一种用于后地板冲压件的冲压模具的制作方法

1.本发明涉及汽车后地板冲压件的冲压生产技术领域，具体涉及一种用于后地板冲压件的冲压模具。


背景技术：

2.冲压模具是在冷冲压加工中，将金属材料或非金属材料加工成半成品、零件等的一种特殊工艺装备，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件；汽车工业生产中，现有的后地板冲压件的冲压模具，在冲压过程中会使得板件的塑性变形和打孔落料分离发生重叠的情况，使得后地板冲压件的塑性变形不均匀或者冲出的孔发生形变，使得产品质量问题较多；为此，我们提出一种用于后地板冲压件的冲压模具。


技术实现要素：

3.为了克服上述的技术问题，本发明的目的在于提供一种用于后地板冲压件的冲压模具，通过将上基座套接安装于下基座上的支撑柱上并在支撑柱上套接设置冲压弹簧，使得该冲压模具在对后地板冲压件进行一次性冲压之后可以通过冲压弹簧进行顶升复位，便于将后地板冲压件从上模组件与下模组件之间取出，其次，模槽属于后地板冲压件的挤压部位，该部位无需冲压切除，对于模槽内部的穿孔的冲压，先使模块进行形变冲压，再采用冲孔组件进行气压冲压，可以在保证该部位在有效的变形之后进行冲压，冲压效果好，解决了传统冲压件在进行形变挤压和孔冲压同时进行使得冲压件形变不均匀或者孔变形不规则的情况，以解决上述背景中问题。
4.本发明的目的可以通过以下技术方案实现：一种用于后地板冲压件的冲压模具，包括下模组件和上模组件，所述下模组件包括下基座，所述下基座上设置有下模板，所述下模板上设置有下模面，所述下模面的上表面开设有模槽和模孔，所述模槽内开设有若干穿孔，所述下基座上呈矩形阵列设置有若干支撑柱，所述支撑柱的一端开设有第一螺纹，所述支撑柱上套接设置有冲压弹簧，所述下基座的下方设置有清料组件；所述上模组件包括上基座，所述上基座的下方设置有上模板，所述上模板的下方设置有上模面，所述上模面的下表面设置有模块和第一模钉，所述模块上开设有若干钉孔，所述上模面的内部呈矩形阵列开设有若干限位孔，所述限位孔的内部有固定组件，所述上模面的内部设置有冲孔组件，所述上基座的上方对称开设有冲压位，所述上基座上呈矩形阵列开设有若干连接孔；所述上基座通过连接孔套接安装于下基座上的支撑柱上并通过螺母进行固定。
5.作为本发明进一步的方案：所述冲孔组件包括冲压盒，所述冲压盒的下方开设有若干出钉孔，所述冲压盒的上方设置有进气口，所述冲压盒的内部开设有气腔，所述气腔的
下方开设有滑动腔，所述滑动腔的内部滑动安装有冲压滑块，所述冲压滑块的下方设置有若干第二模钉，所述第二模钉上套接设置有复位弹簧，所述冲压滑块的上方设置有第二密封垫。
6.作为本发明进一步的方案：所述清料组件包括对称并列设置的第一推板和第二推板，还包括呈对角设置于下基座底部的第一伸缩杆和第二伸缩杆，所述第一推板的一端设置有第一推块，所述第一推块与第一伸缩杆的端部连接，所述第二推板的一端设置有第二推块，所述第二推块与第二伸缩杆的端部连接。
7.作为本发明进一步的方案：所述固定组件包括插接设置于限位孔内的固定块，所述固定块的外部设置有限位环，所述限位环滑动安装于限位孔的内部，所述固定块上套接设置有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的一端与限位孔的内部抵接，所述缓冲弹簧的另一端与限位环相抵接。
8.作为本发明进一步的方案：所述冲压盒的上部插接于上模板上并通过进气口与上模板上开设的连接气孔螺纹连接，所述连接气孔的中心轴线与上基座上开设的气孔的中心轴线重叠，所述气孔的上方设置有接气孔，所述冲压盒的下部插接于上模面上，所述第二模钉、出钉孔和钉孔的直径相同且中心轴线重叠。
9.作为本发明进一步的方案：所述下模面的下方开设有落料孔，所述下模板上开设有通孔，所述落料孔、通孔的中心轴线与模孔的中心轴线重叠。
10.作为本发明进一步的方案：所述下基座的中部开设有落料位，所述下基座的下方开设有出废口，所述出废口的两侧呈对角开设有滑槽，所述第一推块和第二推块分别滑动安装于对角设置的滑槽内，所述第一伸缩杆和第二伸缩杆固定安装于下基座底部出废口的两侧。
11.作为本发明进一步的方案：所述上基座的气孔与上模板的连接气孔之间设置有第一密封垫。
12.作为本发明进一步的方案：所述下模板上呈矩形阵列开设有若干第一隐形槽，下模板通过第一隐形槽内设置的第一螺栓与下基座连接，所述下模面上呈矩形阵列开设有若干第二隐形槽，所述下模面通过第二隐形槽内设置的第二螺栓与下模板连接。
13.作为本发明进一步的方案：所述模块与模槽适配，所述第一模钉与模孔适配，所述第二模钉与穿孔适配。
