1.本实用新型涉及塑料下料设备技术领域，尤其是指一种塑胶材料自动称重、下料、搅拌一体设备。
背景技术：
2.目前塑料产品已是我们生活中常用的物品，而在塑料生产中，往往还使用人工运料，人员在高强度劳动下很容易造成称错物料，多称，少称无法察觉，造成生产品质不稳定，同时目前的生产设备并不能同时实现自动称重、下料、搅拌这些功能，需要分别设置，通过人工分别进行操作之类，长此以往增加了成本，为此做出改进。
技术实现要素：
3.实用新型为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。
4.塑胶材料自动称重、下料、搅拌一体设备，包括机台、若干个吸料装置、若干个称重下料装置、搅拌装置和控制装置，所述若干个吸料装置安装于机台上端，若干个称重下料装置安装于机台中部，吸料装置于称重下料装置配合使用，搅拌装置安装于机台下端，控制装置安装于机台一端；吸料装置包括吸料口、第一真空发生口和收料桶，吸料口安装于收料桶上端，第一真空发生口安装于收料桶一端；控制装置设置有集成桶和真空电机，真空电机安装于集成桶一端，集成桶安装于控制装置内，集成桶设置有与第一真空发生口配合使用的第二真空发生口。
5.作为优选，所述称重下料装置包括自动称重料斗、称重块和气动卸料阀，气动卸料阀安装于自动称重料斗两端，称重块安装于自动称重料斗下部四周。
6.作为优选，所述控制装置包括控制器和警示灯，控制器安装于控制装置内，警示灯安装于控制装置一端，警示灯与控制器电性连接。
7.作为优选，所述集成桶一端设置有连接管，连接管另一端与真空电机连接。
8.作为优选，所述机台下端设置有支脚。
9.作为优选，所述机台一端设置有若干个料筒。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过吸料装置能够对塑胶材料进行吸料操作，从而无需人工进行送料，当吸料到一定程度时，通过称重下料装置进行下料，从而精准把握材料的重量，通过搅拌装置搅拌。
附图说明
11.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
12.图1是本实用新型实施例的结构示意图。
13.图2是本实用新型实施例的另一角度视图。
14.图3是本实用新型实施例的称重下料装置示意图。
15.图4是本实用新型实施例的控制装置示意图。
16.图中：1-机台、2-吸料装置、3-称重下料装置、4-搅拌装置、5-控制装置、6-集成桶、7-真空电机、8-第二真空发生口、9-连接管、10-支脚、11-料筒、201-吸料口、202-第一真空发生口、203-收料桶、301-自动称重料斗、302-称重块、303-气动卸料阀、501-控制器、502-警示灯。
具体实施方式
17.下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.本实施例，请参阅图1～4，其具体实施的塑胶材料自动称重、下料、搅拌一体设备，包括机台1、若干个吸料装置2、若干个称重下料装置3、搅拌装置4和控制装置5，所述若干个吸料装置2安装于机台1上端，若干个称重下料装置3安装于机台1中部，吸料装置2于称重下料装置3配合使用，所述称重下料装置3包括自动称重料斗301、称重块302和气动卸料阀303，气动卸料阀303安装于自动称重料斗301两端，称重块302安装于自动称重料斗301下部四周，通过自动称重料斗301鱼称重块302的配合使用能够进行称重，当达到指定重量时，则通过气动卸料阀303送入搅拌装置4，搅拌装置4安装于机台1下端，控制装置5安装于机台1一端，所述控制装置5包括控制器501和警示灯502，控制器501安装于控制装置5内，警示灯502安装于控制装置5一端，警示灯502与控制器501电性连接，通过警示灯502能够知晓本实用新型是否在运作；吸料装置2包括吸料口201、第一真空发生口202和收料桶203，吸料口201安装于收料桶203上端，第一真空发生口202安装于收料桶203一端；控制装置5设置有集成桶6和真空电机7，真空电机7安装于集成桶6一端，集成桶6安装于控制装置5内，集成桶6设置有与第一真空发生口202配合使用的第二真空发生口8，所述集成桶6一端设置有连接管9，连接管9另一端与真空电机7连接，通过连接管9与真空电机7连接从而实习抽真空的运作，所述机台1下端设置有支脚10，通过支脚10更加固定机台1，所述机台1一端设置有若干个料筒11，当使用本实用新型时，将分别在不同料筒11内放置不同的材料，之后通过控制装置5控制吸料装置2对料筒11进行吸取之后，通过称重下料装置3对材料进行称重，当达到一定量时则下料，通过搅拌装置4进行搅拌。
19.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。
技术特征：
1.塑胶材料自动称重、下料、搅拌一体设备，包括机台、若干个吸料装置、若干个称重下料装置、搅拌装置和控制装置，其特征在于，所述若干个吸料装置安装于机台上端，若干个称重下料装置安装于机台中部，吸料装置于称重下料装置配合使用，搅拌装置安装于机台下端，控制装置安装于机台一端；吸料装置包括吸料口、第一真空发生口和收料桶，吸料口安装于收料桶上端，第一真空发生口安装于收料桶一端；控制装置设置有集成桶和真空电机，真空电机安装于集成桶一端，集成桶安装于控制装置内，集成桶设置有与第一真空发生口配合使用的第二真空发生口。2.根据权利要求1所述的塑胶材料自动称重、下料、搅拌一体设备，其特征在于，所述称重下料装置包括自动称重料斗、称重块和气动卸料阀，气动卸料阀安装于自动称重料斗两端，称重块安装于自动称重料斗下部四周。3.根据权利要求1所述的塑胶材料自动称重、下料、搅拌一体设备，其特征在于，所述控制装置包括控制器和警示灯，控制器安装于控制装置内，警示灯安装于控制装置一端，警示灯与控制器电性连接。4.根据权利要求1所述的塑胶材料自动称重、下料、搅拌一体设备，其特征在于，所述集成桶一端设置有连接管，连接管另一端与真空电机连接。5.根据权利要求1所述的塑胶材料自动称重、下料、搅拌一体设备，其特征在于，所述机台下端设置有支脚。6.根据权利要求1所述的塑胶材料自动称重、下料、搅拌一体设备，其特征在于，所述机台一端设置有若干个料筒。
技术总结
本实用新型涉及塑料下料设备技术领域，尤其是指一种塑胶材料自动称重、下料、搅拌一体设备，包括机台、若干个吸料装置、若干个称重下料装置、搅拌装置和控制装置，所述若干个吸料装置安装于机台上端，若干个称重下料装置安装于机台中部，吸料装置于称重下料装置配合使用，搅拌装置安装于机台下端，控制装置安装于机台一端；吸料装置包括吸料口、第一真空发生口和收料桶，吸料口安装于收料桶上端，第一真空发生口安装于收料桶一端，通过吸料装置能够对塑胶材料进行吸料操作，从而无需人工进行送料，当吸料到一定程度时，通过称重下料装置进行下料，从而精准把握材料的重量，通过搅拌装置搅拌。置搅拌。置搅拌。
技术研发人员：陶宏建
受保护的技术使用者：东莞桃子科技有限公司
技术研发日：2021.07.02
技术公布日：2022/2/22
再多了解一些
本文用于企业家、创业者技术爱好者查询，结果仅供参考。
