一种铝材加工辅助装置的制作方法

1.本实用新型涉及铝材加工技术领域，特别涉及一种铝材加工辅助装置。


背景技术：

2.金属废料打包机主要适用于钢厂、回收加工行业及有色、黑色金属冶炼行业。液压打包机可将各种金属边角料(钢刨花、废钢、废铝、废铜、废不锈钢以及报废汽车废料等)挤压成长方体、八角形体、圆柱体等各种形状的合格炉料，即可降低运输和冶炼成本，又可提高投炉速度。
3.现有金属废料打包机还存在一定的问题，常见的设备通常在废料成型的位置处设置一个翻转臂，成型后的废料通过气缸驱动翻转臂翻转以抬升向外送出，但该过程中需要在盖板以及挤压废料的挤压块全部复位后才可进行，导致产品的排料效率不高，同时在使用过程中，最终形成的金属块存在着少量碎屑未压紧掉落的情况，碎屑容易进入翻转臂下方，导致翻转臂复位不完全，影响后续的挤压过程并存在损坏设备的风险，导致设备运行稳定性不强。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种排料效率高，稳定性强的铝材加工辅助装置。
5.为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：
6.一种铝材加工辅助装置，包括废料箱以及开设在废料箱内的挤压腔，挤压腔的顶部具有敞口结构；挤压腔的底部与废料箱的外部相连通形成有排料口，废料箱上设置有用于封闭敞口结构的盖板结构以及用于封闭排料口的底板结构，底板结构包括第一驱动件以及滑动连接在废料箱内的底板，底板通过第一驱动件控制挤压腔与排料口之间的通止，挤压腔内设置有用于缩小挤压腔体积的至少一个挤压组件。
7.有益效果：通过滑动连接的底板的结构的设置，挤压腔的底部进行封闭，配合盖板结构以及挤压组件对废料进行挤压成型，在成型后，在盖板结构与挤压组件复位的过程中，底板由第一驱动件控制同步运行，打开排料口，废料块从挤压腔内落入排料口向外送出，以达到了拍料的流程，该过程中与设备的其他组件的复位同步进行，减少了排料所需要的时间，提高了加工效率，同时废料中的碎屑不会残留在挤压腔内，影响后续的挤压过程，提高了设备的运行稳定性。
8.所述盖板结构包括第二驱动件以及翻转连接在废料箱上的挤压盖板，挤压盖板通过第二驱动件控制敞口结构的开合。
9.有益效果：通过盖板翻转对敞口结构进行开合的封闭，在结构上，在远翻转轴侧形成了巨大的废料投放空间，以便于叉车等辅助工具进行搬运，使得设备使用更加稳定方便。
10.敞口结构位于盖板的远转轴端设置有台阶。
11.有益效果：通过台阶的设置，减少了第一驱动件的精度要求，避免第一驱动件过压或者欠压导致最终压制的金属块表面不平整，以增加废料堆叠的稳定性。
12.台阶处倾斜设置有导料板，台阶上设置有用于复位导料板的第一弹性件。
13.有益效果：通过导料板的设置，物料将通过导料板导向落入挤压腔内，当挤压盖板封闭敞口结构时，将推动导料板，从而挤压弹簧形变以露出台阶，废料不易落入台阶内，导致台阶内废料的堆积，从而提高了设备的使用稳定性。
14.底板的宽度大于或等于挤压腔的宽度。
15.有益效果，通过该结构的设置减少了废料在挤压过程中钻入缝隙之间情况，提高设备稳定性。
16.废料箱上对应于底板的端部开设有插接口，所述插接口内翻转连接有挡料板，插接口内设置有用于复位挡料板的第二弹性件。
17.有益效果：在底板封闭排料口的过程中，底板的端部将对挡料板进行挤压，从而使得挡料板进行一定程度的翻转，以使底板插接入插接口内固定，以提高了底板在废料挤压过程中的稳定性，而当底板回缩下料的时候，挡料板向外翻转，以将进入插接口内的碎屑向外送出，以避免碎屑堆积。
18.所述插接口包括直槽段以及供挡料板翻转的弧槽段，底板可插接在直槽段内。