14.本发明的有益效果：本发明中，通过将上基座套接安装于下基座上的支撑柱上并在支撑柱上套接设置冲压弹簧，使得该冲压模具在对后地板冲压件进行一次性冲压之后可以通过冲压弹簧进行顶升复位，便于将后地板冲压件从上模组件与下模组件之间取出，其次，模槽属于后地板冲压件的挤压部位，该部位无需冲压切除，对于模槽内部的穿孔的冲压，先使模块进行形变冲压，再采用冲孔组件进行气压冲压，可以在保证该部位在有效的变形之后进行冲压，冲压效果好，解决了传统冲压件在进行形变挤压和孔冲压同时进行使得冲压件形变不均匀或者孔变形不规则的情况；本发明中，当该冲压模具对后地板冲压件进行冲压时，会产生较多的废料，其中冲孔的废料会通过落料孔和通孔落入下基座下方，当废料较多时，可以通过第一伸缩杆和第二伸缩杆分别推动第一推板和第二推板将废料从下基座下方的滑槽两端推出，一方面防止
废料过多影响该冲压模具的工作效果，另一方面解决了人工清理的危险性，防止工人在操作过程中发生危险，提高了设备的安全性。
附图说明
15.下面结合附图对本发明作进一步的说明。
16.图1是本发明整体结构爆炸示意图；图2是本发明中上模板与上基座连接结构示意图；图3是本发明中冲压盒安装结构剖面示意图；图4是本发明中下模板与下基座连接结构剖面示意图；图5是本发明中下基座结构示意图；图6是本发明中第一推板与第一伸缩杆连接结构示意图；图7是本发明中上模面剖面结构示意图；图8是本发明中下模面与下模板连接结构示意图。
17.图中：1、下模组件；11、下基座；111、支撑柱；112、第一螺纹；113、冲压弹簧；114、出废口；115、螺母；116、落料位；117、滑槽；12、下模板；121、第一隐形槽；122、第一螺栓；123、通孔；13、下模面；130、模槽；131、穿孔；132、第二隐形槽；133、第二螺栓；134、模孔；135、落料孔；2、上模组件；21、上基座；210、冲压位；211、接气孔；212、连接孔；213、气孔；214、第一密封垫；22、上模板；221、连接气孔；23、上模面；230、模块；231、第一模钉；232、限位孔；233、钉孔；3、冲孔组件；30、进气口；31、冲压盒；32、气腔；33、滑动腔；34、冲压滑块；35、第二密封垫；36、第二模钉；361、出钉孔；37、复位弹簧；4、清料组件；41、第一推板；411、第一推块；42、第二推板；421、第二推块；43、第一伸缩杆；44、第二伸缩杆；5、固定组件；51、固定块；511、限位环；52、缓冲弹簧。
具体实施方式
18.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
19.请参阅图1-8所示，一种用于后地板冲压件的冲压模具，包括下模组件1和上模组件2，下模组件1包括下基座11，下基座11上设置有下模板12，下模板12上设置有下模面13，下模面13的上表面开设有模槽130和模孔134，模槽130内开设有若干穿孔131，下基座11上呈矩形阵列设置有若干支撑柱111，支撑柱111的一端开设有第一螺纹112，支撑柱111上套接设置有冲压弹簧113，下基座11的下方设置有清料组件4，可以快速的将后地板冲压件在冲压过程中产生的废料由下基座11的两侧推出；上模组件2包括上基座21，上基座21的下方设置有上模板22，上模板22的下方设置有上模面23，上模面23的下表面设置有模块230和第一模钉231，模块230上开设有若干钉孔233，上模面23的内部呈矩形阵列开设有若干限位孔232，限位孔232的内部有固定组件5，上模面23的内部设置有冲孔组件3，上基座21的上方对称开设有冲压位210，上基座21上呈矩形阵列开设有若干连接孔212，上基座21通过连接孔212套接安装于下基座11上的支撑柱
111上并通过螺母115进行固定，通过将上基座21套接安装于下基座11上的支撑柱111上并在支撑柱111上套接设置冲压弹簧113，使得该冲压模具在对后地板冲压件进行一次性冲压之后可以通过冲压弹簧113进行顶升复位，便于将后地板冲压件从上模组件2与下模组件1之间取出，其次，模槽130属于后地板冲压件的挤压部位，该部位无需冲压切除，对于模槽130内部的穿孔131的冲压，先使模块230进行形变冲压，再采用冲孔组件3进行气压冲压，可以在保证该部位在有效的变形之后进行冲压，冲压效果好，解决了传统冲压件在进行形变挤压和孔冲压同时进行使得冲压件形变不均匀或者孔变形不规则的情况。
20.冲孔组件3包括冲压盒31，冲压盒31的下方开设有若干出钉孔361，冲压盒31的上方设置有进气口30，冲压盒31的内部开设有气腔32，气腔32的下方开设有滑动腔33，滑动腔33的内部滑动安装有冲压滑块34，冲压滑块34的下方设置有若干第二模钉36，第二模钉36上套接设置有复位弹簧37，冲压滑块34的上方设置有第二密封垫35，冲压滑块34在受到气压之后才能产生向下的冲击力，所以必须要保证在冲压过程中的气密性，在冲压滑块34的上方设置第二密封垫35，保证冲压滑块34在初始位置时的气密性。
