一种过渡段弯折角度可调的折弯装置的制作方法

1.本实用新型属于过渡段生产技术领域，具体涉及一种过渡段折弯装置。


背景技术：

2.燃烧室由火焰筒、燃烧室机匣、燃料喷嘴、联焰管、过渡段等组成，在过渡段中生产制造的过程中，需要用到各种形状规格的板材，板材在制作过程中，需要将板材切割成各种大小的形状，之后根据设计图纸的规划进行折弯等一系列处理，经过处理后将各个位置上的板材进行组合连接，过渡段不同位置上的板材所需要的折弯度不同，对此我们提供一种过渡段弯折角度可调的折弯装置。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一，为了解决上述现有技术中存在的过渡段折弯的问题，本实用新型提供一种过渡段弯折角度可调的折弯装置，采用折弯机构结合折弯角度调节机构达到折取不同角度的过渡段的效果。其具体技术方案为：
4.一种过渡段弯折角度可调的折弯装置，包括下模板和上模板，所述下模板的上表面中部设有阴模顶出筒，所述下模板的上表面与阴模件的下表面相连接，所述下模板的下表面设有两个槽孔一，所述阴模件的中部贯穿设有匹配阴模顶出筒使用的凹槽，且所述凹槽位于两个槽孔一之间，所述阴模顶出筒包括椭圆形板块和t型块，所述凹槽包括凹槽一和凹槽二，所述椭圆形板块和t型块的上端位于凹槽一的内部，所述t型块的下端位于凹槽二的内部，所述上模板的下表面中部设有凹槽三，所述凹槽三的内部设有阳模件，所述上模板的上表面设有两个槽孔二，且两个槽孔二对称设置，所述阳模件的外部套设有匹配阴模件使用的脱料板组件，所述阴模件与脱料板组件的上上表面相接触时，所述阳模件的一端位于凹槽二的内部与t型块的下端相接触，所述阳模件的内腔开设有活动槽，所述活动槽的内侧壁固定安装有支撑座，所述活动槽的内侧壁滑动连接有折弯件，所述折弯件贯穿于所述支撑座的内腔并延伸至外部，所述脱料板组件的前侧壁开设有滑槽，所述滑槽与所述活动槽相连通，所述折弯件的前侧壁固定连接有滑杆，所述滑杆滑动连接在所述滑槽的内侧壁，所述滑杆的外侧壁套接有连接块，所述连接块的右侧壁固定安装有连接板，所述脱料板组件的前侧壁固定安装有固定座，所述固定座的内侧壁螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端固定连接有活动杆，所述活动杆贯穿于所述连接板的内腔并延伸至外部，所述活动杆的外侧壁对称的套接有限位板，两个所述限位板对称的滑动连接在所述连接板的上下两侧壁
5.另外，本实用新型提供的上述技术方案中的一种过渡段弯折角度可调的折弯装置，还可以具有如下附加技术特征：
6.在上述技术方案中，所述脱料板组件的下表面贯穿设有定位钉，且所述定位钉位于阳模件的一侧，所述阴模件的上表面设有匹配定位钉使用的凹槽四。
7.两个所述连接板相对侧壁分别对称的通过连接杆固定安装有顶块，所述顶块滑动
连接在所述连接板的侧壁，所述顶块为球形。
8.所述上模板一侧的侧壁上设有吊挂螺钉。
9.两个所述槽孔一的内部分别设有螺栓和销，所述螺栓和销的一端贯穿下模板延伸至阴模件的内部，两个所述槽孔二的内部均设有螺栓，两个所述螺栓的一端延伸至阳模件的内部。
10.所述销的个数至少为四个。
11.所述螺栓的个数至少为20个。
12.所述吊挂螺钉的个数至少为12个。
13.本实用新型的一种过渡段弯折角度可调的折弯装置，与现有技术相比，有益效果为：
