率，在一定程度提升了该塑料袋使用过程中的便捷性。
28.(7)通过将线孔开设在袋体前后端壁上袋口以下位置处，并将拉绳活动穿插在线孔的内部，在袋体内部放置有食品时，通过提拉拉绳的两端，并配合食品的自重，可以对袋口进行收紧封闭操作，便于根据使用时的需求灵活选用提手或者拉绳进行袋口封闭操作，在一定程度上提升了该装置的使用便捷性。
29.(8)通过将木质条板安装在提手前后外端壁下方位置处，可以对提手的宽度进行支撑限制，避免在提拉提手时其上端汇聚成线条状，使得提拉提手时，提手呈展开状，有利于提拉提手时，其与使用人员的手掌之间具有较大的接触面积，有效的降低了手掌提拉过程中受到的压强，在一定程度上提升了提拉该塑料袋过程中的舒适性。
30.(9)通过将填充有生物降解剂的存储囊填装在木质条板内部开设的存储腔内，并借助撕拉带带动存储囊移动，配合薄切割片对存储囊造成割裂，使得该塑料袋弃用后可以借助生物降解剂进行辅助降解操作，有利于提升该塑料袋弃用后的降解效率，在一定程度上提升了使用该塑料袋过程中的环保安全性。
31.(10)通过以封边为轴线对多个连续的袋体进行对称加工，使得同一生产线上的多个袋体制造形成的塑料袋呈现为“正、反、反、正、正、反
…”
的排列模式，有利于在后续生产结束后对多个连续的塑料袋进行折叠堆放，有效的保障了该塑料袋生产后收整便捷性，同时，对称生产可以对切割区域进行集中，使得相邻两个袋体上的切割区域整合直一起，有利于提升加工便捷性，通过将多个横向连续的易撕槽开设在封边的中间位置处，使得连续生产形成的塑料袋可以通过易撕槽位置的撕扯形成独立的塑料袋，有利于保障该装置取用便捷性。
附图说明
32.图1为本发明的立体图；
33.图2为本发明的正视图；
34.图3为本发明的侧面剖视图；
35.图4为图3中a处的结构示意图；
36.图5为本发明的俯面剖视图；
37.图6为本发明塑料原材料加工时的结构示意图；
38.图7为本发明多个塑料袋加工形成的结构示意图；
39.图8为本发明多个塑料袋折叠堆放过程中的结构示意图；
40.图9为本发明多个塑料袋折叠堆放后的结构示意图；
41.图10为本发明内塑料层、外塑料层和网线层的结构示意图；
42.图11为本发明木质条板的结构示意图；
43.图12为本发明木质条板的内部结构示意图。
44.图中标号说明：
45.1、袋体；101、侧壁；102、封边；103、提手；104、通槽；105、袋舌；106、贯穿孔；2、柔性透明条；201、遇氧变色化合物；202、贴片；3、内塑料层；301、外塑料层；302、网线层；4、线孔；401、拉绳；5、木质条板；501、存储囊；502、槽孔；503、贯穿槽；504、薄切割片；6、易撕槽。
具体实施方式
46.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
47.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
48.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
49.实施例1：
50.请参阅图1-图12，一种具有使用周期监测结构的食品打包用塑料袋，包括袋体1，袋体1的左右两侧通过折叠形成向其中间位置凹陷的侧壁101，袋体1的顶部以及底部均通过热塑封口形成有横向设置的封边102，袋体1的上端中间位置处经切割形成有为u型结构设置的袋口，袋体1的上端配合侧壁101经切割形成设置在袋口左右两侧的提手103，侧壁101贴近于袋体1中间位置的一侧经切割形成通槽104，袋体1的上端中间位置处经切割形成对称设置在袋口前后两侧的袋舌105，且位于正面的袋舌105中间位置处开设有贯穿孔106；
51.袋体1的正面中间位置处固定安装有竖直设置的柔性透明条2，且柔性透明条2的
上端延伸至位于正面的袋舌105上，柔性透明条2的内部开设有竖直设置的空腔，且空腔的内部填充有遇氧变色化合物201，柔性透明条2的上端背面开设有与其内部空腔相连通的透气孔，且透气孔的外侧粘黏覆盖有贴片202，贴片202的背面一端穿过贯穿孔106后与位于背面的袋舌105固定连接。