19.有益效果：直槽的结构对于底板的固定效果更佳，而通过该结构的设置以对挡料板的翻转角度进行限位，使得挡料板能始终贴合内壁，以对废屑进行有效地刮除。
20.还包括第一转杆以及第二转杆，第一转杆转动连接在盖板上，第二转杆转动连接在废料箱上，第一转杆与第二转杆之间相互铰接形成第一铰接部，第一驱动件的端部与第一铰接部相连接。
21.有益效果：通过第一转杆的设置，使得盖板翻转相同的角度，第一驱动件所需要的提供的驱动距离更短，从而在设计上可以将驱动件设计的更小，节约了占用空间，且当挤压盖板盖合后，第一驱动件将通过第一转杆向挤压盖板施压，使得第一驱动件最终到达盖板处时的作用力更靠近竖直方向，从而提升固定效果，通过第二转杆的设置，提升了第一驱动件与第一转杆之间的稳定性。
22.第一转杆与盖板的铰接处为第二铰接部，第二铰接部位于盖板的远翻转轴侧。
23.有益效果：第二铰接部设置在盖板的远翻转侧，在驱动盖板翻转的时候更加省力。
附图说明
24.图1为铝材加工辅助装置的结构示意图；
25.图2为铝材加工辅助装置的右视图；
26.图3为图2沿着a-a线剖开的立体剖面示意图；
27.图4为图3的局部放大示意图。
具体实施方式
28.下面通过具体实施方式进一步详细说明：
29.说明书附图中的标记包括：废料箱1、挤压腔2、排料口3、第二驱动件4、挤压盖板5、第一驱动件6、底板7、第一挤压块8、第二挤压块9、台阶10、导料板11、第一弹性件12、插接口13、挡料板14、第二弹性件15、弧槽段16、直槽段17、第一转杆18、第二转杆19、第一铰接部20、第二铰接部21。
30.如图1-4所示，一种铝材加工辅助装置，包括废料箱1以及开设在废料箱1内的挤压腔2，废料箱1整体呈长方体状，挤压腔2为废料箱1自上而下凹陷形成的长方形腔体，挤压腔2的顶部在废料箱1的顶部形成敞口结构；如图所示，挤压腔2的底部与废料箱1左侧的外部相连通形成有排料口3，排料口3倾斜设置，有利于废料直接沿着坡面向外滑出避免成型后的金属块滞留，废料箱1上设置有用于封闭敞口结构的盖板结构以及用于封闭排料口3的底板7结构，所述盖板结构包括第二驱动件4以及翻转连接在废料箱1上的挤压盖板5，挤压盖板5呈长方形与敞口结构相同，挤压盖板5通过第二驱动件4控制以完成相对于废料箱1的翻转，以完成敞口结构的开合。底板7结构包括第一驱动件6以及滑动连接在废料箱1内的底板7，底板7通过第一驱动件6控制挤压腔2与排料口3之间的通止，挤压腔2内设置有用于缩小挤压腔2体积的至少一个挤压组件，挤压组件的实施方式与市面上的原理雷同，为了便于理解，做以下说明，在本技术技术方案中，挤压组件设置有两组，包括有包括第一挤压块8以及第二挤压块9，第一挤压块8和第二挤压块9分别与气缸或者油缸相连接，此处采用油缸，以提供更强的驱动力，第一挤压块8通过油缸在挤压腔2的长度方向上滑动，第二挤压块9通过油缸在挤压腔2的宽度方向上滑动，第一挤压块8与第二挤压块9的运动方向互相垂直，当挤压盖板5与底板7同时封闭时，挤压腔2内形成相对密闭的长方体压料空间，两个挤压块通过第三驱动件在压料空间内滑动，挤压块在竖直方向上的高度与压料空间的高度相同，第一挤压块8的运动将把压料空间内的废料朝着左侧挤压，待第一挤压块8完成挤压后，第二挤压块9的运动将吧压料空间内的废料挤压至左后方的角落形成金属锭结构。
31.在上述结构中，挤压盖板5的右边缘铰接在废料箱1的右侧上，第二驱动件4为气缸或者油缸等结构，推动挤压盖板5的朝着左侧翻转以盖合敞口结构，盖板打开后，废料从敞口结构的左侧倒入，第二驱动件4为气缸或者油缸等结构，第二驱动件4的端部与底板7的右侧固定连接，底板7通过左右的滑动控制下料口的开合，向左移动至极限位置则起到了阻隔挤压腔2与排料口3的作用，向右移动则连通挤压腔2与排料口3从而起到了下料的作用。
