一种封孔浸渗工艺用具有防晃结构的吊装装置的制作方法

1.本实用新型涉及封孔浸渗工艺技术领域，具体为一种封孔浸渗工艺用具有防晃结构的吊装装置。


背景技术：

2.浸渗工艺是一种微孔渗透密封工艺，将密封介质(通常是低粘度液体)通过自然渗透(即微孔自吸)、抽真空和加压等方法渗入微孔中，将缝隙填充满，然后通过自然、冷却或加热等方法将缝隙里的密封介质固化，达到密封缝隙的作用。
3.在浸渗工艺的预处理过程中，需要将工件放入吊篮中，再通过吊装装置将吊篮放置进浸渗罐中，在吊装的过程中，吊篮两侧的吊装绳易因外力出现旋转缠绕，吊篮内部的工件进而出现晃动，影响吊装的平稳性，且装载在吊篮中的工件易因堆叠导致密封介质无法渗入微孔中。
4.针对以上问题，为此提出了一种封孔浸渗工艺用具有防晃结构的吊装装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种封孔浸渗工艺用具有防晃结构的吊装装置，采用本装置进行工作，从而解决了上述背景中在浸渗工艺的预处理过程中，需要将工件放入吊篮中，再通过吊装装置将吊篮放置进浸渗罐中，在吊装的过程中，吊篮两侧的吊装绳易因外力出现旋转缠绕，吊篮内部的工件进而出现晃动，影响吊装的平稳性，且装载在吊篮中的工件易因堆叠导致密封介质无法渗入微孔中的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种封孔浸渗工艺用具有防晃结构的吊装装置，包括吊装梁板以及设置在吊装梁板两端的支撑杆，所述吊装梁板的下端设置有绳索收卷组件，绳索收卷组件的下端安装有吊装篮，绳索收卷组件和吊装篮之间设置有吊装绳，吊装绳的表面设置有工形限位件；
7.所述吊装篮包括拼接环架和设置在拼接环架内侧的分隔架板，分隔架板的一侧设置有合页，分隔架板通过合页与拼接环架的内侧相连接，拼接环架和分隔架板设置有三组。
8.进一步地，所述拼接环架之间安装有衔接杆，拼接环架的内侧安装有锁合块，拼接环架通过锁合块与分隔架板的一侧相连接。
9.进一步地，所述分隔架板包括环架板和设置在环架板内侧的分隔延伸条。
10.进一步地，所述环架板的一侧设置有锁合衔接球，分隔延伸条的上表面安装有梯形组合立块。
11.进一步地，所述拼接环架的表面开设有容纳槽，容纳槽的内部设置有安装推移块，安装推移块的一侧设置有锁合抽拉板，锁合抽拉板的两侧均设置有连接弹簧，连接弹簧的一端与安装推移块相连接，连接弹簧的另一端与容纳槽的内底面相连接。
12.进一步地，所述锁合块的表面开设有套合槽，套合槽的内表面开设有穿槽，穿槽与容纳槽相连通。
13.进一步地，所述安装推移块包括设置在安装推移块表面的安装柄块和设置在安装推移块一侧的手握拉杆。
14.进一步地，所述工形限位件包括套设在吊装绳表面的限位筒和设置在限位筒一侧的限位连接杆。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
16.1.本实用新型提出的一种封孔浸渗工艺用具有防晃结构的吊装装置，吊装篮包括拼接环架和设置在拼接环架内侧的分隔架板，分隔架板的一侧设置有合页，分隔架板通过合页与拼接环架的内侧相连接，拼接环架和分隔架板设置有三组，工形限位件包括套设在吊装绳表面的限位筒和设置在限位筒一侧的限位连接杆，利用限位筒和限位连接杆对两根吊装绳保持一定的距离进行限位，可防止两根吊装绳相互缠绕，进而避免吊装绳打转缠绕导致吊装篮的晃动，将工件放置在吊装篮中，通过分隔架板对工件进行分隔，避免工件之间相互堆叠，便于密封介质与工件接触，防止部分微孔被遗漏。
17.2.本实用新型提出的一种封孔浸渗工艺用具有防晃结构的吊装装置，分隔架板包括环架板和设置在环架板内侧的分隔延伸条，环架板的一侧设置有锁合衔接球，分隔延伸条的上表面安装有梯形组合立块，分隔延伸条使环架板具有连通空隙，且利用梯形组合立块使工件不平整放置在吊装篮中，增大了工件之间的空隙，进一步便于密封介质渗入工件的微孔中。
18.3.本实用新型提出的一种封孔浸渗工艺用具有防晃结构的吊装装置，锁合块的表面开设有套合槽，套合槽的内表面开设有穿槽，穿槽与容纳槽相连通，安装推移块包括设置在安装推移块表面的安装柄块和设置在安装推移块一侧的手握拉杆，在开合分隔架板的过程中，拉开手握拉杆，将锁合衔接球卡入套合槽中，再松开手握拉杆，利用连接弹簧的弹性，使锁合抽拉板弹至锁合衔接球的上端，进而将锁合衔接球进行锁死，以完成分隔架板的安装。