21.清料组件4包括对称并列设置的第一推板41和第二推板42，还包括呈对角设置于下基座11底部的第一伸缩杆43和第二伸缩杆44，第一推板41的一端设置有第一推块411，第一推块411与第一伸缩杆43的端部连接，第二推板42的一端设置有第二推块421，第二推块421与第二伸缩杆44的端部连接，第一伸缩杆43和第二伸缩杆44分别伸出，即可将第一推块411和第二推块421推向下基座11的两侧，进而将废料推出。
22.固定组件5包括插接设置于限位孔232内的固定块51，固定块51的外部设置有限位环511，限位环511滑动安装于限位孔232的内部，固定块51上套接设置有缓冲弹簧52，缓冲弹簧52的一端与限位孔232的内部抵接，缓冲弹簧52的另一端与限位环511相抵接，在上模面23与下模面13进行冲压接触时，固定块51首先与下模面13上的后地板冲压件接触，可以对其进行限位固定，保证在快速冲压的过程中，后地板冲压件不会发生偏移和滑动的情况，并且固定块51要保证不会对后地板冲压件产生形变的影响，所以固定块51需要采用橡胶制品或者固定块51的端部采用橡胶制品。
23.冲压盒31的上部插接于上模板22上并通过进气口30与上模板22上开设的连接气孔221螺纹连接，连接气孔221的中心轴线与上基座21上开设的气孔213的中心轴线重叠，气孔213的上方设置有接气孔211，冲压盒31的下部插接于上模面23上，第二模钉36、出钉孔361和钉孔233的直径相同且中心轴线重叠。
24.下模面13的下方开设有落料孔135，下模板12上开设有通孔123，落料孔135、通孔123的中心轴线与模孔134的中心轴线重叠，便于在对后地板冲压件冲压产生的废料落入下基座11的下方，无须实时清理，可以保证后地板冲压件冲压过程的连续性。
25.下基座11的中部开设有落料位116，下基座11的下方开设有出废口114，出废口114的两侧呈对角开设有滑槽117，第一推块411和第二推块421分别滑动安装于对角设置的滑槽117内，第一伸缩杆43和第二伸缩杆44固定安装于下基座11底部出废口114的两侧，当该冲压模具对后地板冲压件进行冲压时，会产生较多的废料，其中冲孔的废料会通过落料孔135和通孔123落入下基座11下方，当废料较多时，可以通过第一伸缩杆43和第二伸缩杆44分别推动第一推板41和第二推板42将废料从下基座11下方的滑槽117两端推出，一方面防止废料过多影响该冲压模具的工作效果，另一方面解决了人工清理的危险性，防止工人在
操作过程中发生危险，提高了设备的安全性。
26.上基座21的气孔213与上模板22的连接气孔221之间设置有第一密封垫214，保证其密封性。
27.下模板12上呈矩形阵列开设有若干第一隐形槽121，下模板12通过第一隐形槽121内设置的第一螺栓122与下基座11连接，下模面13上呈矩形阵列开设有若干第二隐形槽132，下模面13通过第二隐形槽132内设置的第二螺栓133与下模板12连接，第一隐形槽121和第二隐形槽132的开设，保证了下模面13、下模板12、下基座11之间连接的美观性，并且上模面23、上模板22和上基座21之间的连接也是采用该种连接方式，结构统一，外形美观。
28.模块230与模槽130适配，第一模钉231与模孔134适配，第二模钉36与穿孔131适配。
29.本发明的工作原理：使用前，将下基座11固定安装于冲压机的冲压台上，然后将下模板12、下模面13依次安装，将冲压弹簧113套接于支撑柱111上，再将上基座21、上模板22、上模面23依次固定安装，将上基座21通过连接孔212安装于支撑柱111上，再将上基座21上的冲压位210与冲压机的冲压柱连接，将接气孔211与冲压机上的气源连接；使用时，将后地板冲压件置于下模面13上，启动冲压机，冲压机的冲压柱推动上基座21向下运动，使得上模面23对后地板冲压件进行压紧，压紧之后，气源气体依次通过接气孔211、气孔213和进气口30进入至气腔32内作用于冲压滑块34上，使得冲压滑块34向下运动对后地板冲压件进行穿孔131的打孔；打孔完成之后，冲压机冲压柱复位，上模面23与下模面13分离，取下后地板冲压件，冲压产生的肥料经过落料位116落在下基座11的下方，然后第一伸缩杆43与第二伸缩杆44伸出推动第一推板41和第二推板42向两侧运动，将废料由下基座11的两侧推出。
30.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
31.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
32.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
33.以上内容仅仅是对本发明所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。