32.其中，敞口结构位于盖板的远转轴端向下凹陷设置有台阶10，当盖板盖合在敞口结构内时，盖板的边缘放置在台阶10上，以形成支撑，更进一步的，台阶10处倾斜设置有导料板11，导料板11的上侧边缘铰接在废料箱1上，并与台阶10的侧壁形成有夹角，在俯视状态下导料板11遮蔽整个台阶10，台阶10的侧壁上设置有用于复位导料板11的第一弹性件12，在本技术技术方案中，第一弹性件12选用弹性片结构。
33.需要说明的是，底板7的宽度大于或等于挤压腔2的宽度，使得底板7能够覆盖整个挤压腔2的底面，使得最终形成的金属块形状更标准，易于存放。
34.值得一提的是，为了提高底板7整体的强度，废料箱1左侧的内壁上对应于底板7的端部开设有插接口13，所述插接口13的底面上铰接有挡料板14，插接口13内设置有用于复位挡料板14的第二弹性件15，第二弹性件15与第一弹性件12结构相近亦为弹性片结构，进一步的，所述插接口13包括直槽段17以及供挡料板14翻转的弧槽段16，弧槽段16呈扇形，扇形的角度为60～80度，挡料板14的远转轴端与弧槽端的弧面相贴合，在挡料板14转动的过程中，将挂除残留在弧面上的废屑，并沿着倾斜的挡料板14滑入下方的排料口3，底板7可插接在直槽段17内。
35.在上述结构的基础上，还包括设置在敞口结构两侧的两组牵引结构，牵引结构包括第一转杆18以及第二转杆19，第一转杆18的底端与第二转杆19顶端之间相互铰接形成第
一铰接部20，为了提升第一驱动件6牵引盖板开合的效果，第一转杆18与盖板的铰接处为第二铰接部21，第二铰接部21位于盖板的远翻转轴侧，具体的，两根第一转杆18顶端之间通过第一连接杆相连，第一连接杆转动穿设在盖板的宽度方向上，使得第一转杆18相对盖板形成铰接从而形成第二铰接部21，两根第二转杆19底端分别铰接在废料箱1敞口结构的前后两侧上，两组牵引结构上的第一铰接部20之间通过第二连接杆相连接，第一驱动件6的端部与第二连接杆的中部相铰接，进一步的，为了提升第一驱动件6牵引盖板开合的效果，第一转杆18与盖板的铰接处为第二铰接部21，第二铰接部21位于盖板的远翻转轴侧。
36.具体操作流程如下：
37.在具体的操作过程中，如图1所示，通过第一驱动件6控制底板7朝着左侧移动，从而封闭排料口3，将废料从左侧倒入挤压腔2内，在倒入一定量的废料后，第二驱动件4驱动第一转杆18的移动，进而驱动挤压盖板5朝着左侧翻转，从而封闭敞口，使内部形成密闭空间，结合图3进行说明，通过油缸推动第一挤压块8向右移动，对废料进行初步挤压，在移动至与挤压腔2右侧内壁仅留下第二挤压块9向外顶出所需要的宽度后，在保持第一挤压块8挤压的状态下，第二挤压块9向外顶出，对废料进一步的挤压加工，最终形成金属块，完成该步骤后，第一驱动件6与第二驱动件4可同时复位，在第一驱动件6复位的过程中，出料口打开，金属块从挤压腔2内落入出料口完成下料流程。
38.以上的仅是本实用新型的实施例，该实用新型不限于此实施案例涉及的领域，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述，所属领域普通技术人员知晓申请日或者优先权日之前实用新型所属技术领域所有的普通技术知识，能够获知该领域中所有的现有技术，并且具有应用该日期之前常规实验手段的能力，所属领域普通技术人员可以在本技术给出的启示下，结合自身能力完善并实施本方案，一些典型的公知结构或者公知方法不应当成为所属领域普通技术人员实施本技术的障碍。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本技术要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。