附图说明
19.图1为本实用新型的整体结构示意图；
20.图2为本实用新型的吊装篮结构示意图；
21.图3为本实用新型的分隔架板结构示意图；
22.图4为本实用新型的锁合块内部平面结构示意图；
23.图5为本实用新型的工形限位件结构示意图。
24.图中：1、吊装梁板；2、支撑杆；3、绳索收卷组件；4、吊装篮；41、拼接环架；411、容纳槽；412、连接弹簧；413、安装推移块；4131、安装柄块；4132、手握拉杆；414、锁合抽拉板；42、分隔架板；421、环架板；422、分隔延伸条；423、锁合衔接球；424、梯形组合立块；43、合页；44、衔接杆；45、锁合块；451、套合槽；452、穿槽；5、工形限位件；51、限位筒；52、限位连接杆；6、吊装绳。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1和图2，一种封孔浸渗工艺用具有防晃结构的吊装装置，包括吊装梁板1以及设置在吊装梁板1两端的支撑杆2，吊装梁板1的下端设置有绳索收卷组件3，绳索收卷组件3的下端安装有吊装篮4，绳索收卷组件3和吊装篮4之间设置有吊装绳6，吊装绳6的表面设置有工形限位件5，吊装篮4包括拼接环架41和设置在拼接环架41内侧的分隔架板42，分隔架板42的一侧设置有合页43，分隔架板42通过合页43与拼接环架41的内侧相连接，拼接环架41和分隔架板42设置有三组，利用限位筒51和限位连接杆52对两根吊装绳6保持一定的距离进行限位，可防止两根吊装绳6相互缠绕，进而避免吊装绳6打转缠绕导致吊装篮4的晃动，将工件放置在吊装篮4中，通过分隔架板42对工件进行分隔，避免工件之间相互堆叠，便于密封介质与工件接触，防止部分微孔被遗漏。
27.请参阅图2和图3，拼接环架41之间安装有衔接杆44，拼接环架41的内侧安装有锁合块45，拼接环架41通过锁合块45与分隔架板42的一侧相连接，分隔架板42包括环架板421和设置在环架板421内侧的分隔延伸条422，环架板421的一侧设置有锁合衔接球423，分隔延伸条422的上表面安装有梯形组合立块424，分隔延伸条422使环架板421具有连通空隙，且利用梯形组合立块424使工件不平整放置在吊装篮4中，增大了工件之间的空隙，进一步便于密封介质渗入工件的微孔中，拼接环架41的表面开设有容纳槽411，容纳槽411的内部设置有安装推移块413，安装推移块413的一侧设置有锁合抽拉板414，锁合抽拉板414的两侧均设置有连接弹簧412，连接弹簧412的一端与安装推移块413相连接，连接弹簧412的另一端与容纳槽411的内底面相连接。
28.请参阅图4和图5，锁合块45的表面开设有套合槽451，套合槽451的内表面开设有穿槽452，穿槽452与容纳槽411相连通，安装推移块413包括设置在安装推移块413表面的安装柄块4131和设置在安装推移块413一侧的手握拉杆4132，工形限位件5包括套设在吊装绳6表面的限位筒51和设置在限位筒51一侧的限位连接杆52，在开合分隔架板42的过程中，拉开手握拉杆4132，将锁合衔接球423卡入套合槽451中，再松开手握拉杆4132，利用连接弹簧412的弹性，使锁合抽拉板414弹至锁合衔接球423的上端，进而将锁合衔接球423进行锁死，以完成分隔架板42的安装。
29.工作原理：利用限位筒51和限位连接杆52对两根吊装绳6保持一定的距离进行限位，可防止两根吊装绳6相互缠绕，进而避免吊装绳6打转缠绕导致吊装篮4的晃动，将工件放置在吊装篮4中，通过分隔架板42对工件进行分隔，避免工件之间相互堆叠，便于密封介质与工件接触，防止部分微孔被遗漏，分隔延伸条422使环架板421具有连通空隙，且利用梯形组合立块424使工件不平整放置在吊装篮4中，增大了工件之间的空隙，进一步便于密封介质渗入工件的微孔中，在开合分隔架板42的过程中，拉开手握拉杆4132，将锁合衔接球423卡入套合槽451中，再松开手握拉杆4132，利用连接弹簧412的弹性，使锁合抽拉板414弹至锁合衔接球423的上端，进而将锁合衔接球423进行锁死，以完成分隔架板42的安装。
30.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要
素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。