一种罐盖自动锁紧机构的制作方法

1.本实用新型涉及浆料生产方面的技术领域，尤其涉及对盛装浆料的罐体进行锁盖操作的一种罐盖自动锁紧机构。


背景技术：

2.在工业浆料的生产过程中，特别是在浆料去除含铁物质的制作过程中，需要对盛装浆料的罐体进行锁盖操作。圆柱罐体现有锁紧盖的方式为螺丝锁付方式，费时费力，操作员劳动强度大。


技术实现要素：

3.(一)实用新型目的
4.本实用新型的目的是提供一种罐盖自动锁紧机构，通过自动旋转旋转盖板达到有效锁紧罐体，省时省力，减轻操作员劳动强度。
5.(二)技术方案
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下的技术方案：
7.一种罐盖自动锁紧机构，包括:支撑板，所述支撑板的两侧分别设有旋转盖板和转动组件，所述转动组件穿过所述支撑板连接所述旋转盖板以带动该旋转盖板转动，所述旋转盖板的四周设有第一卡扣；罐体法兰，套设在所述旋转盖板下方的罐体上，所述罐体法兰上设有与所述第一卡扣滑动配合的第二卡扣。
8.为了达到更好的发明目的，本实用新型还具有以下技术特征：
9.在一些实施例中，所述第一卡扣上设有第一斜面，所述第二卡扣上设有与所述第一斜面匹配的第二斜面。
10.在一些实施例中，所述转动组件包括：固定在所述支撑板顶部的驱动气缸、与所述驱动气缸连接的连杆、与所述连杆连接的连接套，所述连接套穿过所述支撑板与所述旋转盖板连接。
11.在一些实施例中，所述驱动气缸设置有浮动接头，所述浮动接头与所述连杆的端部连接，所述连杆的中部设置有半圆槽，所述半圆槽与所述连接套的顶部卡接，所述连接套的底部与所述旋转盖板连接。
12.在一些实施例中，所述旋转盖板通过推力球轴承连接所述连接套。
13.与现有技术相比，本实用新型提供的一种罐盖自动锁紧机构，具备以下有益效果：该一种罐盖自动锁紧机构，当旋转盖板与套设在罐体上的罐体法兰对接时，通过转动组件带动旋转盖板旋转，使旋转盖板上的第一卡扣与罐体法兰上的第二卡扣对接后，旋转盖板能够盖合于罐体，实现自动旋转锁盖的目的，省时省力，减轻操作员劳动强度。
附图说明
14.图1是本实用新型一实施例的罐盖自动锁紧机构的结构示意图；
15.图2是本实用新型一实施例的罐盖自动锁紧机构的工作状态图；
16.图3是本实用新型一实施例的旋转盖板盖合罐体的结构示意图；
17.附图标记：
18.1、支撑板；11、通孔；2、驱动气缸；21、浮动接头；3、连杆；31、半圆槽；4、连接套；5、旋转盖板；51、第一卡扣；52、第一斜面；6、罐体法兰；61、第二卡扣；62、第二斜面；7、罐体；8、推力球轴承；
具体实施方式
19.下面结合说明书的附图，通过对本实用新型的具体实施方式作进一步的描述，使本实用新型的技术方案及其有益效果更加清楚、明确。
20.请参阅图1-3所示的本实施例的一种罐盖自动锁紧机构，该罐盖自动锁紧机构包括：支撑板、旋转盖板、转动组件、罐体法兰。其中，支撑板，支撑板的两侧分别设有旋转盖板和转动组件，转动组件设置在支撑板的顶部，旋转盖板设置在支撑板的底部，转动组件穿过支撑板后连接至旋转盖板，以使安装在支撑板上的转动组件能够带动旋转盖板转动，旋转盖板的四周设有多个第一卡扣。旋转盖板的下方放置有待盖合的圆柱罐体，该罐体上套设有罐体法兰，罐体法兰上设有与第一卡扣滑动配合的第二卡扣，第二卡扣与第一卡扣一一对应。因此，当旋转盖板与套设在罐体上的罐体法兰对接时，通过转动组件带动旋转盖板旋转，使旋转盖板上的第一卡扣与罐体法兰上的第二卡扣滑动卡接，将旋转盖板锁紧于罐体法兰，使旋转盖板盖合于罐体，实现自动旋转活动盖体即可有效锁紧罐盖的目的，省时省力，减轻操作员劳动强度。
21.如图1-3所示，在本实施例中，第一卡扣上设有第一斜面，第二卡扣上设有与第一斜面匹配的第二斜面，第一斜面与第二斜面通过相互匹配的倾斜面完成滑动配合，使旋转盖板能够旋转盖合罐体。具体的，当罐体移动到旋转盖板的下方时，将旋转盖板与套设在罐体上的罐体法兰对接，通过转动组件驱动旋转盖板转动，在旋转盖板的带动下，第一斜面沿第二斜面滑动至两者相互契合以使两者依靠斜度配合锁紧，实现第一卡扣与第二卡扣的卡接，利用斜面滑动配合达到旋转盖板能够旋转盖合于罐体的目的，无需借助外接件即可达到罐体的罐盖锁紧作用，锁紧效率高，操作方便。
22.如图1-3所示，在本实施例中，转动组件包括：驱动气缸、连杆、连接套。其中，驱动气缸固定在支撑板的顶部，驱动气缸的一侧设置有与该驱动气缸连接的连杆，驱动气缸伸出推动连杆，连杆在驱动气缸的驱动下进行摆动，连杆与连接套连接以带动连接套进行转动，连接套穿过支撑板与旋转盖板连接，以使旋转盖板在连接套的带动下进行同步转动，固定在旋转盖板上的第一卡扣与罐体法兰上的第二卡扣通过滑动配合锁紧，由此，实现转动组件带动旋转盖板进行转动的目的。
23.如图1-3所示，在本实施例中，驱动气缸设置有浮动接头，浮动接头与连杆的端部连接，连杆的中部设置有半圆槽，半圆槽与连接套的顶部卡接，连接套的底部与旋转盖板连接。
24.如图1-3所示，在本实施例中，旋转盖板通过推力球轴承连接连接套。具体的，支撑板上开设有通孔，推力球轴承设置在通孔处，通孔的下方设置旋转盖板，连接套轴向穿过推力球轴承连接至旋转盖板的顶部，当旋转盖板上的第一卡扣与罐体法兰上的第二卡扣对接
后，旋转盖板的底面能够盖合于罐体，通过自动旋转旋转盖板达到锁紧罐体的目的。
25.综上所述，本实用新型基于上述公开技术特征旨在保护一种罐盖自动锁紧机构，通过转动组件带动旋转盖板旋转，使旋转盖板上的第一卡扣与罐体法兰上的第二卡扣通过斜面配合，达到旋转盖板能够旋转盖合于罐体的目的，实现自动旋转锁盖效果，省时省力，减轻操作员劳动强度。
26.应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。