14.一、通过固定座的支撑使得螺纹杆带动活动杆转动并移动，在通过螺纹杆带动活动杆转动的时候，使得活动杆同时带动外表面的两个限位板贴合在连接板的外表面滑动，同时通过两个限位板带动连接板移动，使得连接板在垂直方向移动，使得折弯件贴合在支撑座内部穿孔的内壁滑动，通过转动螺纹杆调节折弯件延伸出脱料板组件下表面的长度，根据折弯角度将折弯件调整到合适长度之后，停止转动螺纹杆，之后通过控制液压机，使得液压机带动上模板移动，通过上模板带动折弯件移动，通过折弯件对铸件进行折弯处理，根据铸件组装连接所需要的折弯角度，转动螺纹杆，从而调节折弯件延伸出脱料板组件下表面的长度，可以折成不同角度的板材，具有实用性，操作过程简单，进而给生产加工的过程带来便利。
15.二、在通过螺纹杆带动活动杆转动的时候，使得活动杆同时带动两个限位板在连接板的两侧转动，使得限位板带动两个球形的顶块贴合在连接板的表面滑动，通过球形的顶块降低接触面的面积，从而降低了摩擦力，进而提高了调节过程的稳定性，使得操作的过程更加方便。
16.三、通过定位钉定位铸件需要压弯的部分，将需要压弯的部分放置在装置上，确保铸件铸造的精度，提升装置的精确度。
附图说明
17.图1为本实用新型的一种过渡段弯折角度可调的折弯装置的结构示意图；
18.图2为本实用新型的一种过渡段弯折角度可调的折弯装置的结构剖视图；
19.图3为图2的本实用新型的一种过渡段弯折角度可调的折弯装置结构剖视图的a处局部放大图；
20.其中，图1至图3中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：1-下模板、2-上模板、3-阴模顶出筒、301-椭圆形板块、302-t型块、4-阴模件、5-槽孔一、6-凹槽一、7-凹槽二、8-凹槽三、9-阳模件、10-槽孔二、11-脱料板组件、12-定位钉、13-凹槽四、14-吊挂螺钉、15-螺栓、16-销、17-凹形槽口、18-滑杆、19-螺纹杆、20-连接块、21-限位板、22-滑槽、23-固定座、24-活动槽、25-支撑座、26-折弯件、27-活动杆、28-顶块、29-连接杆、30-连接板。
具体实施方式
21.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具
体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
22.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
23.下面结合具体实施案例和附图1-3对本实用新型作进一步说明，但本实用新型并不局限于这些实施例。
24.实施例1
25.请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种过渡段弯折角度可调的折弯装置，包括下模板1和上模板2，下模板1的上表面中部设有阴模顶出筒3，阴模顶出筒3的设置可便于装置对铸件铸造时的压弯处理，下模板1的上表面与阴模件4的下表面相连接，下模板1的下表面设有两个槽孔一5，阴模件4的中部贯穿设有匹配阴模顶出筒3使用的凹槽，且凹槽位于两个槽孔一5之间，阴模顶出筒3包括椭圆形板块301和t型块302，凹槽包括凹槽一6和凹槽二7，椭圆形板块301和t型块302的上端位于凹槽一6的内部，t型块302的下端位于凹槽二7的内部，t型块302的下端、凹槽二7与阴模件4的上表面形成凹形槽口17，通过对凹形槽口17的上表面中部进行挤压，使铸件中部弯曲陷入凹形槽口17的内部，达到铸造所需的弯曲角度，上模板2的下表面中部设有凹槽三8，凹槽三8的内部设有阳模件9，半圆形的设置可便于装置对铸件挤压时产生弯曲的角度，上模板2的上表面设有两个槽孔二10，且两个槽孔二10对称设置，凹槽三8、两个槽孔二10和两个螺栓15的设置，可便于阳模件9从上模板2和脱料板组件11的内部进行拆卸，使得维修处理的时候更加方便，阳模件9的外部套设有匹配阴模件4使用