一种用于石油行亚套管护丝的自动穿套管装置的制作方法

1.本实用新型属于一种石油套管护丝安装设备技术领域，尤其涉及一种用于石油行亚套管护丝的自动穿套管装置。


背景技术：

2.石油套管是用于支撑油、气井井壁的钢管，以保证钻井过程进行和完井后整个油井的正常运行。每一口井根据不同的钻井深度和地质情况，要使用几层套管。套管下井后要采用水泥固井，它与油管、钻杆不同，不可以重复使用，属于一次性消耗材料。所以，套管的消耗量占全部油井管的70％以上，在安装护丝时需要进行旋拧以及其它连接方式，还需要将一端夹紧缩小直径后连接，人工通过工具连接效率太低，因此需要改善。


技术实现要素：

3.为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为，本实用新型提供一种用于石油行亚套管护丝的自动穿套管装置，包括底座、固定架、长槽、第一伸缩杆以及移动架，所述固定架固定在所述底座表面，所述长槽开在所述底座表面，所述第一伸缩杆固定在所述长槽内，所述移动架设置在所述第一伸缩杆输出端，所述固定架与所述移动架上设置有套装结构；
4.所述套装结构，包括：第一电机、环形滑道、圆板、圆形罩、第二电机、螺杆、齿轮、移动块、底架以及夹紧部；
5.所述第一电机固定在所述移动架上，所述环形滑道设置在所述移动架侧表面，所述圆板转动连接在所述环形滑道内且与所述第一电机输出端相连接，所述圆形罩设置在所述圆板侧柏偶棉，所述第二电机固定在所述圆形罩上，所述第二螺杆转动连接在所述圆形罩内，所述齿轮设置在所述第二螺杆上以及所述第二电机输出端，所述移动块螺纹套装连接在所述第二螺杆相对两端，所述底架设置在所述移动块侧端面，所述夹紧部设置在所述底架上。
6.更进一步的，所述夹紧部，包括：支架、第二伸缩杆、连接块、推动架、圆杆、摆动架以及长孔；
7.所述支架固定在所述固定架上，所述伸缩杆固定在所述支架上，所述连接块设置在所述支架侧端面，所述推动架设置在所述伸缩杆输出端，所述圆杆设置在所述推动架上，所述摆动架销轴转动连接在所述圆杆上，所述长孔开在所述摆动架表面且活动套装在所述圆杆上。
8.优选的，所述摆动架下端截面呈弧形过度，所述摆动架内侧表面为防滑结构。
9.优选的，所述齿轮为锥形齿轮。
10.优选的，所述螺杆为双头螺杆且两端的螺纹方向分别为左旋与右旋。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，带有弧形夹紧结构，能够将石油管夹紧固定，移动的同时将护丝快速旋拧连接在管道上，快速有效的进行连接。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1为本实施例提供的一种用于石油行亚套管护丝的自动穿套管装置的结构示意图；
14.图2为本实施例提供的一种用于石油行亚套管护丝的自动穿套管装置的夹紧部的结构示意图；
15.图3为本实施例提供的一种用于石油行亚套管护丝的自动穿套管装置的齿轮部分的局部放大图；
16.以上各图中，1、底座；2、固定架；3、长槽；4、第一伸缩杆；5、移动架；6、第一电机；7、环形滑道；8、圆板；9、圆形罩；10、第二电机；11、螺杆；12、齿轮；13、移动块；14、底架；15、支架；16、第二伸缩杆；17、连接块；18、推动架；19、圆杆；20、摆动架；21、长孔。
具体实施方式
17.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
18.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
19.实施例，由说明书附图1-3可知，本方案包括底座1、固定架2、长槽3、第一伸缩杆4以及移动架5，所述固定架2固定在所述底座1表面，所述长槽3开在所述底座1表面，所述第一伸缩杆4固定在所述长槽3内，所述移动架5设置在所述第一伸缩杆4输出端，所述固定架2与所述移动架5上设置有套装结构；
20.所述套装结构，包括：第一电机6、环形滑道7、圆板8、圆形罩9、第二电机10、螺杆11、齿轮12、移动块13、底架14以及夹紧部；
21.所述第一电机6固定在所述移动架5上，所述环形滑道7设置在所述移动架5侧表面，所述圆板8转动连接在所述环形滑道7内且与所述第一电机6输出端相连接，所述圆形罩9设置在所述圆板8侧柏偶棉，所述第二电机10固定在所述圆形罩9上，所述第二螺杆11转动连接在所述圆形罩9内，所述齿轮12设置在所述第二螺杆11上以及所述第二电机10输出端，所述移动块13螺纹套装连接在所述第二螺杆11相对两端，所述底架14设置在所述移动块13侧端面，所述夹紧部设置在所述底架14上；
22.所述夹紧部，包括：支架15、第二伸缩杆16、连接块17、推动架18、圆杆19、摆动架20以及长孔21；
23.所述支架15固定在所述固定架2上，所述伸缩杆固定在所述支架15上，所述连接块17设置在所述支架15侧端面，所述推动架18设置在所述伸缩杆输出端，所述圆杆19设置在所述推动架18上，所述摆动架20销轴转动连接在所述圆杆19上，所述长孔21开在所述摆动
架20表面且活动套装在所述圆杆19上；
24.所述摆动架20下端截面呈弧形过度，所述摆动架20内侧表面为防滑结构，所述齿轮12为锥形齿轮12，所述螺杆11为双头螺杆11且两端的螺纹方向分别为左旋与右旋。
25.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。