52.该塑料袋在使用过程中，需将前后对称设置的两个袋舌105拉开，才可使得开设在上方的袋口开启，通过袋口向袋体1的内部放置物品，此为现有技术中塑料袋的正常使用方式，在此不做过多的赘述，在前后对称的两个袋舌105被拉开过程中，由于贴片202的背面一端与位于背面的袋舌105固定连接，而贴片202的正面则贴合覆盖在透气孔的外侧，受撕扯影响，使得贴片202的正面与透气孔分离，此时，透气孔处于连通外界的状态，即该塑料袋被使用时透气孔被同步开启，此状态下，柔性透明条2内部的空腔通过透气孔与外界连通，则空腔内填充的遇氧变色化合物201会逐步与外界空气中的氧气接触，从而氧化发生颜色改变，对使用人员进行提醒。
53.通过遇氧变色化合物201的变色程度以及空腔内自上而下填充的遇氧变色化合物201已变色范围，可以对该塑料袋的使用周期进行判定，进而实现对其内部放置的食物放置时长进行清晰明了监测，避免食物放置时间过长而使用者不自知，便于避免出现误食变质食品的现象，该塑料袋上柔性透明条2内部空腔中的遇氧变色化合物201可以选用酚类化合物，此处参考切开的苹果，其表面与氧气接触时间越长，变色程度越重，当遇氧变色化合物201选用酚类化合物时，透气孔被打开后其与外界空气中的氧气接触，进而被氧化，发生颜色上的变化，对使用人员进行提醒。
54.通过将内部空腔中填充有遇氧变色化合物201的柔性透明条2安装在袋体1的正面外端壁上，并将用于对透气孔进行封堵的贴片202连接在袋体1上方的袋口附近，使得在袋口被开启状态下，可以同步对透气孔进行开启操作，使得遇氧变色化合物201与空气中的氧气接触氧化变色，对该塑料袋使用周期进行实时检测显示，有利于清晰明了的对使用人员进行提醒，可以有效的避免人员误食该塑料袋内放置时间过长的食品，在一定程度上提升了该塑料袋使用时的灵活安全性。
55.位于背面的袋舌105的背面外端壁上通过熨烫形成有波浪型条纹，柔性透明条2的正面上端外端壁上开设有防滑条纹，该塑料袋在使用过程中，通过熨烫在位于背面的袋舌105背面外端壁上形成波浪型的条纹，并将防滑条纹开设在柔性透明条2的正面上端外端壁上，可以有效的提升使用人员捏合袋舌105和柔性透明条2上端外表面处的摩擦阻力，有利于提升使用人员通过捏搓分离前后两个袋舌105的便捷性。
56.柔性透明条2的背面与袋体1相贴合部位均匀涂刷有高强度黏胶，柔性透明条2通过高强度黏胶与袋体1的正面外端壁固定连接，该塑料袋在生产过程中，通过将高强度黏胶均匀涂刷在柔性透明条2的背面，通过压合的方式，可以完成柔性透明条2与袋体1之间的连接，使得对柔性透明条2和袋体1之间的生产是独立进行的，通过分批生产再进行组装的方式，可以有效的降低该塑料袋生产过程中的工艺难度，有利于降低该塑料袋的生产成本，便于该塑料袋进行推广使用。
57.贴片202通过易撕胶粘黏在透气孔外侧，贴片202的背面一端与袋舌105之间通过高强度黏胶固定连接，该塑料袋在生产过程中，通过易撕胶对贴片202与透气孔的外侧之间进行连接，使得贴片202与透气通孔外侧之间的连接受拉扯后可以轻易分离，有利于保障袋
口开启时贴片202同步脱离透气孔便捷性，避免由于贴片202与透气孔外侧粘连过于牢固而导致开口开启不便，同时，通过高强度黏胶对贴片202与位于背面的袋舌105进行连接，将该塑料袋分成多个模块组装生产，进一步提升了该塑料袋生产工艺的便捷性。
58.请参阅图6、图7和图10，袋体1由长条型圆筒结构的塑料原材料加工而成，塑料原材料包括设置在内外层的内塑料层3和外塑料层301，内塑料层3和外塑料层301之间固定夹持有网线层302，且网线层302由多股透明的高强度丝线交叉编织构成，该塑料袋在生产过程中，通过将用于生产袋体1的塑料原材料设置为内、中、外三层结构，并将有高强度丝线交叉编织而成的网线层302设置在中层，借助交叉丝线之间相互的连接拉扯，可以有效的加强该塑料原材料生产的塑料袋的结构强度以及抗拉性能，在一定程度上提升了该塑料袋的耐用性。
59.外塑料层301的耐撕扯性大于内塑料层3的耐撕扯性，内塑料层3远离外塑料层301的一侧表面设置为光滑型结构，该塑料袋在生产过程中，通过将内塑料层3和外塑料层301的耐撕扯性能设置不一，通过缩减内塑料层3的耐撕扯性能来提高外塑料层301的耐撕扯性能，有利于根据内外层所面对环境的不同对该塑料袋结构进行调整，有利于在不增加成本的情况下，提升该塑料袋外层空间中的结构强度，进而进一步提升该塑料袋的耐用性，同时，通过将内塑料层3远离外塑料层301一侧的端壁设置为光滑型结构，可以降低使用该塑料袋进行食品打包时食品粘黏在袋体1内端壁上的概率，在一定程度提升了该塑料袋使用过程中的便捷性。