的脱料板组件11，阴模件4与脱料板组件11的上上表面相接触时，阳模件9的一端位于凹槽二7的内部与t型块302的下端相接触，此设置可便于装置对铸件进行压弯铸造，将定位后需要压弯的部分放置在阴模件4的上表面上，使压弯的部分位于凹形槽口17的下方，阴模件4和脱料板组件11的上表面相接触，使铸件的两端固定，保持原状，阳模件9的一端将铸件需要压弯的部分顶入凹形槽口17的内部与t型块302的下端相接触，使铸件达到铸造所需弯曲的角度，阳模件9的内腔开设有活动槽24，活动槽24的内侧壁固定安装有支撑座25，活动槽24的内侧壁滑动连接有折弯件26，折弯件26贯穿于支撑座25的内腔并延伸至外部，在支撑座25的内部开设有形状与折弯件26相对应的穿孔，使得折弯件26贴合在支撑座25内部的穿孔的内壁滑动，且同时折弯件26贴合在活动槽24的内壁滑动，折弯件26在穿过支撑座25内腔之后贯穿脱料板组件11的内腔伸出至外部，通过折弯件26延伸出外部的圆弧端对铸件进行折弯，脱料板组件11的前侧壁开设有滑槽22，在阳模件9的前表面同时开设与脱料板组件11前表面相同的滑槽，且两部分滑槽相连通，滑槽22与活动槽24相连通，折弯件26的前侧壁固定连接有滑杆18，滑杆18滑动连接在滑槽22的内侧壁，滑杆18的外侧壁套接有连接块20，滑杆18的一端与折弯件26靠近上端位置的前表面固定连接，滑杆18的另一端穿过滑槽22的内腔伸出外部，在滑杆18延伸出外部那部分的外表面固定套接连接块20，连接块20的右侧壁固定安装有连接板30，脱料板组件11的前侧壁固定安装有固定座23，固定座23的内侧壁螺纹连接有螺纹杆19，螺纹杆19的一端固定连接有活动杆27，在螺纹杆19靠近连接板30的那端固定安装活动杆27，活动杆27贯穿于连接板30的内腔并延伸至外部，活动杆27在与连接板30的贯穿孔内转动，在贯穿孔内嵌入安装轴承，活动杆27嵌入在轴
承的内部，使得活动杆27在连接板30的内腔稳定的转动，活动杆27的外侧壁对称的套接有限位板21，两个限位板21对称的滑动连接在连接板30的上下两侧壁，在调节折弯角度的时候，转动螺纹杆19，通过固定座23的支撑使得螺纹杆19带动活动杆27转动并移动，在活动杆27转动的时候，使得活动杆27同时带动外表面的两个限位板21贴合在连接板30的外表面滑动，同时通过两个限位板21带动连接板30移动，使得连接板30在垂直方向移动，通过连接板30带动连接块20移动，使得连接块20带动滑杆18贴合在滑槽22的内壁滑动，使得滑杆18在滑槽22的内部那端带动折弯件26移动，使得折弯件26贴合在支撑座25内部穿孔的内壁滑动，通过转动螺纹杆19调节折弯件26延伸出脱料板组件11下表面的长度，根据折弯角度将折弯件26调整到合适长度之后，停止转动螺纹杆19，之后通过控制液压机，使得液压机带动上模板2移动，通过上模板2带动折弯件26移动，通过折弯件26对铸件进行折弯处理，根据铸件组装连接所需要的折弯角度，转动螺纹杆19，从而调节折弯件26延伸出脱料板组件11下表面的长度，可以折成不同角度的板材，具有实用性，操作过程简单，进而给生产加工的过程带来便利。
26.脱料板组件11的下表面贯穿设有定位钉12，且定位钉12位于阳模件9的一侧，阴模件4的上表面设有匹配定位钉12使用的凹槽四13，定位钉12的设置可便于装置对铸件进行定位，通过定位钉12定位铸件需要压弯的部分，将需要压弯的部分放置在装置上，确保铸件铸造的精度，提升装置的精确度，凹槽四13的设置可便于装置进行压弯铸造，增强装置的实用性。