技术特征：
1.一种用于石油行亚套管护丝的自动穿套管装置，包括底座(1)、固定架(2)、长槽(3)、第一伸缩杆(4)以及移动架(5)，所述固定架(2)固定在所述底座(1)表面，所述长槽(3)开在所述底座(1)表面，所述第一伸缩杆(4)固定在所述长槽(3)内，所述移动架(5)设置在所述第一伸缩杆(4)输出端，其特征在于，所述固定架(2)与所述移动架(5)上设置有套装结构；所述套装结构，包括：第一电机(6)、环形滑道(7)、圆板(8)、圆形罩(9)、第二电机(10)、螺杆(11)、齿轮(12)、移动块(13)、底架(14)以及夹紧部；所述第一电机(6)固定在所述移动架(5)上，所述环形滑道(7)设置在所述移动架(5)侧表面，所述圆板(8)转动连接在所述环形滑道(7)内且与所述第一电机(6)输出端相连接，所述圆形罩(9)设置在所述圆板(8)侧柏偶棉，所述第二电机(10)固定在所述圆形罩(9)上，所述螺杆(11)转动连接在所述圆形罩(9)内，所述齿轮(12)设置在所述螺杆(11)上以及所述第二电机(10)输出端，所述移动块(13)螺纹套装连接在所述螺杆(11)相对两端，所述底架(14)设置在所述移动块(13)侧端面，所述夹紧部设置在所述底架(14)上。2.根据权利要求1所述的一种用于石油行亚套管护丝的自动穿套管装置，其特征在于，所述夹紧部，包括：支架(15)、第二伸缩杆(16)、连接块(17)、推动架(18)、圆杆(19)、摆动架(20)以及长孔(21)；所述支架(15)固定在所述固定架(2)上，所述伸缩杆固定在所述支架(15)上，所述连接块(17)设置在所述支架(15)侧端面，所述推动架(18)设置在所述伸缩杆输出端，所述圆杆(19)设置在所述推动架(18)上，所述摆动架(20)销轴转动连接在所述圆杆(19)上，所述长孔(21)开在所述摆动架(20)表面且活动套装在所述圆杆(19)上。3.根据权利要求2所述的一种用于石油行亚套管护丝的自动穿套管装置，其特征在于，所述摆动架(20)下端截面呈弧形过度，所述摆动架(20)内侧表面为防滑结构。4.根据权利要求1所述的一种用于石油行亚套管护丝的自动穿套管装置，其特征在于，所述齿轮(12)为锥形齿轮(12)。5.根据权利要求1所述的一种用于石油行亚套管护丝的自动穿套管装置，其特征在于，所述螺杆(11)为双头螺杆(11)且两端的螺纹方向分别为左旋与右旋。

技术总结
本实用新型属于一种用于石油行亚套管护丝的自动穿套管装置，包括底座、固定架、长槽、第一伸缩杆以及移动架，所述固定架固定在所述底座表面，所述长槽开在所述底座表面，所述第一伸缩杆固定在所述长槽内，所述移动架设置在所述第一伸缩杆输出端，所述固定架与所述移动架上设置有套装结构，所述套装结构，包括：第一电机、环形滑道、圆板、圆形罩、第二电机、螺杆、齿轮、移动块、底架以及夹紧部，所述第一电机固定在所述移动架上，所述底架设置在所述移动块侧端面，所述夹紧部设置在所述底架上，本实用新型带有弧形夹紧结构，能够将石油管夹紧固定，移动的同时将护丝快速旋拧连接在管道上，快速有效的进行连接。快速有效的进行连接。快速有效的进行连接。


技术研发人员：强猛利
受保护的技术使用者：帕顿（天津）石油技术服务有限公司
技术研发日：2021.11.01
技术公布日：2022/7/8