60.请参阅图5，袋体1的前后端壁内部横向开设有设置在袋口下方的线孔4，且线孔4的左右两端连通至袋体1外侧，线孔4开设在内塑料层3和外塑料层301之间，两个线孔4的内部均活动穿插有两端延伸至袋体1外侧的拉绳401，两个拉绳401相互对应的两端分别固定连接，该塑料袋在生产过程中，会在袋体1的前后端壁上，袋口以下位置处开设左右贯通设置的线孔4，该线孔4开设在内塑料层3和外塑料层301之间，处于网线层302的位置处，并且线孔4的内部穿插有拉绳401，通过拉扯拉绳401裸露在外侧的两端，可以将袋口进行封闭操作，若不拉扯拉绳401对袋口进行封闭，则使用人员还可以通过将左右两侧提手103进行缠绕打结来实现袋口的封闭。
61.使用拉绳401进行袋口封闭，则可以避免使用提手103缠绕打结进行封闭时，导致的该塑料袋提取不便的问题，通过将线孔4开设在袋体1前后端壁上袋口以下位置处，并将拉绳401活动穿插在线孔4的内部，在袋体1内部放置有食品时，通过提拉拉绳401的两端，并配合食品的自重，可以对袋口进行收紧封闭操作，便于根据使用时的需求灵活选用提手103或者拉绳401进行袋口封闭操作，在一定程度上提升了该装置的使用便捷性。
62.请参阅图2，提手103的前后外端壁下方位置处均通过高强度黏胶粘连有横向设置的木质条板5，且木质条板5的长度与提手103的宽度相适配，在使用该塑料袋的过程中，通过将木质条板5安装在提手103前后外端壁下方位置处，可以对提手103的宽度进行支撑限制，避免在提拉提手103时其上端汇聚成线条状，使得提拉提手103时，提手103呈展开状，有利于提拉提手103时，其与使用人员的手掌之间具有较大的接触面积，有效的降低了手掌提拉过程中受到的压强，在一定程度上提升了提拉该塑料袋过程中的舒适性。
63.请参阅图11和图12，木质条板5的内部开设有存储腔，木质条板5与袋体1相贴合的一侧外端壁上均匀开设有多个与存储腔相连通的渗透孔，存储腔的内部安放有存储囊501，
且存储囊501的内部填装有生物降解剂，木质条板5远离袋体1一侧的外端壁上开设有与存储腔相连通的槽孔502，存储囊501的一端连接有撕拉带，且撕拉带穿过槽孔502延伸至木质条板5外侧，撕拉带贴近于存储囊501的一侧内部开设有贯穿槽503，且贯穿槽503的内部穿插有多个与存储腔内端壁固定连接的薄切割片504，当该塑料袋弃用时，工作人员可以对该塑料袋进行缠绕，使得塑料袋收卷为团状，并保障提手103外侧安装的木质条板5裸露在外侧。
64.此时，使用人员可以拉扯裸露在木质条板5外侧的撕拉带，带动与撕拉带连接的存储囊501在存储腔内部移动，存储囊501移动过程中，薄切割片504会对存储囊501进行割裂操作，使得存储囊501内部填充的生物降解剂透过木质条板5上开设的渗透孔逐步浸入至缠绕成团的塑料袋上，通过生物降解剂提升该塑料袋弃用后的分解效率，通过将填充有生物降解剂的存储囊501填装在木质条板5内部开设的存储腔内，并借助撕拉带带动存储囊501移动，配合薄切割片504对存储囊501造成割裂，使得该塑料袋弃用后可以借助生物降解剂进行辅助降解操作，有利于提升该塑料袋弃用后的降解效率，在一定程度上提升了使用该塑料袋过程中的环保安全性。
65.请参阅图6-图9，塑料原材料通过等距进行的热塑封口形成多个连续的袋体1，相邻两个袋体1以塑封形成的封边102为轴线进行对称加工，每个封边102的中间位置处均开设有多个横向连续的易撕槽6，该装置工作时，通过以封边102为轴线对多个连续的袋体1进行对称加工，使得同一生产线上的多个袋体1制造形成的塑料袋呈现为“正、反、反、正、正、反
…”
的排列模式，有利于在后续生产结束后对多个连续的塑料袋进行折叠堆放，有效的保障了该塑料袋生产后收整便捷性，同时，对称生产可以对切割区域进行集中，使得相邻两个袋体1上的切割区域整合直一起，有利于提升加工便捷性，通过将多个横向连续的易撕槽6开设在封边102的中间位置处，使得连续生产形成的塑料袋可以通过易撕槽6位置的撕扯形成独立的塑料袋，有利于保障该装置取用便捷性。
66.以上，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。