一种不锈钢文字加工用板材切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种切割装置，具体地说，是涉及一种不锈钢文字加工用板材切割装置。


背景技术：

2.随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升，数控切割机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求，切割机分为火焰切割机、等离子切割机、激光切割机、水切割等，激光切割机为效率最快，切割精度最高，切割厚度一般较小，等离子切割机切割速度也很快，切割面有一定的斜度，火焰切割机针对于厚度较大的碳钢材质。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种不锈钢文字加工用板材切割装置，以解决现有技术中的不锈钢文字加工用板材切割装置，在实际使用时，对板材的固定效果不理想，切割时板材容易出现晃动不方便切割的问题。
4.为了解决上述问题，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种不锈钢文字加工用板材切割装置，包括底座，所述底座为中空结构，底座的后侧固定连接有切割箱，所述切割箱的内壁滑动连接有切割机，底座的内壁对称滑动连接有下压块，且下压块数量为两个，两个下压块相互远离的一侧均固定连接有固定杆，两个固定杆相互靠近的一侧固定连接有同一个连接杆，底座的内壁转动连接有螺纹柱，且螺纹柱贯穿底座，所述螺纹柱的左侧固定连接有旋钮，螺纹柱的顶部设有控制机构。
6.为实现通过卡槽与固定块的配合，方便固定下压板，所述控制机构包括传动齿轮、传动齿条、推杆、带动杆、卡槽、推动块、螺纹套、拉杆与固定块，所述传动齿轮固定连接在螺纹柱的左侧，所述传动齿条滑动连接在底座的内壁，且传动齿条与传动齿轮相啮合，所述推杆转动连接在传动齿条的前侧，所述带动杆滑动连接在底座的内壁，且带动杆的后侧与推杆的前侧转动连接，所述卡槽固定连接在带动杆的左侧，所述推动块滑动连接在底座的内壁，且推动块的后侧与传动齿条的前侧活动接触，所述螺纹套滑动连接在底座的内壁，且螺纹套与螺纹柱相适配，所述拉杆转动连接在位于左侧的固定杆的底部，且拉杆的底部与螺纹套的顶部转动连接，所述固定块固定连接在位于左侧的固定杆的右侧，且固定块与卡槽相适配。
7.为实现通过连接杆带动拉动块，推动螺纹套移动，所述推动块的左侧转动连接有连接杆，所述底座的内壁滑动连接有拉动块，且拉动块的右侧与螺纹套的左侧活动接触，连接杆的左侧与拉动块的右侧转动连接。
8.为实现通过复位弹簧的弹力，方便下压块复位，所述连接杆的底部固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的底部固定连接有底座的内壁。
9.为实现通过压缩弹簧的弹力，带动推动块与传动齿条复位，所述底座的内壁固定
连接有压缩弹簧，所述压缩弹簧的后侧与推动块的前侧活动接触，。
10.为实现通过把手与切割机的配合，推动切割机移动，所述切割机的顶部固定连接有把手，所述把手贯穿切割箱。
11.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
12.通过旋转旋钮，螺纹柱与传动齿轮跟随旋转，带动传动齿条移动，此时推杆跟随移动并推动带动杆与卡槽移动，此时固定块失去限制，同时传动齿条与推动块接触，连接杆受到拉力带动拉动块，通过拉动块推动螺纹套移动与螺纹柱螺纹连接，螺纹套移动的同时带动拉杆，通过拉杆拉动固定杆与下压块移动，起到了固定板材的作用；
13.通过松开旋钮，压缩弹簧失去限制复位推动传动齿条，此时传动齿条移动并带动推杆移动，通过推杆拉动带动杆使卡槽复位，此时卡槽与固定块卡合，实现了锁定下压块固定板材的效果；
14.通过启动切割机，通过把手推动切割机使切割机平移，对板材进行切割，实现了切割板材的效果；
15.通过旋钮与下压块、固定块与卡槽的配合，实现了固定板材，使板材在切割时保持稳定，防止板材晃动的的效果，具有良好的实用性与方便性。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种不锈钢文字加工用板材切割装置的主视的结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种不锈钢文字加工用板材切割装置的传动齿条、推杆、带动杆与卡槽结构示意图；
18.图3为本实用新型提出的一种不锈钢文字加工用板材切割装置的螺纹柱、传动齿条、推动块、连接杆、拉动块与压缩弹簧的结构示意图；
19.图4为本实用新型提出的一种不锈钢文字加工用板材切割装置的侧视的结构示意图；
20.图5为本实用新型提出的一种不锈钢文字加工用板材切割装置的三维图。
21.上述附图中，附图标记对应的部件名称如下：