27.两个连接板30相对侧壁分别对称的通过连接杆29固定安装有顶块28，顶块28滑动连接在所述连接板30的侧壁，顶块28为球形，在通过螺纹杆19带动活动杆27转动的时候，使得活动杆27同时带动两个限位板21在连接板30的两侧转动，使得限位板21带动两个球形的顶块28贴合在连接板30的表面滑动，通过球形的顶块28降低接触面的面积，从而降低了摩擦力，进而提高了调节过程的稳定性，使得操作的过程更加方便。
28.上模板2一侧的侧壁上设有吊挂螺钉14，吊挂螺钉14的设置可便于对装置进行钩挂，增强装置的使用性。
29.两个槽孔一5的内部分别设有螺栓15和销16，螺栓15和销16的一端贯穿下模板1延伸至阴模件4的内部，两个槽孔二10的内部均设有螺栓15，两个螺栓15的一端延伸至阳模件9的内部，两个槽孔一5和两个槽孔二10的设置可便于装置对螺栓15和销16的隐藏，通过对螺栓15和销16的隐藏使下模板1的下表面和上模板2的上表面达到平滑的效果，螺栓15的设置可便于提高整体装置的稳固性，销16的设置可便于装置进行固定和定位，本装置结构简单，效果明显，可推广使用。
30.销16的个数至少为四个，通过改变销16的个数提高装置的精度，且还可提高装置的稳固性。
31.螺栓15的个数至少为20个，通过改变螺栓15的个数提高装置的稳固性。
32.吊挂螺钉14的个数至少为12个，通过改变吊挂螺栓15的个数可使装置悬挂时更加稳定，便于装置的使用。
33.工作原理：本实用新型使用时，将需要压弯的铸件通过定位钉12进行定位，将定位后需要压弯的部分放置在阴模件4的上表面上，使压弯的部分位于凹形槽口17的下方，然后转动螺纹杆19，通过固定座23的支撑使得螺纹杆19带动活动杆27转动并移动，在活动杆27
转动的时候，使得活动杆27同时带动外表面的两个限位板21贴合在连接板30的外表面滑动，同时通过两个限位板21带动连接板30移动，使得连接板30在垂直方向移动，通过连接板30带动连接块20移动，使得连接块20带动滑杆18贴合在滑槽22的内壁滑动，使得滑杆18在滑槽22的内部那端带动折弯件26移动，使得折弯件26贴合在支撑座25内部穿孔的内壁滑动，通过转动螺纹杆19调节折弯件26延伸出脱料板组件11下表面的长度，根据折弯角度将折弯件26调整到合适长度之后，停止转动螺纹杆19，之后通过控制液压机，使得液压机带动上模板2移动，通过上模板2带动折弯件26移动，通过折弯件26对铸件进行折弯处理，阴模件4和脱料板组件11的上表面相接触，使铸件的两端固定，保持原状，阳模件9的一端将铸件需要压弯的部分顶入凹形槽口17的内部与t型块302的下端相接触，使铸件达到铸造所需弯曲的角度，最后阴模件4和脱料板组件11分离将铸造好的弯曲铸件取出即可，本装置结构简单，效果明显，可推广使用。
34.实施例2
35.请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：在通过螺纹杆19带动活动杆27转动的时候，使得活动杆27同时带动两个限位板21在连接板30的两侧转动，使得限位板21带动两个球形的顶块28贴合在连接板30的表面滑动，通过球形的顶块28降低接触面的面积，从而降低了摩擦力，进而提高了调节过程的稳定性，使得操作的过程更加方便。
36.在本实用新型的描述中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
37.在本实用新型的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本实用新型中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
38.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。