一种长管道翻转及运输装置的制作方法

1.本发明涉及翻转装置技术领域，特别涉及一种长管道翻转及运输装置。


背景技术：

2.目前，电站管道多为不易搬运的钢制管材，在实际使用过程中，往往存在以下问题：一、由于这种钢制管材质量较大，在将其放倒的过程中，通常是利用人工或者吊车放倒，极易造成人员受伤。二、管材在翻转过程中若翻转不当，容易对周围设施造成损坏，影响后续生产，降低工作效率。三、管材在平面短距离运输中，需要使用叉车等运输工具，操作不便，工作效率较低。
3.因此，当前亟需一种方便安全、效率高效的长管道翻转及运输装置。


技术实现要素：

4.本发明所要解决的技术问题是提供一种结构简单、使用方便安全、工作效率较高的长管道翻转及运输装置。
5.为解决上述技术问题，本发明提供了一种长管道翻转及运输装置，包括
6.上抱环和下抱环；
7.所述上抱环一端设置第一连接耳，所述下抱环一端设置第一连接部，上抱环和下抱环一端通过所述第一连接耳和第一连接部由锁紧装置连接；
8.所述上抱环另一端设置带连接孔的第二连接耳，所述下抱环另一端设置第二连接部，所述第二连接部上下不同位置设置管径调节孔，所述连接孔可与所述第二连接部不同位置的管径调节孔连接；
9.所述下抱环两端底部分别设置支撑架；
10.所述支撑架分别与转动轮连接。
11.进一步地，所述锁紧装置包括下部穿过所述第一连接耳上的通孔连接在所述第一连接部上的盲孔内的连杆，所述连杆的上部设置外螺纹，所述连杆通过所述外螺纹与蝶形螺母螺纹连接。
12.进一步地，所述第一连接部侧部设置连通到所述盲孔的销孔，所述连杆下部设置限位开口，所述连杆下部通过设置在所述销孔和限位开口内的销轴与所述第一连接部连接。
13.进一步地，所述连杆上部设置外螺纹的部分占连杆长度的二分之一到三分之二，通过调节所述蝶形螺母与连杆螺纹连接的位置可以调整所述第一连接耳与第一连接部之间的间距，可以适应所述上抱环和下抱环夹紧不同管径的长管道。
14.进一步地，所述第二连接部为音叉结构，所述音叉结构从上往下设置多对所述管径调节孔，所述第二连接耳设置在音叉结构中并通过设置在所述管径调节孔和连接孔上的连接螺栓将所述第二连接部和第二连接耳连接。
15.进一步地，所述第二连接部上设置三对管径调节孔，所述第二连接耳的连接孔与
所述第二连接部不同位置上的管径调节孔连接，可以适应所述上抱环和下抱环夹紧不同管径的长管道。
16.进一步地，所述上抱环和下抱环为半椭圆形，所述上抱环和下抱环的内侧面设置橡皮垫。
17.进一步地，所述上抱环和下抱环可夹持的长管道的管径范围在150-200mm。
18.进一步地，所述支撑架分别与所述转动轮通过连接轴连接，所述连接轴与所述转动轮的连接处设置转动轴承。
19.进一步地，所述支撑架顶端分别与所述下抱环两端的第一连接部和第二连接部底部固定连接。
20.本发明提供的一种长管道翻转及运输装置，不仅适应于不同管径的长管道的翻转与运输，而且其结构较为简单，操作也方便快捷。并且，在将长管道翻转的过程中，可以降低人员受伤概率，也能够避免翻转不当对周围设施造成的损坏。同时，该装置还能够实现长管道的平面短距离直接运输，工作效率高，保证了后续工作的顺利进行。
附图说明
21.图1为本发明实施例提供的长管道翻转及运输装置的结构示意图；
22.图2为本发明实施例提供的长管道翻转及运输装置的连杆结构示意图；
23.图3为本发明实施例提供的长管道翻转及运输装置的第二连接耳和第二连接部连接结构示意图；
24.图4为本发明实施例提供的长管道翻转及运输装置夹持管径为150mm长管道的结构示意图；
25.图5为本发明实施例提供的长管道翻转及运输装置夹持管径为200mm长管道的结构示意图。
具体实施方式
26.参见图1，本发明实施例提供的一种长管道翻转及运输装置，包括上抱环1和下抱环3。其中，上抱环1一端设置第一连接耳11，下抱环3一端设置第一连接部31，上抱环1和下抱环3一端通过第一连接耳11和第一连接部31由锁紧装置2连接。上抱环1另一端设置带连接孔13的第二连接耳12，下抱环3另一端设置第二连接部32，第二连接部32上下不同位置设置管径调节孔33，连接孔13与第二连接部32不同位置的管径调节孔33连接，可使上抱环1和下抱环3合在一起加持不同管径的长管道。
27.其中，下抱环3两端底部分别设置支撑架4。作为本发明的一种具体实施方式，支撑架4的顶端分别与下抱环3两端的第一连接部31和第二连接部32底部固定连接。
28.并且，支撑架4分别与转动轮5连接，可使与支撑架4连接的下抱环3及与下抱环连接的上抱环1绕转动轮5做360
°
的角度转动。
29.作为本发明的一种具体实施方式，锁紧装置2包括下部穿过第一连接耳11上的通孔连接在第一连接部31上的盲孔内的连杆21，其中，连杆21的上部设置外螺纹，连杆21通过所述外螺纹与蝶形螺母22螺纹连接。
30.作为本发明的一种具体实施方式，第一连接部31侧部设置连通到所述盲孔的销孔
34。
31.参见图2，在连杆21的下部设置有限位开口23，连杆21的下部通过插接在销孔34和连杆21下部的限位开口23内的销轴与第一连接部31连接。