22.1-底座、2-切割箱、3-切割机、4-旋钮、5-螺纹柱、6-传动齿轮、7-传动齿条、8-推杆、9-带动杆、10-卡槽、11-推动块、12-连接杆、 13-拉动块、14-螺纹套、15-压缩弹簧、16-拉杆、17-固定杆、18
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下压块、19-固定块、20-连动杆、21-复位弹簧。
具体实施方式
23.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明，本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。
24.实施例1
25.参照图1-5，一种不锈钢文字加工用板材切割装置，包括底座1，底座1为中空结构，底座1的后侧固定连接有切割箱2，切割箱2的内壁滑动连接有切割机3，通过切割机3，实现了切割板材的效果，底座1的内壁对称滑动连接有下压块18，且下压块18数量为两个，通过下压块18，起到了方便固定板材的作用，两个下压块18相互远离的一侧均固定连接有固定
杆17，两个固定杆17相互靠近的一侧固定连接有同一个连动杆20，底座1的内壁转动连接有螺纹柱5，且螺纹柱5贯穿底座1，螺纹柱5的左侧固定连接有旋钮4，通过旋钮4 与螺纹柱5的配合，起到了旋转旋钮4的同时螺纹柱5跟随旋转的作用，螺纹柱5的顶部设有控制机构。
26.实施例2
27.为实现通过卡槽10与固定块19的配合，方便固定下压板，控制机构包括传动齿轮6、传动齿条7、推杆8、带动杆9、卡槽10、推动块11、螺纹套14、拉杆16与固定块19，传动齿轮6固定连接在螺纹柱5的左侧，通过传动齿轮6与螺纹柱5的配合，起到了螺纹柱 5旋转的同时方便带动传动齿轮6旋转的作用，传动齿条7滑动连接在底座1的内壁，且传动齿条7与传动齿轮6相啮合，通过传动齿条 7与传动齿轮6的配合，起到了方便带动传动齿条7移动的作用，推杆8转动连接在传动齿条7的前侧，带动杆9滑动连接在底座1的内壁，且带动杆9的后侧与推杆8的前侧转动连接，通过推杆8与带动杆9和传动齿条7的配合，起到了传动齿条7移动的同时推动推杆8，方便带动杆9移动的作用，卡槽10固定连接在带动杆9的左侧，通过卡槽10与带动杆9的配合，起到了带动杆9移动的同时方便带动卡槽10移动的作用，推动块11滑动连接在底座1的内壁，且推动块 11的后侧与传动齿条7的前侧活动接触，通过传动齿条7与推动块 11的配合，起到了方便带动推动块11移动的作用，螺纹套14滑动连接在底座1的内壁，且螺纹套14与螺纹柱5相适配，拉杆16转动连接在位于左侧的固定杆17的底部，且拉杆16的底部与螺纹套14 的顶部转动连接，通过螺纹套14带动拉杆16，起到了方便带动下压块18下移固定板材的作用，固定块19固定连接在位于左侧的固定杆 17的右侧，且固定块19与卡槽10相适配，为实现通过连动杆20带动拉动块13，推动螺纹套14移动，推动块11的左侧转动连接有连动杆20，底座1的内壁滑动连接有拉动块13，且拉动块13的右侧与螺纹套14的左侧活动接触，连动杆20的左侧与拉动块13的右侧转动连接，为实现通过复位弹簧21的弹力，方便下压块18复位，连动杆20的底部固定连接有复位弹簧21，复位弹簧21的底部固定连接有底座1的内壁，为实现通过压缩弹簧15的弹力，带动推动块11与传动齿条7复位，底座1的内壁固定连接有压缩弹簧15，压缩弹簧 15的后侧与推动块11的前侧活动接触，为实现通过把手与切割机3 的配合，推动切割机3移动，切割机3的顶部固定连接有把手，把手贯穿切割箱2。
28.如图1-5工作原理如下：实际使用时，将板材插入底座1内的下压块18的底部，此时旋转旋钮4，螺纹柱5跟随旋转并带动传动齿轮6旋转，通过传动齿轮6带动传动齿条7移动，此时推杆8跟随移动并推动带动杆9，卡槽10跟随带动杆9移动，此时固定块19失去限制，同时传动齿条7与推动块11接触，推动块11受到推力移动的同时推动压缩弹簧15，同时连接杆12受到拉力带动拉动块13移动，通过拉动块11推动螺纹套14移动与螺纹柱5螺纹连接，螺纹套14 移动的同时带动拉杆16，通过拉杆16拉动固定杆17与下压块18移动，实现了固定板材的效果，当压紧板材后松开旋钮4，此时压缩弹簧15失去限制复位并推动传动齿条7，此时传动齿条7移动并带动推杆8移动，通过推杆8拉动带动杆9使卡槽10复位，此时卡槽10 与固定块19卡合，实现了锁定下压块18固定板材的效果，此时启动切割机3，通过把手推动切割机3使切割机3平移，对板材进行切割，实现了切割板材的效果。
29.按照上述实施例，便可很好地实现本实用新型。值得说明的是，基于上述结构设计的前提下，为解决同样的技术问题，即使在本实用新型上做出的一些无实质性的改动或润色，所采用的技术方案的实质仍然与本实用新型一样，故其也应当在本实用新型的保护范
围内。