技术特征：
1.一种罐盖自动锁紧机构，其特征在于，包括：支撑板，所述支撑板的两侧分别设有旋转盖板和转动组件，所述转动组件穿过所述支撑板连接所述旋转盖板以带动该旋转盖板转动，所述旋转盖板的四周设有第一卡扣；罐体法兰，套设在所述旋转盖板下方的罐体上，所述罐体法兰上设有与所述第一卡扣滑动配合的第二卡扣。2.根据权利要求1所述的罐盖自动锁紧机构，其特征在于：所述第一卡扣上设有第一斜面，所述第二卡扣上设有与所述第一斜面匹配的第二斜面。3.根据权利要求1所述的罐盖自动锁紧机构，其特征在于：所述转动组件包括：固定在所述支撑板顶部的驱动气缸、与所述驱动气缸连接的连杆、与所述连杆连接的连接套，所述连接套穿过所述支撑板与所述旋转盖板连接。4.根据权利要求3所述的罐盖自动锁紧机构，其特征在于：所述驱动气缸设置有浮动接头，所述浮动接头与所述连杆的端部连接，所述连杆的中部设置有半圆槽，所述半圆槽与所述连接套的顶部卡接，所述连接套的底部与所述旋转盖板连接。5.根据权利要求3所述的罐盖自动锁紧机构，其特征在于：所述旋转盖板通过推力球轴承连接所述连接套。

技术总结
本申请公开了一种罐盖自动锁紧机构，包括：支撑板，所述支撑板的两侧分别设有旋转盖板和转动组件，所述转动组件穿过所述支撑板连接所述旋转盖板以带动该旋转盖板转动，所述旋转盖板的四周设有第一卡扣；罐体法兰，套设在所述旋转盖板下方的罐体上，所述罐体法兰上设有与所述第一卡扣滑动配合的第二卡扣。本罐盖自动锁紧机构，利用斜面滑动配合达到旋转盖板能够旋转盖合于罐体的目的，实现自动旋转锁盖效果，省时省力，减轻操作员劳动强度。减轻操作员劳动强度。减轻操作员劳动强度。


技术研发人员：李捍辉
受保护的技术使用者：中山市宏唯自动化科技有限公司
技术研发日：2021.10.27
技术公布日：2022/5/5