32.作为本发明的一种具体实施方式，连杆21上部设置外螺纹的部分占连杆21长度的二分之一到三分之二，通过调节蝶形螺母22与连杆21螺纹连接的位置可以调整第一连接耳11与第一连接部31之间的间距，以适应上抱环1和下抱环3夹持不同管径的长管道。
33.作为本发明的一种具体实施方式，参见图3，第二连接部32为由两侧部构成的音叉结构，音叉结构的两侧部从上往下依次设置多对管径调节孔33。第二连接耳12设置在音叉结构的两侧部之间，用连接螺栓35连接在管径调节孔33和连接孔13上从而将第二连接部32和第二连接耳12连接在一起。
34.作为本发明的一种具体实施方式，第二连接部32的两侧部上依次设置三对管径调节孔33，当第二连接耳12的连接孔13与第二连接部32不同位置上的管径调节孔33连接，可以调整上抱环1和下抱环3之间的间距，以使上抱环1和下抱环3能够夹持不同管径的长管道。
35.作为本发明的一种具体实施方式，为了与圆形长管道6相匹配，上抱环1和下抱环3为相匹配的半椭圆形。并且，为了保证上抱环1和下抱环3在加持长管道时不至于损伤长管道，在上抱环1和下抱环3的内侧面都固定设置有橡皮垫。
36.作为本发明的一种具体实施方式，通过调整蝶形螺母22在连杆21上螺纹连接的位置，及调整第二连接耳12的连接孔13与第二连接部32不同位置上的管径调节孔33的连接，可以使上抱环1和下抱环3夹持管径范围在150-200mm的长管道6。
37.作为本发明的一种具体实施方式，支撑架4中部分别与转动轮5通过连接轴7连接，两个转动轮5可以分别以与支撑架4连接的连接轴7为轴进行转动。并且，为了使转动轮5能够更轻便灵活转动，在转动轮5与连接轴7的连接处设置转动轴承(图中未示出)。
38.下面通过实施例对本发明提供的一种长管道翻转及运输装置的使用方法做具体说明。
39.参见图4，作为本发明的一种具体实施方式，在使用本发明提供的一种长管道翻转及运输装置时，将连杆21下部穿过上抱环1一端的第一连接耳11上的通孔插接在下抱环3一端的第一连接部31上的盲孔内，并用销轴插接在下抱环3的第一连接部31上的销孔34和连杆21下部的限位开口23内，将连杆21的下部与第一连接部31固定连接，并将蝶形螺母22螺接在连杆21上部。然后将上抱环1和下抱环3套在管径为150mm的长管道6的端部，再将上抱环1另一端的第二连接耳12的连接孔13与下抱环3另一端的第二连接部32最下部的管径调节孔33用连接螺栓35连接在一起。再进一步将螺接在连杆21上部的蝶形螺母22向下旋紧，由于本实施例待翻转的长管道6的管径相对较小，当蝶形螺母22螺接在连杆21上的一定位置，使上抱环1与下抱环3紧紧夹持在长管道6上时，第一连接耳11与第一连接部31之间的间距相对较小。最后将长管道6的另一端与吊带连接，长管道6被上抱环1与下抱环3夹持的那一端以转动轮5为支点，以与转动轮5连接的连接轴7为转轴，则与吊带连接的长管道6那一端可以通过吊带转动，从而可以将长管道6进行翻转。
40.参见图5，作为本发明的另一种具体实施方式，在使用本发明提供的一种长管道翻转及运输装置时，将连杆21下部穿过上抱环1一端的第一连接耳11上的通孔插接在下抱环3
一端的第一连接部31上的盲孔内，并用销轴插接在下抱环3的第一连接部31上的销孔34和连杆21下部的限位开口23内，将连杆21的下部与第一连接部31固定连接，并将蝶形螺母22螺接在连杆21上部。然后将上抱环1和下抱环3套在管径为200mm的长管道6的端部，再将上抱环1另一端的第二连接耳12的连接孔13与下抱环3另一端的第二连接部32最下部的管径调节孔33用连接螺栓35连接在一起。再进一步将螺接在连杆21上部的蝶形螺母22向下旋紧，由于本实施例待翻转的长管道6的管径相对较大，当蝶形螺母22螺接在连杆21上的一定位置，使上抱环1与下抱环3紧紧夹持在长管道6上时，第一连接耳11与第一连接部31之间的间距相对较大。最后将长管道6的另一端与吊带连接，长管道6被上抱环1与下抱环3夹持的那一端以转动轮5为支点，以与转动轮5连接的连接轴7为转轴，则与吊带连接的长管道6那一端可以通过吊带转动，从而可以将长管道6进行翻转。
41.当然，作为本发明的又一种具体实施方式，当需要运输长管道6时，可以取两套本发明提供的一种长管道翻转及运输装置，根据待运输的长管道6的管径大小，分别将两套长管道翻转及运输装置的第二连接耳12的连接孔13与第二连接部32适当位置上的管径调节孔33连接，并通过调整蝶形螺母22在连杆21上螺纹连接的位置，使两套长管道翻转及运输装置的上抱环1和下抱环3分别紧紧夹持在长管道6的两端。然后调整两套长管道翻转及运输装置的转动轮5的方向一致，这样四个转动轮5可形成运输小车，运载长管道6实现长管道6的平面短距离运输，无需使用叉车等运输工具，操作方便简单，省时省力。
42.最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照实例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。